一种电池顶盖组件的制作方法

1.本实用新型涉动力电池技术领域，特别涉及一种电池顶盖组件。


背景技术：

2.如图1-3所示，现有的电池顶盖组件，包括盖板1以及与所述盖板1连接的塑胶板2，所述盖板1朝向所述塑胶板2的侧面向里凹陷形成里端大、外端小的倒扣槽11，所述塑胶板2朝向所述盖板1的侧面与每个所述倒扣槽11对应的位置处均形成有塑胶柱21，在将所述塑胶板2连接在所述盖板1上时，使每个塑胶柱21均插入对应的倒扣槽11内，然后通过超声焊接机使塑胶柱21 软化，同时将塑胶柱21挤压填充所述倒扣槽11，在塑胶柱21冷却后即能实现塑胶板11与所述盖板1的连接固定。所述现有的电池顶盖组件存在以下缺点：
3.(1)、由于倒扣槽的里端大、外端小，在制作所述倒扣槽时不方便，制作成本高；
4.(2)、塑胶柱强度较低，需要在塑胶板上制作较多的塑胶柱来连接盖板以保证塑胶板与所述盖板的连接强度，制作成本高。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制作成本较低的电池盖板组件。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池盖板组件，包括电池顶盖以及设于所述电池顶盖上并用于将所述电池顶盖与电池的电池电芯隔开的绝缘件，所述电池顶盖朝向所述绝缘件的一侧面向外凸出形成有至少两铆接柱，所述绝缘件上对应于每个所述铆接柱位置处均形成有与所述铆接柱相适配的铆接孔，所述铆接柱背离所述电池顶盖的一端穿越对应的所述铆接孔并经铆压延展后将所述绝缘件压持于所述电池顶盖上。
7.进一步的，所述绝缘件包括被所述铆接柱压持于所述电池顶盖上的绝缘板以及自所述绝缘板背离所述电池顶盖的侧面向外凸起并与所述电池的电池壳的开口相适配的插接部，所述插接部上与每个所述铆接孔对应的位置处均形成有一端贯通所述插接部朝向所述电池顶盖的侧面、另一端贯通所述插接部背离所述电池顶盖的侧面的铆压槽，所述铆接孔设于所述绝缘板上且垂直贯穿所述绝缘板。
8.进一步的，所述铆接孔为大孔段贯通绝缘板背离所述电池顶盖的侧面、小孔段贯通所述绝缘板朝向所述电池顶盖的侧面的台阶孔，所述铆接柱背离所述电池顶盖的一端穿越对应的所述台阶孔的小孔段并经铆压延展后填充配合于所述大孔段内。
9.进一步的，所述电池顶盖朝向所述绝缘板的侧面对应于每个所述铆接柱的位置处均向里凹陷形成有定位槽；所述绝缘板对应于所述定位槽位置处朝向所述定位槽内凸起形成有与所述定位槽相适配的定位环，所述铆接柱的一端设于所述定位槽的槽底、另一端依次穿越对应的定位环的环孔以及所述铆接孔并经铆压延展后将所述绝缘板压持于所述电池顶盖上。
10.进一步的，所述插接部包括自所述绝缘板背离所述电池顶盖的侧面向外凸起形成的至少两凸肋，其中一凸肋背离所述绝缘板中部的侧面与所述绝缘板的一端端面平齐，其中另一凸肋背离所述绝缘板中部的侧面与所述绝缘板的相对的另一端端面平齐，所述其中一凸肋的边缘与所述其中另一凸肋的边缘共同围成的区域与所述电池壳的开口相适配，各所述凸肋的背离所述电池顶盖的端面相互平齐，所述铆压槽形成于所述凸肋上。
11.进一步的，所述电池顶盖包括顶盖板以及设于所述顶盖板背离所述绝缘板的一侧的第一极柱和第二极柱，所述顶盖板对应于所述第一极柱位置形成有垂直贯穿所述顶盖板的第一连接孔，所述顶盖板对应于所述第二极柱位置处形成有垂直贯穿所述顶盖板的第二连接孔，所述定位槽自所述顶盖板朝向所述绝缘板的侧面对应于所述铆接柱的位置处向里凹陷形成；所述绝缘板上对应于所述第一连接孔的位置处形成有第三连接孔，所述绝缘板上对应于所述第二连接孔位置处形成有第四连接孔；所述第一连接孔和所述第三连接孔正对形成供一软连接件电性连接第一极柱和所述电池电芯的一极耳的连接通道，所述第二连接孔和所述第四连接孔正对形成供另一软连接件电性连接第二极柱和所述电池电芯的另一极耳的连接通道。
