小型变压器浸漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器浸漆技术领域，具体为小型变压器浸漆装置。


背景技术：

2.小型变压器主要指单相20kv
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a以下、三相50kv
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a以下的变压器，其特点是变压器体积小、造价低、用线少，在维修这种小型变压器时，需要将维修后的变压器进行浸漆处理，以提高变压器的绝缘强度，延长其使用寿命，目前对变压器的浸漆处理包括预烘、浸漆与烘干三个步骤，其中预烘是为了驱除变压器中的潮气以及满足浸漆时所需的温度。
3.大多数工厂在对变压器进行浸漆作业时，都是将维修后的小型变压器先进行预烘，然后将预烘后的变压器放入浸漆槽内，并使小型变压器沉入浸漆槽中的绝缘漆内进行浸漆作业，最后将变压器从浸漆槽内拿出放入烘干箱内进行烘干作业，该过程需要拿出变压器，然而从浸漆槽内取出的变压器温度较高，极易引起绝缘漆挥发，导致工作人员吸入绝缘漆，影响身心健康，并且该作业过程由于需要拿出变压器，使得劳动强度较大，同时为了让绝缘漆更好地淹没变压器，一般都会在浸漆槽内盛入较多的绝缘漆，但是由于维修后的小型变压器内存才金属杂质，当变压器浸泡在绝缘漆内时，这些杂质会落入绝缘漆中，长久下来，势必会污染绝缘漆，造成绝缘漆质量下降，导致需要更换绝缘漆，由此就会产生浪费，最终使得变压器的浸漆成本升高。
4.因此亟需设计小型变压器浸漆装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种小型变压器浸漆装置，以解决上述背景技术中提出现有的对小型变压器的浸漆作业容易损害操作人员的身心健康，且劳动强度较大，同时对小型变压器的浸漆成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小型变压器浸漆装置，包括浸漆桶，所述浸漆桶内设有绝缘漆，所述浸漆桶内转动连接有滤筒，所述滤筒的表面开设有多个滤孔，所述滤筒的底部浸入绝缘漆内，所述浸漆桶的桶口处铰接有桶盖，且所述浸漆桶的内壁沿其圆周方向开设有安装槽，安装槽内放置有用于阻挡绝缘漆流出的阻隔板，所述桶盖内安装有烘干组件，所述浸漆桶的侧壁固定有用于驱动滤筒转动的电机，所述滤筒内固定有用于烘干变压器的烘干管，所述烘干管与烘干组件连通。
7.优选地，所述浸漆桶的顶部固定有用于输入绝缘漆的输液管，所述浸漆桶的底部固定有用于输出绝缘漆的排液管，所述输液管以及排液管皆与浸漆桶相连通，且所述输液管与排液管的表面皆安装有阀门。
8.优选地，所述浸漆桶的底部固定有用于支撑浸漆桶的底座。
9.优选地，烘干组件包括马达，所述马达固定在桶盖的内壁，所述马达的输出端固定有风扇，所述桶盖内固定有电热丝，所述桶盖朝向浸漆桶的一侧开设有出风口，所述出风口与风扇的表面正对设置，且所述电热丝设在出风口与风扇之间。
10.优选地，所述桶盖远离浸漆桶的一侧开设有排风口，所述排风口处连接有排风管道，且所述排风口与风扇的表面正对设置。
11.优选地，所述烘干管的表面开设有多个通风孔，且所述烘干管朝向浸漆桶桶口处的一端固定有进风管，所述进风管呈喇叭状，且与烘干管连通，所述进风管的管口与出风口正对设置。
12.优选地，所述浸漆桶桶口处的侧壁开设有环形槽，所述桶盖朝向浸漆桶的一侧表面固定有密封圈，所述密封圈嵌设在环形槽内。
13.优选地，所述浸漆桶的表面开设有窗口，窗口处固定有玻璃。
14.优选地，所述浸漆桶的内壁固定有支撑环，且滤筒的外周与支撑环的内壁相接触。
