一种应用于SPD的延时脱扣机构的制作方法

一种应用于spd的延时脱扣机构
技术领域
1.本技术涉及电涌保护设备技术领域，尤其是涉及一种应用于spd的延时脱扣机构。


背景技术：

2.电涌保护器（s urge protection device,spd）是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的电子装置，是电子设备雷电防护中不可或缺的一种保护装置。spd的作用是将窜入电力线、信号传输线的瞬时过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围内，或将强大的电流泄流入地，保护被保护的设备或系统不受冲击而损坏。
3.现有的spd装置中均设有脱扣机构，用于在其出现漏电流发热到一定温度时能够及时分断形成断路，从而避免发生火灾，其原理在高电压通过电压保护元件时，其低温敏感触点会与电涌保护器内的可移动触点产生热脱扣分离，使电压限制型元件与故障线路系统发生分离。
4.但是在电路发生断路的过程中，输电端由于还在输送电流，此时熔断位置靠近输电端的位置会产生电弧，当电流过大时而可移动触点移动的距离有限，不足以让所产生的电弧快速熄灭时，则会导致电涌保护器起火。
5.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了降低大电弧产生的可能性，提高电涌保护器的安全性，本技术提供一种应用于spd的延时脱扣机构。
7.本技术提供的一种应用于spd的延时脱扣机构，采用如下技术方案：
8.一种应用于spd的延时脱扣机构，包括主支路、辅助支路以及灭弧组件，所述主支路与辅助支路并联设置；
9.所述主支路包括主开关，所述主开关包括动触点和静触点；
10.所述辅助支路包括辅助开关，所述辅助开关包括导电端子和导电滑片；
11.所述灭弧组件包括灭弧板，所述导电滑片设置于所述灭弧板上；
12.所述主开关断开时，所述灭弧板滑动设置于所述动触点和所述静触点之间，用于覆盖所述静触点，且所述灭弧板滑动时，带动所述导电滑片滑动并脱离所述导电端子，使得所述辅助开关断开。
13.通过采用上述技术方案，设置主支路和辅助支路，两个支路并联使得对整体电流进行分流，当主开关断开时，辅助支路保持导通，输电端输送的电流被辅助支路分流，以降低动触点和静触点之间的电流，从而降低主开关断开时产生大电弧的概率；同时主开关断开时，灭弧板朝向静触点移动并对静触点进行覆盖，从而对主开关断开时产生的电弧进行灭弧，辅助开关的导电滑片随灭弧板的滑动而在导电端子上滑动，实现辅助开关延时断开的效果，辅助开关延时断开既能降低大电弧产生的概率，同时也能保证电涌保护器在出现电涌时对用电设备进行保护的效果。
14.优选地，所述导电端子位于所述灭弧板下方，所述导电滑片的下端面与所述灭弧板的下端面齐平，所述灭弧板滑动过程中，所述灭弧板保持对导电端子的覆盖。
15.通过采用上述技术方案，导电端子在灭弧板下方，导电滑片在灭弧板上，灭弧板在滑动过程中始终对导电端子进行覆盖，以降低导电滑片脱离导电端子时产生电弧的概率。
16.优选地，所述灭弧板完全覆盖所述静触点时，所述导电滑片脱离所述导电端子。
17.通过采用上述技术方案，当灭弧板完全覆盖静触点时，动触点和静触点的电弧完全被隔断，实现灭弧，此时导电滑片脱离导电端子，辅助开关断开，既提高了灭弧的安全性，同时也保证了电涌保护器断开的及时性。
18.优选地，所述主支路还包括金属弹片，所述金属弹片的一端与所述动触点电连接，所述主开关断开时，所述动触点在所述金属弹片的作用下与所述静触点分离。
19.通过采用上述技术方案，金属弹片为动触点提供弹性势能，当动触点与静触点连接时，金属弹片发生形变从而使得动触点具有远离静触点一侧移动的趋势，当主开关断开时，动触点在金属弹片的弹性作用力作用下与静触点分离。
20.优选地，所述灭弧组件还包括弹性件，所述弹性件与所述灭弧板连接使得所述灭弧板具有朝向所述动触点一侧移动的趋势。
21.通过采用上述技术方案，弹性件对灭弧板施加弹性作用力，使得灭弧板具有朝向动触点一侧移动的趋势，当主开关断开时，灭弧板在弹性件的作用下快速覆盖静触点。
22.优选地，所述灭弧板远离所述弹性件的一端与电涌保护器转动连接，所述灭弧组件还包括固定设置于电涌保护器上的限位块，所述限位块用于限制所述灭弧板滑动。
23.通过采用上述技术方案，灭弧板在弹性件的作用下发生转动，且灭弧板的转动速度快，通过在电涌保护器上设置限位块，来限制灭弧板的移动，从而保证灭弧板能够稳定的覆盖在静触点上方，以提高灭弧效果。
24.优选地，所述导电滑片与所述主支路之间设有熔断保险丝，所述熔断保险丝与所述金属弹片电连接。