12.进一步的，所述插接部包括自所述绝缘板背离所述顶盖板的侧面向外凸起形成的至少三凸肋，其中又一所述凸肋位于所述第三连接孔和所述第四连接孔之间，所述其中又一凸肋用于将所述一软连接件与所述另一软连接件隔开以防止所述一软连接件与所述另一软连接件接触。
13.进一步的，所述顶盖板上还形成有垂直贯穿所述顶盖板并用于向所述电池内部注入电解液的注液孔，所述顶盖板朝向所述绝缘板的侧面对应于所述注液孔位置处向外凸起形成有加强凸起，所述注液孔朝向所述绝缘件的一端贯穿所述加强凸起；所述绝缘件还包括形成于所述绝缘板上对应于所述加强凸起位置处且与所述加强凸起相适配的避让孔以及设于所述绝缘板背离所述顶盖板的侧面并用于罩住所述加强凸起的孔罩，所述孔罩的侧壁上形成有供电解液进入所述电池内部的电解液通道。
14.进一步的，所述顶盖板上还形成有垂直贯穿所述顶盖板的防爆孔，所述电池顶盖还包括设于所述防爆孔内的防爆片和防爆膜；所述绝缘件还包括形成于所述绝缘板上对应于所述防爆孔的位置处的多个透气孔。
15.进一步的，所述绝缘板上对应于所述防爆孔位置处背离所述顶盖板拱起形成有防爆凸起部，所述防爆孔的边缘范围位于所述防爆凸起部的边缘范围内，多个所述透气孔均形成于所述防爆凸起部上。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.在对本实用新型所述的一种电池顶盖组件的电池顶盖和绝缘件进行连接时，使所述电池顶盖上的每个所述铆接柱均穿越对应的所述铆接孔，然后将所述电池顶盖和所述绝缘件置入铆压模具对铆接柱进行铆压，所述铆接柱背离所述电池顶盖的一端经铆压延展后将所述绝缘件压持于所述电池顶盖上，以此即能实现所述电池顶盖和所述绝缘件的连接。本实用新型所述的一种电池顶盖组件不用在电池顶盖上制作倒扣槽，只需要在电池顶盖上制作铆接柱，在绝缘件上制作铆接孔即能实现所述电池顶盖与所述绝缘件的连接，在制作本实用新型所述的一种电池顶盖组件时更加方便，能够降低制作成本。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是现有的电池顶盖组件的俯视图；
20.图2是图1的a-a剖视图；
21.图3是图2中a的放大图；
22.图4是本实用新型一种电池顶盖组件一较佳实施方式的结构示意图；
23.图5是本实用新型一种电池顶盖组件中电池顶盖的结构示意图；
24.图6是图5中b的放大图；
25.图7是本实用新型一种电池顶盖组件中电池顶盖的俯视图；
26.图8是图7的b-b剖视图；
27.图9是图8中c的放大图；
28.图10是本实用新型一种电池顶盖组件中绝缘件的仰视图；
29.图11是图10的c-c剖视图；
30.图12是图11中d的放大图；
31.图13是本实用新型一种电池顶盖组件中绝缘件的主视图。
32.附图中各标号的含义为：
33.盖板-1；塑胶-2；倒扣槽-11；塑胶柱-21；电池顶盖-3；绝缘件-4；铆接柱-31；铆接孔-41；顶盖板-32；第一极柱-33；第二极柱-34；防爆片-35；防爆膜-36；第一极柱安装槽-321；第二极柱安装槽-322；第一连接孔-323；第二连接孔-324；定位槽-325；注液孔-326；加强凸起-327；防爆孔-328；绝缘板
ꢀ‑
42；插接部-43；避让孔-44；孔罩-45；透气孔-46；电解液通道-451；定位环
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421；第三连接孔-422；第四连接孔-423；防爆凸起部-424；铆压槽-431、凸肋432。
具体实施方式
34.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