15.优选地，所述浸漆桶的侧壁固定有动力箱，所述电机设在动力箱内，所述电机的输出端固定有连接头，所述连接头远离电机输出端的一侧表面开设有内六角卡槽，所述滤筒远离浸漆桶桶口处的一侧固定有转轴，所述转轴贯穿浸漆桶的侧壁并伸入动力箱内，所述转轴的端部截面呈六角形，且所述转轴的端部卡设在内六角卡槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过浸漆桶、桶盖以及动力箱的配合使用，使得小型变压器无需从浸漆桶中取出，就能一次实现对小型变压器的预烘、浸漆以及烘干的目的，从而有效的降低了操作人员的劳动强度，并且变压器在浸漆作业完毕取出时，不会因变压器表面绝缘漆的挥发而损害操作人员的身心健康，同时由于滤筒的滚动效果，使得变压器在较少的绝缘漆内就能实现浸漆的目的，减少了绝缘漆的使用量，从而有效的降低了小型变压器的浸漆成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型桶盖闭合后的正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中滤筒的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中滤筒的另一视角的整体结构示意图。
21.图中：1、浸漆桶；11、环形槽；12、阻隔板；13、支撑环；14、玻璃；2、桶盖；21、密封圈；22、排风口；23、马达；24、风扇；25、电热丝；26、出风口；3、动力箱；31、电机；32、连接头；4、输液管；5、排液管；6、底座；7、滤筒；71、烘干管；72、进风管；73、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：
24.小型变压器浸漆装置，包括浸漆桶1，浸漆桶1内盛放有绝缘漆，且浸漆桶1的内壁沿其圆周方向开设有安装槽，安装槽内放置有用于阻挡绝缘漆流出的阻隔板12，浸漆桶1的表面开设有窗口，窗口处固定有用于观察绝缘漆液面的玻璃14，值得一提的是，如图1所示，绝缘漆的液面高度不大于阻隔板12的垂直高度，且阻隔板12是能够从安装槽中取出的，浸漆桶1内转动连接有滤筒7，滤筒7的表面开设有多个滤孔，滤筒7的底部浸入绝缘漆内，小型变压器放置在滤筒7内，通过滤筒7的转动，使小型变压器在滤筒7内翻滚，从而让绝缘漆浸
入小型变压器表面，形成漆面，以提高小型变压器的绝缘强度，需要说明的是，区别于现有技术中使用大量的绝缘漆，本装置中只需少量的绝缘漆就能实现浸漆的目的，即使本装置中的绝缘漆被污染，也只需将浸漆桶1内的少量的绝缘漆更换掉，重新倒入新的绝缘漆即可，无需像现有技术中的那样，更换大量的绝缘漆，造成浪费，由此可见，本实用新型能够有效的降低小型变压器的浸漆成本。
25.如图1所示，由于小型变压器在浸漆前需要预烘处理，使得小型变压器的整体温度较高，为了避免绝缘漆遇到较高温度的变压器而产生挥发，进而损坏操作人员的身心健康，故在浸漆桶1的桶口处铰接有桶盖2，浸漆桶1桶口处的侧壁开设有环形槽11，桶盖2朝向浸漆桶1的一侧表面固定有密封圈21，密封圈21嵌设在环形槽11内，通过将桶盖2与浸漆桶1相互合上，此时密封圈21能够有效的对浸漆桶1内空间进行密封，避免小型变压器在整个浸漆作业过程中，绝缘漆挥发至外界影响操作人员的身心健康。
26.浸漆桶1的底部固定有用于支撑浸漆桶1的底座6，浸漆桶1的顶部固定有用于输入绝缘漆的输液管4，浸漆桶1的底部固定有用于输出绝缘漆的排液管5，输液管4以及排液管5皆与浸漆桶1相连通，且输液管4与排液管5的表面皆安装有阀门，通过打开输液管4处的阀门，以将绝缘漆从输液管4处倒入浸漆桶1内，以便补充浸漆桶1内绝缘漆，通过打开排液管5处的阀门，以将浸漆桶1内被污染的绝缘漆倒出，以便更换浸漆桶1内的绝缘漆，其中阀门在图中未示出。
27.需要说明的是，当小型变压器在浸漆桶1内浸漆作业完毕后，通过打开排液管5处的阀门，收集流出的绝缘漆，此时小型变压器内的一些金属杂质会落在滤筒7的内底，使得流出的绝缘漆能够被再次利用，同时将滤筒7取出，倒掉金属杂质，以便对下一批小型变压器进行浸漆处理，最终使得绝缘漆的使用成本被大幅降低。
28.如图2，桶盖2内安装有烘干组件，烘干组件包括马达23，马达23固定在桶盖2的内壁，马达23的输出端固定有风扇24，桶盖2内固定有电热丝25，电热丝25通过导线与外部电源电性连接，桶盖2朝向浸漆桶1的一侧开设有出风口26，出风口26与风扇24的表面正对设置，且电热丝25设在出风口26与风扇24之间，桶盖2远离浸漆桶1的一侧开设有排风口22，排风口22处连接有排风管道，且排风口22与风扇24的表面正对设置，当将桶盖2与浸漆桶1合上后，通过启动外部电源和马达23，风扇24顺时针转动产生吹向浸漆桶1内的气流，且该气流经过发热后的电热丝25形成热风，以对滤筒7中的小型变压器进行预烘或烘干作业。
