一种电缆线成缆机的制作方法

1.本实用新型涉及成缆机技术领域，具体的，涉及一种电缆线成缆机。


背景技术：

2.成缆机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，是电线电缆行业中应用较为广泛的一种设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。成缆机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速成缆机、退扭机、笼式成缆机、框工成缆机、管式成缆机及盘式成缆机等。
3.根据检索发现，专利号为cn201822221530.5的中国专利公开了一种成缆机断线保护装置，具有成缆机和线束，所述成缆机上活动设有线束，所述成缆机的支架上通过螺栓固定设有所述固定筒，所述固定筒上活动设有所述螺杆，所述螺杆的顶端与所述轴承的内环底部固定连接，所述轴承的顶部与所述下半圆管的底部固定连接，所述下半圆管的顶部与所述上半圆管通过螺栓固定连接，所述线束位于所述下半圆管和所述上半圆管所组成的圆形腔内，所述固定筒的左右两侧呈对称设有所述伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶均与所述下半圆管的底部固定连接，所述成缆机上固定设有所述控制器，本保护装置结构简单，具有很好的断线保护作用。
4.针对上述技术，发明人认为，该装置通过电缆中断后其自身重力压缩下方弹簧使内半圆管与关闭开关接触控制成缆机电源，以避免后续生产处不合格质量的电缆，但是该装置对于电缆中断后没有做出对电缆的限制，电缆在中断之前处于紧绷状态，中断后其两端受张力影响甩动，其材质为金属材质，甩动时对于周面为察觉的工作人员造成危险。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种电缆线成缆机，解决了相关技术中的一种电缆线成缆机问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种电缆线成缆机，包括成缆机本体和电缆，成缆机本体下方设有固定底板，固定底板远离成缆机本体一端设有防护机构；
8.防护机构包括固定组件，固定组件包括设置在电缆外周面的可沿垂直线往复移动的上半圆管和下半圆管，上半圆管与下半圆管之间通过滑槽滑块滑动连接，上半圆管与下半圆管形成了容纳空腔，容纳空腔内设有控制组件；
9.控制组件包括设置在容纳空腔两端的内半圆管，内半圆管内周面用于通过电缆，内半圆管外周面用于与重力感应开关接触，重力感应开关用于控制限位组件；
10.限位组件包括设置在电缆两侧的可同步相向或相反方向移动的夹持板，夹持板内周面用于与电缆接触。
11.进一步地，限位组件还包括与夹持板外周面接触的液压缸的输出端，液压缸的输出端穿过上半圆管与下半圆管与夹持板相连接，液压缸的固定端设置在上半圆管与下半圆
管之外。
12.进一步地，夹持板两端还设有限位锥块，限位锥块与夹持板为对称设置，限位锥块内开设有小于电缆直径的通孔。
13.进一步地，夹持板形状为圆弧形板，其内周面与电缆形状相互贴和。
14.进一步地，固定组件还包括一端固定连接在固定底板上表面的升降杆，升降杆的输出端固定连接在下半圆管外周面上一体成型的安装板两端。
15.进一步地，上半圆管与下半圆管对称设置，上半圆管外周面也一体成型有安装板，上半圆管安装板用于安装液压缸。
16.进一步地，控制组件还包括一端固定连接在内半圆管外周面两端的多个等距均布的移动块，移动块另一端固定连接有弹簧一端，弹簧另一端固定连接在固定块一端，固定块固定连接在上半圆管与下半圆管的内周面，上半圆管与下半圆管与两侧内半圆管之间用于安装重力感应开关，重力感应开关的触发端用于与内半圆管的外周面接触。
17.进一步地，电缆两端的控制组件为对称设置。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.1、本实用新型中，在电缆中断时其中断处的两端甩动，甩动时其自身带有一定重量和速度，电缆与其两侧的内半圆管接触，电缆带动内半圆管移动并压缩弹簧长度，弹簧长度被压缩时内半圆管外周面与重力感应开关接触，重力感应开关启动液压缸使两侧夹持板夹持电缆，防止电缆甩动对工作人员造成伤害。
20.2、本实用新型中，采用液压缸来驱动夹持块，液压缸结构简单且反应速度较快，在重力感应开关触发后能够迅速对电缆进行夹持限制，防止其甩动造成危害。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
23.图2为本实用新型的防护机构立体示意图；
24.图3为本实用新型的容纳空腔内部结构示意图；
