一种航空航天视频线的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工领域，尤其涉及一种航空航天视频线。


背景技术：

2.现有技术中，以飞机内的转动式显示屏的视频线为例，其需要将线束与具有旋转轴的金属件连接；在加工时一般会将成型的线束与金属件一同装配。为了避免线束在金属件转动时，即显示屏转动时拉扯损坏，金属件上通常会设有具有一定长度的穿线孔来使得线束通过，在固定线束的同时避免线束散乱；而普通的线束的外壁在穿线过程中及后续使用过程中，容易与金属件摩擦而导致线束外层损坏，进而影响信号传输。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减少磨损，提高使用寿命的航空航天视频线。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种航空航天视频线，包括主线束、编织网管和金属件，所述金属件包括穿线孔和接头安装口，所述主线束包括线束本体、第一接头和第二接头，所述线束本体的两端分别与第一接头和第二接头连接，所述线束本体套设于穿线孔内，所述第二接头插接于接头安装口；所述线束本体包括线芯和导电胶布，所述线芯外壁设有导电胶布；所述线束本体对应套设于穿线孔内的部分套设有编织网管。
5.进一步地，所述编织网管两端设置有限位环；所述限位环的直径大于穿线孔直径。
6.进一步地，所述线芯有多个，多个所述线芯两两对绞。
7.进一步地，所述线束本体包括绝缘层，所述导电胶布远离线芯外壁一侧设有绝缘层。
8.进一步地，所述线束本体沿其长度方向依次设有弯折段、穿孔段和连接段，所述弯折段的线束本体包括多个线芯、导电胶布和绝缘层，多个所述线芯一端共同与第一接头连接；所述穿孔段的线束本体包括多个线芯、导电胶布和绝缘层，所述穿孔段的线束本体外侧套设有编织网管；所述连接段的线束本体一端与第二接头连接。
9.进一步地，所述金属件的穿线孔的朝向与接头安装口的朝向垂直；所述连接段的线束本体弯曲呈弧形，所述连接段的线束本体包括多个线芯，多个所述线芯并排布置；多个所述线芯一端共同与第二接头连接。
10.进一步地，还包括磁环和连接座，所述磁环设于连接座上，所述主线束套设于磁环内，所述连接座上设有锁付孔。
11.本实用新型的有益效果在于：由线束本体两端的第一接头和第二接头分别视频输出端和显示屏连接；由线束本体外壁设置的导电胶布来提高电磁屏蔽性能；由金属件上的穿线孔来固定线束本体避免其在转动时晃动分散；由线束本体位于穿线孔部分与编织网管的套设设计，由耐磨的编织网管替代线束本体外壁直接与穿线孔摩擦，避免对线束本体的
损坏，提高线束本体的使用寿命；由金属件上设置的接头安装口来匹配固定第二接头。
附图说明
12.图1为本实用新型具体实施方式的航空航天视频线的结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施方式的航空航天视频线的主线束的线束本体的弯折段的截面图。
14.标号说明：
15.1、主线束；
16.11、线束本体；111、线芯；112、导电胶布；113、绝缘层；
17.12、第一接头；13、第二接头；14、弯折段；15、穿孔段；16、连接段；
18.2、编织网管；21、限位环；
19.3、金属件；31、穿线孔；32、接头安装口；33、旋转轴；