25.通过采用上述技术方案，通过在辅助支路上设置熔断保险丝以降低辅助支路电流过大而导成电涌保护器损坏的情况发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、通过设置主支路和辅助支路，当大电流出现时，主支路快速断开，而辅助支路延迟断开，辅助支路有效分流以降低主开关断开时由于电流过大而产生巨大电弧的可能性，同时导电端子与灭弧板同步移动，以使得辅助开关的断开与主开关的灭弧同步进行，从而提高主支路和辅助支路断开时的安全性；
28.2、通过设置辅助开关断开时与灭弧板完全覆盖静触点，以保证辅助开关断开的及时性，同时不提前断开辅助开关以降低动触点和静触点之间的电流不会瞬间增大，而导致电弧快速增大的可能性；
29.3、通过设置金属弹片以提高静触点与动触点之间分离响应的高效性，同时通过设置弹性件对灭弧板进行驱动，以保证灭弧板在动触点与静触点分离时，灭弧板能够快速覆盖静触点，且弹性件驱动灭弧板能够进一步辅助动触点与静触点之间的分离。
附图说明
30.图1为本技术实施例延时脱扣机构的电路结构示意图；
31.图2为本技术实施例延时脱扣机构的正常导通状态下的机械结构示意图；
32.图3为本技术实施例延时脱扣机构的脱扣状态下，主开关断开、辅助开关闭合的电路结构示意图；
33.图4为本技术实施例延时脱扣机构的脱扣状态下，灭弧板完全覆盖静触点的电路结构示意图；
34.图5本技术实施例延时脱扣机构的脱扣状态下的机械结构示意图；
35.图6本技术实施例延时脱扣机构的主开关断开、辅助开关闭合但熔断保险丝熔断的电路结构示意图；
36.图7为本技术实施例延时脱扣机构的脱扣状态下，主开关断开、辅助开关断开的电路结构示意图。
37.图中，1、主支路；11、主开关；111、静触点；112、动触点；12、第一连接位；13、金属弹片；131、连接部；132、弯折部；2、辅助支路；21、辅助开关；211、导电滑片；212、导电端子；22、第二连接位；23、熔断保险丝；3、灭弧组件；31、灭弧板；311、楔形面；32、弹性件；33、限位块。
具体实施方式
38.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
39.本技术公开的一种应用于spd的延时脱扣机构，如图1所示，延时脱扣机构包括并联设置主支路1和辅助支路2；其中，主支路1包括主开关11和用于连接主开关11的第一连接位12，主开关11包括分别与第一连接位12连接的动触点112和静触点111。正常导通时，动触点112和静触点111通过低温焊锡固定连接，当出现大电流时，动触点112和静触点111之间的低温焊锡融化，从而使得动触点112脱离静触点111以实现主开关11断开。辅助支路2包括辅助开关21和用于连接辅助开关21的第二连接位22，辅助开关21包括导电端子212和导电滑片211，导电滑片211与导电端子212滑动连通，当主开关11断开时，辅助开关21在一段时间内保持导通以降低主开关11断开时由于电流过大而产生巨大电弧的情况发生。
40.参照图2和图3，脱扣机构还包括设置于电涌保护器上的灭弧组件3，灭弧组件3包括灭弧板31和带动灭弧板31移动的弹性件32，灭弧板31滑动设置与电涌保护器外侧壁上，导电滑片211设置于灭弧板31上且随灭弧板31同步移动，灭弧板31与动触点112侧壁抵触。正常导通时，由于动触点112和静触点111之间通过低温焊锡固定连接，因此灭弧板31在动触点112的抵触下无法移动；出现大电流时，动触点112和静触点111之间的低温焊锡融化，动触点112与静触点111分离后，灭弧板31在弹性件32的带动下发生滑动，从而使得灭弧板31位于动触点112和静触点111之间。同时，由于导电滑片211设置于灭弧板31上，因此当灭弧板31滑动时，导电滑片211在灭弧板31的带动下与导电端子212滑动连接，直至导电滑片211脱离导电端子212，此时辅助开关21断开，实现电涌保护。
41.参照图3和图4，导电端子212位于灭弧板31下对方，导电端子212设置于电涌保护器上，且导电端子212的上端面电涌保护器的外侧壁齐平，导电滑片211的下端面与灭弧板31的下断面齐平，从而使得导电滑片211与导电端子212导通。灭弧板31滑动过程中，灭弧板31保持对导电端子212的覆盖，以防止导电滑片211在滑动过程中产生新的电弧；同时，在灭
弧板31完全覆盖静触点111时，导电滑片211脱离导电端子212，在灭弧板31覆盖静触点111的过程中，辅助开关21对电流进行引流，以降低主开关11断开时由于电流过大而产生巨大电弧的情况发生。