37.如图4、图5、图6和图10所示，本实用新型一种电池顶盖组件一实施例包括电池顶盖3以及设于所述电池顶盖3上并用于将所述电池顶盖3与电池的电池电芯隔开的绝缘件4，所述电池顶盖3朝向所述绝缘件4的一侧面向外凸出形成有六个铆接柱31，所述绝缘件4上对应于每个所述铆接柱31位置处均形成有与所述铆接柱31相适配的铆接孔41，所述铆接柱
31背离所述电池顶盖3的一端穿越对应的所述铆接孔41并经铆压延展后将所述绝缘件4压持于所述电池顶盖3上。由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种电池顶盖组件具有制作更加方便，能够节省制作成本的优点。在对本实用新型所述的一种电池顶盖组件的电池顶盖3和绝缘件4进行连接时，使所述电池顶盖3上的每个所述铆接柱31均穿越对应的所述铆接孔41，然后将所述电池顶盖3和所述绝缘件4置入铆压模具对铆接柱31进行铆压，所述铆接柱31背离所述电池顶盖3的一端经铆压延展后将所述绝缘件4压持于所述电池顶盖3上，以此即能实现所述电池顶盖3和所述绝缘件4的连接。本实用新型所述的一种电池顶盖组件不用在电池顶盖3上制作倒扣槽，只需要在电池顶盖3上制作铆接柱31，在绝缘件4上制作铆接孔41即能实现所述电池顶盖3与所述绝缘件4的连接。可以理解，所述电池顶盖3上所设置的铆接柱31不仅限于六个，在一些实施例中，所述电池顶盖3上设置的铆接柱31还可以为两个以上的其它数量。
38.所述电池顶盖3包括顶盖板32、设于所述顶盖板32背离所述绝缘板42的一侧的第一极柱33和第二极柱34以及设于所述顶盖板32上的防爆片35和防爆膜36，所述第一极柱33和第二极柱34分别为电池的正极柱和负极柱。
39.所述顶盖板32背离所述绝缘件4的侧面向里凹陷形成有用于安装第一极柱 33的第一极柱安装槽321以及用于安装所述第二极柱34的第二极柱安装槽 322，所述顶盖板32对应于所述第一极柱33位置形成有垂直贯穿所述顶盖板 32的第一连接孔323，具体的，所述第一连接孔323形成于所述第一极柱安装槽321内，所述顶盖板32对应于所述第二极柱34位置处形成有垂直贯穿所述顶盖板32的第二连接孔324，具体的，所述第二连接孔324形成于所述第二极柱安装槽322内。
40.所述顶盖板32朝向所述绝缘件4的侧面对应于每个所述铆接柱31的位置处均向里凹陷形成有定位槽325，即所述电池顶盖3朝向所述绝缘件4的侧面对应于每个所述铆接柱31的位置处均向里凹陷形成有定位槽325。所述铆接柱31的一端设于所述定位槽325的槽底、另一端穿出所述定位槽325的槽口，具体的，所述铆接柱31一体成型于所述顶盖板32上，可以理解，所述铆接柱31 与所述顶盖板32不仅限于上述连接方式，例如在一些实施例中，所述铆接柱 31还可以与所述顶盖板32焊接连接。所述顶盖板32和所述铆接柱31均由铝材制成，铝材的强度优于塑胶强度，相对于现有电池顶盖组件中通过较多数量的塑胶柱连接盖板和塑胶板的方式来说，在本实用新型所述的一种电池顶盖组件的顶盖板32上制作较少的铆接柱31即能使所述顶盖板32和所述绝缘件4 之间达到需要的连接强度，能够进一步节省工作量，进一步节省制作成本。在其它实施方式中，还可以省略所述定位槽325，所述顶盖板32朝向所述绝缘件 4的一侧面直接向外凸出形成所述铆接柱31。
41.如图5、图7、图8和图9所示，所述顶盖板32上还形成有垂直贯穿所述顶盖板32并用于向所述电池内部注入电解液的注液孔326，所述顶盖板32朝向所述绝缘件4的侧面对应于所述注液孔326位置处向外凸起形成有加强凸起 327，所述注液孔326朝向所述绝缘件4的一端贯穿所述加强凸起327，所述注液孔326用于在电池封装完成后向所述电池内部注入电解液，所述加强凸起327 对所述注液孔326的边缘起到加强作用，防止所述注液孔326的边缘开裂。所述顶盖板32上还形成有垂直贯穿所述顶盖板32的防爆孔328，所述防爆片35 和所述防爆膜36设于所述防爆孔328内，在电池内部的压力过高时，电池内部的高压气体能够冲开防爆片35和防爆膜36，防止电池发生爆炸，保证电池使用过程中的安全性。
