适配带屏蔽层线缆的插头的制作方法

1.本实用新型涉及插头领域，具体是一种适配带屏蔽层线缆的插头。


背景技术：

2.许多信号线缆为了提高信号质量会在最外层绝缘皮和内层线芯之间带有一层导体构成的屏蔽层。为了最大限度的发挥屏蔽层的对干扰信号的屏蔽作用，常用的手段是在线缆的一端或者两端将线缆的屏蔽层导体接地。现有常见的方法为猪尾巴法、金属夹具法、金属盒法。其中，猪尾巴法为将绝缘外皮剥掉后将多余的屏蔽层捻成一根导线直接引出，如图1所示；金属夹具法是使用金属部件从外部固定夹住屏蔽层来进行引出，如图2所示；金属盒法与金属夹具法类似，不同的是使用完整的刚性金属盒代替夹具罩包裹住整个线头部分。
3.然而，猪尾巴法存在如下缺点：1.屏蔽线缆的屏蔽层往往是铝箔材质或者由铝丝编织而成的网状材质。铝丝和铝箔的机械性能并不好，容易断裂。当使用在一些移动、振动、晃动较多的位置上时，捻成的引出导线非常容易折断。金属夹具法和金属盒法存在如下缺点：1.装置体积较大，在接线空间较为紧凑的位置难以安放；2.夹具和金属盒的成本较高。
4.因此，采用上述现有方法处理的屏蔽线缆插头无法解决时常运动且接线空间较为紧凑的装置的屏蔽层接地问题。


技术实现要素：

5.本实用新型公开一种适配带屏蔽层线缆的插头，不易断裂且线缆体积小，能够解决时常运动且接线空间较为紧凑的装置的屏蔽层接地问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种适配带屏蔽层线缆的插头，所述插头包括屏蔽线缆和插接件，所述屏蔽线缆的一端设有接线段，所述屏蔽线缆的信号线和屏蔽层延伸至所述接线段，并且，位于所述接线段的屏蔽层反向对折设置在所述屏蔽线缆的外侧，所述接线段的屏蔽层外侧覆盖有金属层，所述金属层上电性连接设有飞线，所述屏蔽线缆通过所述信号线和飞线与所述插接件电性连接。
8.优选地，所述金属层外侧设有绝缘层。
9.优选地，所述接线段的屏蔽层与所述金属层焊接。
10.优选地，所述飞线与所述金属层焊接。
11.优选地，所述金属层为金属胶带。
12.优选地，所述金属层为由金属丝或金属条缠绕在所述屏蔽线缆形成的金属层。
13.优选地，所述接线段的屏蔽层的前端与所述金属胶带内侧粘贴，所述接线段的屏蔽层的末端折叠后与所述金属胶带外侧粘贴。
14.有益效果：本实用新型通过金属层将屏蔽层包裹固定在屏蔽线缆外侧，并且金属层与飞线电性连接后，以金属层为介质将屏蔽层和飞线电性连接并固定，既避免了屏蔽层
易断裂，又具有占用空间小的优点。采用该方案制成的屏蔽线缆插头能够解决时常运动且接线空间较为紧凑的装置的屏蔽层接地的问题。
附图说明
15.图1为现有技术猪尾巴法引出屏蔽的结构示意图；
16.图2为现有技术金属夹具法引出屏蔽的结构示意图；
17.图3为本实用新型的适配带屏蔽层线缆的插头结构示意图；
18.图4为本实用新型的屏蔽层线缆的屏蔽层引出方法示意图。
19.图中：1-屏蔽线缆；2-插接件；3-接线段的屏蔽层；4-金属层；5-信号线；6-飞线；7-绝缘层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1 在工业机器人领域，移动机械臂上的前置处理器和基座上的主处理器之间需要信号传输，此信号线的屏蔽层需要两端都进行接地处理。由于机械臂的运动状态不断发生变化，使用猪尾巴法进行屏蔽层接地时屏蔽层的铝箔或者铝丝很容易在晃动中产生金属疲劳而断裂。使用本实用新型的方法可以减少脆弱的铝箔、铝丝的晃动，同时使用了抗弯折能力更好的导线制成的飞线，使得屏蔽层接地更加牢固。
22.一种适配带屏蔽层线缆的插头，如图3所示，所述插头包括屏蔽线缆1和插接件2，所述屏蔽线缆1的一端设有接线段，所述屏蔽线缆1的信号线5和屏蔽层延伸至所述接线段，并且，位于所述接线段的屏蔽层3反向对折设置在所述屏蔽线缆1的外侧，所述接线段的屏蔽层3外侧覆盖有金属层4，所述金属层4上电性连接设有飞线6，所述屏蔽线缆1通过所述信号线5和飞线6与所述插接件2电性连接，所述金属层4外侧设有绝缘层7。
23.进一步地，所述接线段的屏蔽层3与所述金属层4焊接，所述飞线6与所述金属层4焊接，金属层4为金属胶带或热缩管。进一步优选地，金属胶带为铜箔制成。
24.优选地，所述接线段的屏蔽层3的前端与所述金属胶带内侧粘贴，所述接线段的屏蔽层3的末端折叠后与所述金属胶带外侧粘贴。所述内侧为靠近信号线5的一侧面，外侧为另一侧面。
25.进一步地，所述金属层4为由金属丝或金属条缠绕在所述屏蔽线缆1形成的金属层4。优选地，金属层4可以为铜材质层、铁材质层或铝材质层，其中，铝材质层对厚度有一定要求，即厚到与屏蔽层焊接可使屏蔽层不易断裂。
26.上述适配带屏蔽层线缆的插头制作方法如图4所示：
27.（1）除去屏蔽线缆末端的绝缘层，漏出屏蔽层和信号线部分即所述接线段；
28.（2）将接线段的屏蔽层向后折叠（即与末端相反的方向对折）贴在屏蔽线缆外侧；
29.（3）采用铜箔胶带缠绕在部分屏蔽层外侧，由此以铜箔胶带作为金属层将屏蔽层固定在屏蔽线缆外侧；采用金属胶带在屏蔽线缆末端协助屏蔽层进行固定；
30.（4）将屏蔽层末端向前折叠并焊接在铜箔上；采用金属胶带正反两面均与屏蔽层接触的方法连接屏蔽层与金属胶带；这样做一方面增大了屏蔽层和金属胶带的接触面积减小电阻，另一方面对屏蔽层进行更稳固的固定以防止抖动导致的屏蔽层断裂；
31.（5）将飞线焊接在铜箔上；（6）包裹铜箔胶带使焊接位置被铜箔胶带覆盖住；
32.（7）用绝缘胶带将铜箔胶带包裹覆盖；
33.（8）将制作好的屏蔽线缆通过信号线和飞线与插接件电性连接。
34.本实用新型的适配带屏蔽层线缆的插头占用体积远小于金属夹具和金属盒法，与猪尾巴法基本相同，同时相比于猪尾巴法有较好的机械可靠度，不容易断裂；成本比金属夹具和金属盒法更低。
35.综上所述，本实用新型通过金属层将屏蔽层包裹固定在屏蔽线缆外侧，并且金属层与飞线电性连接后，以金属层为介质将屏蔽层和飞线电性连接并固定，既避免了屏蔽层易断裂，又具有占用空间小的优点。采用该方案制成的屏蔽线缆插头能够解决时常运动且接线空间较为紧凑的装置的屏蔽层接地的问题。
36.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。