42.参照图5和图6，为保证辅助支路2导通的安全性，辅助支路2还包括熔断保险丝23，熔断保险丝23的两端分别与金属弹片13和导电滑片211，辅助支路2通过熔断保险丝23与主支路1实现电连接，当辅助支路2电流超过熔断保险丝23的安全电流值时，熔断保险丝23熔断以使得辅助支路2在辅助开关21之前断开，从而保证电涌保护器的保护效果。为方便熔断保险丝23的更换，导电滑片211的远离导电端子212的一端伸出灭弧板31，且导电滑片211的端部位于灭弧板31远离电涌保护器的一端；当熔断保险丝23熔断需要更换时，将原先的保险丝从导电滑片211和金属弹片13上拆除，将新的熔断保险丝23重新安装到导电滑片211和金属弹片13之间即可。
43.参照图5和图7，本技术实施例中，弹性件32采用拉簧，灭弧板31的一端与拉簧固定连接，灭弧板31远离拉簧的一端与电涌保护器转动连接，在拉簧的作用下使得灭弧板31具有朝向动触点112一侧移动的趋势。当动触点112与静触点111分离时，灭弧板31在拉簧的作用下朝向静触点111一侧转动，从而使得灭弧板31覆盖在静触点111上，从而实现对动触点112与静触点111分离时产生的电弧进行灭弧。为保证灭弧板31在灭弧时能够完全覆盖静触点111并且保持对静触点111稳定的覆盖，灭弧组件3还包括固定设置于电涌保护器上的限位块33，限位块33位于灭弧板31移动方向上，且位于动触点112的一侧，当灭弧板31与限位块33抵触时，灭弧板31停止移动且完全覆盖在静触点111上方。
44.参照图5和图7，为保证电涌时动触点112能够快速与静触点111分离，主支路1还包括金属弹片13，金属弹片13弯折设置且其弯折后具有弹性；金属弹片13包括与电涌保护器固定连接的连接部131和连接于动触点112的弯折部132，弯折部132的一端与连接部131连接，弯折部132远离连接部131的一端与动触点112连接。动触点112在弯折部132弯折形成的弹性作用下，动触点112具有远离静触点111一端移动的趋势；正常导通时，动触点112与静触点111固定连接，此时弯折部132发生弹性形变朝向静触点111一侧弯折；当出现大电流时，动触点112与静触点111之间的低温焊锡熔化，在弯折部132朝向远离静触点111一侧恢复原状，带动动触点112脱离静触点111，此时灭弧板31在弹性件32的作用下朝向静触点111移动直至灭弧板31在与限位块33抵触而停止移动。
45.参照图5和图7，弯折部132位于灭弧板31远离电涌保护器的一侧，当低温焊锡熔化时，弯折部132恢复形变不受灭弧板31影响，且为保证动触点112与静触点111的分离，灭弧板31位于弯折部132下方，灭弧板31朝向动触点112一侧的上端面设有倾斜设置的楔形面311。当正常导通时，动触点112和静触点111之间的粘连力大于弹性件32的弹力，灭弧板31在动触点112的抵触下保持不动；当低温焊锡熔化，动触点112与静触点111之间的粘连力小于弹性件32的弹力时，动触点112无法限制灭弧板31滑动，灭弧板31朝向静触点111一侧移动，在楔形面311的导向作用下，灭弧板31进入动触点112和静触点111之间，从而实现对动触点112和静触点111的分离。
46.本实施例公开的一种spd延时灭弧装置的实施原理为：正常状态下，动触点112与静触点111之间通过低温焊锡固定，即主开关11闭合；导电滑片211与导电端子212在灭弧板31的作用下保持连接，即辅助开关21闭合；此时主支路1和辅助支路2均导通，灭弧板31在动
触点112的限制下保持与动触点112抵触，且灭弧板31在弹性件32的弹力作用下保持朝向动触点112一侧移动的趋势。当出现大电流时，主支路1和辅助支路2的电流均增大，导致低温焊锡熔化，此时，动触点112在金属弹片13的作用下朝向远离静触点111一端移动，使得动触点112与静触点111分离；由于动触点112与静触点111分离，灭弧板31不再受动触点112的限制，灭弧板31在弹性件32的作用下朝向静触点111一侧移动，其进一步分割动触点112和静触点111，直至灭弧板31与限位块33抵触停止移动，此时灭弧板31已完全覆盖静触点111。同时，在灭弧板31移动的过程中，灭弧板31带动导电滑片211在导电端子212上滑动，当灭弧板31完全覆盖静触点111时，导电滑片211脱离导电端子212，辅助开关21断开。在主开关11断开而辅助开关21保持闭合的过程中，若辅助支路2的电流过大超过熔断保险丝23的安全电流值时，熔断保险丝23熔断，使得辅助支路2断开；若辅助支路2的电流未超过熔断保险丝23的安全电流值时，熔断保险丝23保持导通状态。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。