42.如图10和图13所示，所述绝缘件4包括所述铆接孔41、绝缘板42、插接部43、避让孔44、孔罩45以及透气孔46，铆接孔41形成于所述绝缘板42上且垂直贯穿所述绝缘板42，所述绝缘板42被所述铆接柱31压持于所述电池顶盖3上，具体的，所述铆接柱31背离所述顶盖板32的一端经铆压延展后将所述绝缘板42压持于所述顶盖板32上。所述插接部43自所述绝缘板42背离所述电池顶盖3的侧面向外凸起并与所述电池的电池壳的开口相适配，设置插接部43，方便将本实用新型所述的一种电池顶盖组件连接在所述电池的电池壳上。所述避让孔44形成于所述绝缘板42上对应于所述加强凸起327位置处且与所述加强凸起327相适配，所述孔罩45设于所述绝缘板42背离所述顶盖板 32的侧面并用于罩住所述加强凸起327，所述孔罩45的侧壁上形成有供电解液进入所述电池内部的电解液通道451。所述加强凸起327背离所述顶盖板32的一端能够穿越所述避让孔44并进入至所述孔罩45内，电解液经注液孔326进入孔罩45，然后经孔罩45上的电解液通道451进入电池内部。孔罩45能够罩住加强凸起327，能够防止第一极柱33与电池电芯的一极耳之间的软连接件、第二极柱34与电池电芯的另一极耳之间的软连接件以及电池电芯与所述加强凸起327接触而发生短路。
43.如图10、图11和图12所示，所述铆接孔41为大孔段贯通所述绝缘板42 背离所述电池顶盖3的侧面、小孔段贯通所述绝缘板42朝向所述电池顶盖3 的侧面的台阶孔，所述铆接柱31背离所述电池盖板的一端穿越对应的所述台阶孔的小孔段并经铆压延展后填充配合于所述大孔段内，具体的，所述铆接柱31 背离所述顶盖板32的一端穿越对应的所述台阶孔的小孔段并经铆压延展后填充配合于所述大孔段内。使铆接柱31背离所述顶盖板32的一端能够与延展填充于大孔段内，能够减小所述铆接柱31凸出于绝缘板42背离所述顶盖板32 的侧面的距离，能够降低第一极柱33与电池电芯的一极耳之间的软连接件、第二极柱34与电池电芯的另一极耳之间的软连接件以及电池电芯与铆接柱31接触而发生短路的可能性。
44.所述绝缘板42对应于所述定位槽325位置处朝向所述定位槽325内凸起形成有与所述定位槽325相适配的定位环421，所述铆接柱31的所述另一端(即背离所述电池顶盖3的一端)依次穿越对应的定位环421环孔以及所述铆接孔 41并经铆压延展后将所述绝缘板42压持于所述电池顶盖3上，具体为压持于所述顶盖板32上。在所述绝缘板42装配在所述顶盖板32上后，各所述定位环 421分别装配于对应的定位槽325内，能够起到对所述顶盖板32和所述绝缘板 42的相互定位作用，保证所述顶盖板32和所述绝缘板42装配的精确度。所述定位环421还对对应的所述铆接孔41边缘具有加强作用，提高所述铆接孔41 边缘的强度，且在所述定位环421装配于对应的所述定位槽325内后，所述定位槽325的槽壁能够对所述定位环421的外周壁起到限制作用，在对所述铆接柱31进行铆压过程中，所述定位环421不容易被胀裂，进而使所述绝缘板42 不容易被胀裂，能够提到良品率。
45.如图10所示，所述绝缘板42上对应于所述第一连接孔323的位置处形成有第三连接孔422，所述绝缘板42上对应于所述第二连接孔324位置处形成有第四连接孔423；所述第一连接孔323和所述第三连接孔422正对形成供一软连接件电性连接第一极柱33和所述电池电芯的一极耳的连接通道，所述，第二连接孔324和所述第四连接孔423正对形成供另一软连接件电性连接第二极柱 34和所述电池电芯的另一极耳的连接通道。以此结构，方便在所述第一极柱33 和所述电池电芯的一极耳之间以及方便在所述第二极柱34与所述电池电芯的另一极耳之间连接软连接件。