29.需要说明的是，当小型变压器的浸漆作业完毕后，需要取出小型变压器时，首选启动马达23，并使马达23反转，从而让风扇24逆时针转动，使得浸漆桶1内的空气被吸入排风管道中，等待一段时间后，打开桶盖2，即能有效的避免操作人员吸入含有绝缘漆的空气，有利于保障操作人员的身体健康。
30.滤筒7内固定有用于烘干变压器的烘干管71，烘干管71与烘干组件连通，烘干管71的表面开设有多个通风孔，烘干管71朝向浸漆桶1桶口处的一端固定有进风管72，进风管72呈喇叭状，且进风管72与烘干管71连通，进风管72的管口与出风口26正对设置，使得风扇24吹出的热风能够充分的通过进风管72并吹入烘干管71中，并从烘干管71表面的多个通风孔处吹出，进而对处于滤筒7内底的小型变压器进行预烘或烘干作业，并且具有一定流速的热风在经过进风管72的管口时，由于进风管72的孔径开始减小，因此热风流速会增大，从而加快对小型变压器的预烘或烘干时间。
31.值得一提的是，由上述操作可知，小型变压器在经过预烘或烘干时，是无需从浸漆桶1中取出的，即有效的降低了操作人员的劳动强度。
32.如图2所示，为了小型变压器能够被少量的绝缘漆进行全方位的浸漆处理，故在浸漆桶1的侧壁固定有用于驱动滤筒7转动的电机31，浸漆桶1的侧壁固定有动力箱3，电机31设在动力箱3内，电机31的输出端固定有连接头32，连接头32远离电机31输出端的一侧表面开设有内六角卡槽，滤筒7远离浸漆桶1桶口处的一侧固定有转轴73，如图4所示，转轴73贯穿浸漆桶1的侧壁并伸入动力箱3内，转轴73的端部截面呈六角形，且转轴73的端部卡设在内六角卡槽内，通过启动电机31，其输出端转动，并在连接头32与转轴73的卡接作用下，使得转轴73带动滤筒7转动，从而让滤筒7内的小型变压器发生翻转，使得小型变压器的各个表面都能充分的接触到绝缘漆，从而达到浸漆目的，并且通过连接头32与转轴73卡接，在取出阻隔板12后，只需将滤筒7向桶盖2的方向拉动，即能将转轴73的端部从内六角卡槽内脱离，以将滤筒7从浸漆桶1中取出，从而便于将滤筒7内的金属杂质倒掉。
33.如图2所示，为了提高滤筒7转动时的稳定性，故在浸漆桶1的内壁上固定有支撑环13，且滤筒7的外周与支撑环13的内壁相接触。
34.工作原理：首先打开桶盖2，将小型变压器放入滤筒7中，然后合上桶盖2，并启动马达23和外部电源，此时电热丝25被加热，风扇24吹出的气流经过电热丝25的加热作用开始升温，且该热气流经过出风口26，吹向进风管72，并从烘干管71表面的通风孔处吹出，与此同时，启动电机31，电机31的输出端带动转轴73转动，使得滤筒7转动，从而让小型变压器在滤筒7内翻滚，该过程持续一段时间后，即能实现对小型变压器的预烘处理。
35.接下来关闭外部电源、马达23以及电机31，打开输液管4处的阀门，通过输液管4向浸漆桶1内注入绝缘漆，并透过玻璃14观察绝缘漆液面，直至绝缘漆液面接近阻隔板12的顶部，需要说明的是，此时小型变压器受其体积影响并未完全沉入绝缘漆内，然后启动电机31，使得滤筒7转动，并带动小型变压器在滤筒7内翻滚，使得小型变压器的各个表面皆能与绝缘漆接触，该过程持续一段时间后，即能实现对小型变压器的浸漆处理。
36.接下来打开排液管5处的阀门，将流出的绝缘漆收集，直至排液管5处不再有绝缘漆流出，然后关上阀门，与此同时启动马达23和外部电源，需要说明的是，此时通过提高外部电源的电流强度，以提高电热丝25对空气的加热作用，使风扇24吹出的热气流温度大幅提高，该热气流从烘干管71表面的通风孔处吹出，并在滤筒7的转动作用下，以实现对翻滚中的小型变压器的各个表面进行烘干处理。
37.最后关闭外部电源和电机31，并重新启动马达23，使马达23反转，即能将浸漆桶1内的空气被吸入排风管道中，等待一段时间后，打开桶盖2，取出滤筒7内的小型变压器，最终实现对小型变压器的浸漆目的。