25.图4为本实用新型的防护机构剖视示意图；
26.图5为本实用新型的限位组件机构示意图。
27.图中：1、固定底板；2、成缆机本体；3、电缆；4、防护机构；41、固定组件；411、升降杆；412、上半圆管；413、下半圆管；414、安装板；42、控制组件；421、内半圆管；422、移动块；423、弹簧；424、固定块；425、重力感应开关；43、限位组件；431、夹持板；432、液压缸；434、限位锥块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1-5所示，本实施例提出了一种电缆线成缆机，包括成缆机本体2和电缆3，成缆机本体2下方设有固定底板1，固定底板1远离成缆机本体2一端设有防护机构4；
31.防护机构4包括固定组件41，固定组件41包括设置在电缆3外周面的可沿垂直线往复移动的上半圆管412和下半圆管413，上半圆管412与下半圆管413之间通过滑槽滑块滑动连接，上半圆管412与下半圆管413形成了容纳空腔，容纳空腔内设有控制组件42；
32.控制组件42包括设置在容纳空腔两端的内半圆管421，内半圆管421内周面用于通过电缆3，内半圆管421外周面用于与重力感应开关425接触，重力感应开关425用于控制限位组件43；
33.限位组件43包括设置在电缆3两侧的可同步相向或相反方向移动的夹持板431，夹持板431内周面用于与电缆3接触。电缆3从成缆机本体2出来后穿过防护机构4，电缆3被下一步工序牵引，电缆3中断时，电缆3中断处两端受张力影响甩动，电缆3与内半圆管421内周面接触，内半圆管421受电缆3重力和速度影响移动，内半圆管421移动压缩弹簧423长度，内半圆管421外周面与重力感应开关425的触发端接触，重力感应开关425控制成缆机本体2启动并同时启动液压缸432，液压缸432的输出端伸出带动夹持板431移动，电缆3两侧夹持板431相向移动对电缆3进行夹持，防止其移动。
34.限位组件43还包括与夹持板431外周面接触的液压缸432的输出端，液压缸432的输出端穿过上半圆管412与下半圆管413与夹持板431相连接，液压缸432的固定端设置在上半圆管412与下半圆管413之外。液压缸432的输出端伸出带动夹持板431移动，电缆3两侧夹持板431相向移动对电缆3进行夹持。
35.夹持板431两端还设有限位锥块434，限位锥块434与夹持板431为对称设置，限位锥块434内开设有小于电缆3直径的通孔。限位锥块434通孔小于电缆3直径使夹持板431夹持时还能防止电缆3左右移动。
36.夹持板431形状为圆弧形板，其内周面与电缆3形状相互贴和。具体地，夹持板431与电缆3形状贴和使其固定和限位效果更好。
37.固定组件41还包括一端固定连接在固定底板1上表面的升降杆411，升降杆411的输出端固定连接在下半圆管413外周面上一体成型的安装板414两端。升降杆411用于调整防护机构4与电缆3的位置，使电缆3正常工作时不会触发防护机构4.
38.上半圆管412与下半圆管413对称设置，上半圆管412外周面也一体成型有安装板414，上半圆管412安装板414用于安装液压缸432。液压缸432安装在平面上固定效果更好，不会发生偏斜，受力稳定。
39.控制组件42还包括一端固定连接在内半圆管421外周面两端的多个等距均布的移动块422，移动块422另一端固定连接有弹簧423一端，弹簧423另一端固定连接在固定块424一端，固定块424固定连接在上半圆管412与下半圆管413的内周面，上半圆管412与下半圆管413与两侧内半圆管421之间用于安装重力感应开关425，重力感应开关425的触发端用于与内半圆管421的外周面接触。电缆3与内半圆管421内周面接触，内半圆管421受电缆3重力和速度影响移动，内半圆管421移动压缩弹簧423长度，内半圆管421外周面与重力感应开关425的触发端接触。
40.电缆3两端的控制组件42为对称设置。两者对称设置使其无论那一端控制组件42衔接处电缆3都能够控制成缆机本体2和防护机构4进行及时的防护。
41.本实施例中，电缆3从成缆机本体2出来后穿过防护机构4，电缆3被下一步工序牵引，电缆3中断时，电缆3中断处两端受张力影响甩动，电缆3与内半圆管421内周面接触，内半圆管421受电缆3重力和速度影响移动，内半圆管421移动压缩弹簧423长度，内半圆管421外周面与重力感应开关425的触发端接触，重力感应开关425控制成缆机本体2启动并同时启动液压缸432，液压缸432的输出端伸出带动夹持板431移动，电缆3两侧夹持板431相向移动对电缆3进行夹持，防止其移动。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。