一种高循环高粘接涂覆隔膜的制作方法

1.本实用新型涉及电池隔膜技术领域，具体涉及一种高循环高粘接涂覆隔膜。


背景技术：

2.近几年来，随着新能源产业的发展，目前在电池领域，锂离子电池作为绿色、环保的新能源电池已经越来越多地出现在人们的生活中。锂离子电池具有能量密度高、体积小、重量轻、充放电速度快、没有记忆效应等优点。
3.现有技术中，锂离子电池单体在工作一段时间之后，随着电解液的消耗，电池单体中的极片边缘容易产生电解液断桥的情况，导致极片边缘析锂，而析锂的情况发生后，会导致电池单体寿命降低，严重的会导致电池单体起火。因此，提供一种能改善极片析锂问题，提高锂电池循环性能的隔膜是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种高循环高粘接涂覆隔膜，其能提高锂电池的容量保持率，增加锂电池的循环性能，同时提高隔膜与极片之间的粘结力。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种高循环高粘接涂覆隔膜，包括第一基膜和第二基膜，所述第一基膜与第二基膜通过第一有机粘接层复合形成复合隔膜，所述第一有机粘接层具有网状空隙，所述网状空隙内填充有富锂材料，所述复合隔膜相对的两侧均设有第二有机粘接层，所述第二有机粘接层设有若干空白的漏涂区。
7.作为一种优选方案，所述复合隔膜的其中一侧表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层的表面涂覆有第二有机粘接层。
8.作为一种优选方案，所述第一基膜的外表面涂覆有第二有机粘接层，所述第二基膜的外表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层的外表面涂覆有第二有机粘接层。
9.作为一种优选方案，所述耐热涂层为陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的涂覆厚度为2～6μm。
10.作为一种优选方案，所述第一有机粘接层为偏氟乙烯均聚物涂层、偏氟乙烯与六氟乙烯共聚物涂层中的一种，所述第一有机粘接层的厚度为2～7μm。
11.作为一种优选方案，所述第一基膜和第二基膜均为pe基膜、pp基膜或pp/pe复合基膜中的一种，所述第一基膜和第二基膜的厚度均为5～12μm。
12.作为一种优选方案，所述富锂材料选自草酸锂、多硫化锂、氮化锂、氧化锂中的一种。
13.作为一种优选方案，所述富锂材料的颗粒粒径为0.2～0.5μm。
14.作为一种优选方案，所述第二有机粘接层为pvdf涂层，所述第二有机粘接层的涂覆厚度为0.4～5μm。
15.作为一种优选方案，所述漏涂区为圆形区域，所述漏涂区的直径为1～5mm，所述漏
涂区在第二有机粘接层上均匀分布。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用第一基膜和第二基膜复合形成复合隔膜，并在第一基膜和第二基膜之间设置有网状空隙的第一有机粘接层，可通过第一有机粘接层吸附存储电解液，可有效改善隔膜的浸润性和储液性，提高电池的容量保持率，防止电池中的极片产生电解液断桥的情况，同时，通过在第一有机粘接层的网状空隙内设置富锂材料，可在电池内进行补锂作用，进一步提高电池的容量保持率；通过在复合隔膜的两侧设置具有空白的漏涂区的第二有机粘接层，在不影响隔膜的整体透气性的情况下，增加了隔膜与极片的粘接性；通过在复合隔膜上涂覆有耐热涂层，可提高隔膜整体的耐高温性，降低隔膜出现热收缩的情况。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
18.图1是本实用新型之实施例的截面结构示意图；
19.图2是本实用新型之实施例的俯视结构示意图。
20.附图标识说明：
21.10、第一基膜
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20、第二基膜
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30、第一有机粘接层
22.40、第二有机粘接层
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41、漏涂区
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50、耐热涂层。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-2所示，一种高循环高粘接涂覆隔膜，包括第一基膜10和第二基膜20，所述第一基膜10与第二基膜20通过第一有机粘接层30复合形成复合隔膜，所述第一有机粘接层30具有网状空隙，所述网状空隙内填充有富锂材料，所述复合隔膜相对的两侧均设有第二有机粘接层40，所述第二有机粘接层40设有若干空白的漏涂区41，所述漏涂区41为圆形区域，所述漏涂区41的直径为1～5mm，所述漏涂区41在第二有机粘接层40上均匀分布，所述漏涂区41的总面积占复合隔膜其中一侧表面的30％～50％。
26.具体的，所述第一基膜10的外表面涂覆有第二有机粘接层40，所述第二基膜20的外表面涂覆有耐热涂层50，所述耐热涂层50的外表面涂覆有第二有机粘接层40。应理解为，所述耐热涂层50也可以涂覆于第一基膜10的外表面。
27.本实用新型中，所述第一基膜10和第二基膜20均为pe基膜、pp基膜或pp/pe复合基
膜中的一种，所述第一基膜10和第二基膜20的厚度均为5～12μm。所述耐热涂层50为陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的涂覆厚度为2～6μm。所述第一有机粘接层30为偏氟乙烯均聚物涂层、偏氟乙烯与六氟乙烯共聚物涂层中的一种，所述第一有机粘接层30的厚度为2～7μm。所述第二有机粘接层40为pvdf涂层，所述第二有机粘接层40的涂覆厚度为0.4～5μm。所述富锂材料选自草酸锂、多硫化锂、氮化锂、氧化锂中的一种。所述富锂材料的颗粒粒径为0.2～0.5μm。
28.综上所述，本实用新型通过采用第一基膜和第二基膜复合形成复合隔膜，并在第一基膜和第二基膜之间设置有网状空隙的第一有机粘接层，可通过第一有机粘接层吸附存储电解液，可有效改善隔膜的浸润性和储液性，提高电池的容量保持率，防止电池中的极片产生电解液断桥的情况，同时，通过在第一有机粘接层的网状空隙内设置富锂材料，可在电池内进行补锂作用，进一步提高电池的容量保持率；通过在复合隔膜的两侧设置具有空白的漏涂区的第二有机粘接层，在不影响隔膜的整体透气性的情况下，增加了隔膜与极片的粘接性；通过在复合隔膜上涂覆有耐热涂层，可提高隔膜整体的耐高温性，降低隔膜出现热收缩的情况。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。