46.所述绝缘板42上对应于所述防爆孔328位置处背离所述顶盖板32拱起形成有防爆
凸起部424，所述防爆孔328的边缘范围位于所述防爆凸起部424的边缘范围内。
47.所述插接部43上与每个所述铆接孔41对应的位置处均形成有一端贯通所述插接部43朝向所述电池顶盖的侧面、另一端贯通所述插接部43背离所述电池顶盖3的侧面的铆压槽431，所述铆接柱31穿越所述铆接孔41后，对所述铆接柱31进行铆压，设置铆压槽431，在铆压过程中，方便铆压模具的铆压头进入所述铆压槽431对铆接柱31进行铆压，在铆接柱31经铆压后，铆接柱31 背离所述顶盖板32的一端位于所述铆压槽431内，能够防止铆接柱31因与所述电池电芯以及所述软连接件接触而发生短路。
48.所述插接部43包括自所述绝缘板42背离所述顶盖板32的侧面向外凸起形成的三凸肋432，其中一凸肋432背离所述绝缘板42中部的侧面与所述绝缘板 42的一端端面平齐，其中另一凸肋432背离所述绝缘板42中部的侧面与所述绝缘板42的相对的另一端端面平齐，所述其中一凸肋432的边缘与所述其中另一凸肋432的边缘共同围成的区域与所述电池壳的开口相适配，将所述其中一凸肋和所述其中另一凸肋均插入所述电池壳体的开口内后，即能实现所述本实用新型所述的一种电池顶盖组件与所述电池的电池壳的插接。各所述凸肋432 的背离所述电池顶盖3的端面相互平齐，每个所述凸肋432的两端均形成有所述铆压槽431。在各所述凸肋432均插入所述电池的电池壳内后，各所述凸肋 432均能压持所述电池的电池电芯，能够防止所述电池电芯在所述电池壳内窜动。可以理解，所述凸肋432不仅限于三个，例如在一些实施例中，所述凸肋还可以为两个以上的其它数量。另外，不仅限于三个所述凸肋432上均设有铆压槽431，例如在一些实施例中，可以仅在一所述凸肋432上设置铆压槽431，又例如在其它实施例中，可以仅在两所述凸肋432上设置铆压槽431，并且每个所述凸肋432上设置的铆压槽431还可以为其它数量。
49.其中又一所述凸肋432位于所述第三连接孔422和所述第四连接孔423之间，即位于所述绝缘板42两端的两凸肋432之间的另一凸肋432位于所述第三连接孔422和所述第四连接孔423之间，所述其中又一凸肋432用于将所述一软连接件与所述另一软连接件隔开以防止所述一软连接件与所述另一软连接件接触。位于所述绝缘板42两端的两凸肋432之间的另一凸肋432支撑在所述电池电芯上后将所述电池电芯分隔呈位于第一极柱33所在侧的一个区域和位于第二极柱34所在侧的另一区域，电性连接第一极柱33和所述电池电芯的一极耳的一软连接件位于所述一区域内，电性连接所述第二极柱34和所述电池电芯的另一极耳的另一软连接件位于所述另一区域内，即位于所述绝缘板42两端的两凸肋432之间的另一凸肋432用于将所述一软连接件与所述另一软连接件隔开以防止所述一软连接件与所述另一软连接件接触，能够防止因所述一软连接件和所述另一软连接件接触而发生短路。
50.所述透气孔46为多个，多个所述透气孔46形成于所述绝缘板42上对应于所述防爆孔328的位置处，具体的多个所述透气孔46均形成于所述防爆凸起部 424上。在电池内部的压力过高时，电池内部的高压气体通过透气孔46后依次胀开所述防爆片35和所述防爆膜36并排出至电池外，以此实现对电池内部的泄压。由于防爆孔328的边缘范围位于所述防爆凸起部424的边缘范围内，即防爆凸起部424的范围大于所述防爆孔328的范围，设置防爆凸起部424，能够增加所述绝缘板42上设置防爆孔328的范围。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。