20.4、磁环；5、连接座。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1和图2，一种航空航天视频线，包括主线束1、编织网管2和金属件3，所述金属件3包括穿线孔31和接头安装口32，所述主线束1包括线束本体11、第一接头12和第二接头13，所述线束本体11的两端分别与第一接头 12和第二接头13连接，所述线束本体11套设于穿线孔31内，所述第二接头 13插接于接头安装口32；所述线束本体11包括线芯111和导电胶布112，所述线芯111外壁设有导电胶布112；所述线束本体11对应套设于穿线孔31内的部分套设有编织网管2。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由线束本体11两端的第一接头12和第二接头13分别视频输出端和显示屏连接；由线束本体11外壁设置的导电胶布112来提高电磁屏蔽性能；由金属件3上的穿线孔31来固定线束本体11避免其在转动时晃动分散；由线束本体11位于穿线孔31部分与编织网管 2的套设设计，由耐磨的编织网管2替代线束本体11外壁直接与穿线孔31摩擦，避免对线束本体11的损坏，提高线束本体11的使用寿命；由金属件3上设置的接头安装口32来匹配固定第二接头13。
24.进一步地，所述编织网管2两端设置有限位环21；所述限位环21的直径大于穿线孔31直径。
25.由上述描述可知，通过编织网管2两端的限位环21的设置，由于限位环21 的直径大于穿线孔31，使得限位环21只能布置与穿线孔31的两端，起到避免线束本体11在穿线孔31内来回摩擦的作用，限制线束本体11在穿线孔31内移动以减少金属件3与编织网管2之间的摩擦。
26.进一步地，所述线芯111有多个，多个所述线芯111两两对绞。
27.由上述描述可知，通过两两对绞的结构设置，能够抵御一部分来自外界的电磁波干扰，同时降低多对绞线之间的相互干扰，以此保持信号传输的稳定。
28.进一步地，所述线束本体11包括绝缘层113，所述导电胶布112远离线芯 111外壁
一侧设有绝缘层113。
29.由上述描述可知，通过绝缘层113的设置，起到绝缘作用；同时能够增加产品韧性，避免频繁转动金属件3过程中将线束本体11拉扯损坏。
30.进一步地，所述线束本体11沿其长度方向依次设有弯折段14、穿孔段15 和连接段16，所述弯折段14的线束本体11包括多个线芯111、导电胶布112 和绝缘层113，多个所述线芯111一端共同与第一接头12连接；所述穿孔段15 的线束本体11包括多个线芯111、导电胶布112和绝缘层113，所述穿孔段15 的线束本体11外侧套设有编织网管2；所述连接段16的线束本体11一端与第二接头13连接。
31.由上述描述可知，通过对应线束本体11的部分进行对应的结构设计，避免材料浪费的同时保证性能；具体地，线束本体11的弯折段14位于金属件3一侧，线束本体11的穿孔段15位于金属件3的穿线孔31处，线束本体11的连接段16位于金属件3的穿线孔31与接头安装口32之间；在线束本体11的弯折段14，由于金属件3转动会带动穿线孔31处的穿孔段15及穿线孔31与接头安装口32之间的连接段16移动，弯折段14需要频繁弯曲，由此在该处的线束本体11的线芯111外侧依次设有导电胶布112和绝缘层113，提高产品韧性，避免弯折损坏；而线束本体11的穿孔段15为了避免因为与金属件3的穿线孔 31摩擦而损坏，采用编织网管2来提高耐磨性。
32.进一步地，所述金属件3的穿线孔31的朝向与接头安装口32的朝向垂直；所述连接段16的线束本体11弯曲呈弧形，所述连接段16的线束本体11包括多个线芯111，多个所述线芯111并排布置；多个所述线芯111一端共同与第二接头13连接。
33.由上述描述可知，由于金属件3整体呈长条形，而穿线孔31的朝向与接头安装口32的朝向垂直，导致线束本体11的连接段16需要较大幅度的弯折，而采用并排布置的线芯111设置，能够使得线束本体11更易于弯折安装且减少占用空间。
34.进一步地，还包括磁环4和连接座5，所述磁环4设于连接座5上，所述主线束1套设于磁环4内，所述连接座5上设有锁付孔。
35.由上述描述可知，通过设置磁环4进一步提高主线束1的抗干扰性能，而连接座5的锁付结构，则有利于在安装后连接座5以其他部件锁付进而起到类似于线扣避免主线束1晃动的效果。
36.参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：
37.本实用新型的应用场景：以飞机内的转动式显示屏的视频线为例，该视频线的线束需要与金属件3的穿线孔31连接，而转动使用下，线束与穿线孔31 之间摩擦频繁容易对线束造成损坏。
38.如图1和图2所示，本实施例的航空航天视频线，包括主线束1、编织网管 2、金属件3、磁环4和连接座5。
39.所述金属件3包括穿线孔31、接头安装口32和旋转轴33，所述金属件3 整体呈长条形，沿其长度方向依次设有穿线孔31、接头安装口32和旋转轴33；所述穿线孔31的朝向与接头安装口32的朝向垂直。
40.所述主线束1包括线束本体11、第一接头12和第二接头13，所述线束本体11沿其长度方向依次设有弯折段14、穿孔段15和连接段16。
41.所述弯折段14的线束本体11包括多个线芯111、导电胶布112和绝缘层113，多个所
述线芯111之间两两对绞，多个所述线芯111外侧共同包裹有导电胶布 112，所述导电胶布112外侧设有绝缘层113，多个所述线芯111一端共同与第一接头12连接；所述弯折段14的线束本体11与磁环4套设，磁环4与连接座 5连接，连接座5上设有锁付孔；
42.所述穿孔段15的线束本体11包括多个线芯111、导电胶布112和绝缘层113，多个所述线芯111之间两两对绞，多个所述线芯111外侧共同包裹有导电胶布 112，所述导电胶布112外侧设有绝缘层113，所述穿孔段15的线束本体11外侧套设有编织网管2，所述编织网管2的两端设置有限位环21，所述限位环21 直径大于穿线孔31，两个所述限位环21分别与穿线孔31的两端相抵。
43.所述连接段16的线束本体11弯曲呈弧形，所述连接段16的线束本体11 包括多个线芯111，多个所述线芯111并排布置；多个所述线芯111一端共同与第二接头13连接，所述第二接头13插接于接头安装口32内。
44.在本实施例附图中，还包括副线束，该副线束与主线束1的线束本体11布置一致；所述副线束的线束本体11和主线束1的线束本体11位于金属件3的穿线孔31处共同套设一个编织网管2。
45.同时为了实现线束的轻量化，线芯111外侧设有的绝缘皮的厚度为0.15mm；导电胶布112的厚度为0.12mm。
46.本实用新型的工作原理：线束本体11的弯折段14位于金属件3一侧，线束本体11的穿孔段15位于金属件3的穿线孔31处，线束本体11的连接段16 位于金属件3的穿线孔31与接头安装口32之间；在线束本体11的弯折段14，由于金属件3转动会带动穿线孔31处的穿孔段15及穿线孔31与接头安装口32 之间的连接段16移动，弯折段14需要频繁弯曲，由此在该处的线束本体11的线芯111外侧依次设有导电胶布112和绝缘层113，提高产品韧性，避免弯折损坏；而线束本体11的穿孔段15为了避免因为与金属件3的穿线孔31摩擦而损坏，采用编织网管2来提高耐磨性；而线束本体11的连接段16由于金属件3 的穿线孔31与接头安装口32的朝向设置需要使整体线束弯折紧凑，导致线束本体11的连接段16需要较大幅度的弯折，而采用并排布置的线芯111设置，能够使得线束本体11更易于弯折安装且减少占用空间。
47.综上所述，本实用新型提供的一种航空航天视频线，由线束本体两端的第一接头和第二接头分别视频输出端和显示屏连接；由线束本体外壁设置的导电胶布来提高电磁屏蔽性能；由金属件上的穿线孔来固定线束本体避免其在转动时晃动分散；由线束本体位于穿线孔部分与编织网管的套设设计，由耐磨的编织网管替代线束本体外壁直接与穿线孔摩擦，避免对线束本体的损坏，提高线束本体的使用寿命；由金属件上设置的接头安装口来匹配固定第二接头。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。