一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种电池包。


背景技术：

2.随着电动车汽车高速发展，客户对新能源汽车高续航里程，高功率充电速度等需求不断提高。
3.现有电池包内遇到的主要技术问题是对电池组冷却，通常对电池组内导电连接件未做冷却处理，导电连接件产生的热量传导至电池上，影响电池性能，导致现有电池包内的导电连接件需要足够大载流的载流面积来控制温升。
4.现有电池包导电连接与线束基本布置在电池组侧边，易对线束的产生磁场干扰，使得导电连接件占用箱体空间大，从而空间利用率和能量密度降低，而且加大了电池系统生产成本。
5.为此，我们提出一种电池包来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池包。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种电池包，包括：电池箱；限位铝壳，包括多个，多个所述限位铝壳均放置于所述电池箱内部；导电连接件，包括多个，多个所述导电连接件均安装在所述限位铝壳的两侧底端。
9.限位铝壳和单体电芯均放置在电池箱内，电池箱会对限位铝壳和单体电芯进行保护能防止外部冲击力对限位铝壳和单体电芯造成形变，限位铝壳会对单体电芯进行限位并对单体电芯进行保护，能把单体电芯限制在固定的位置，并且能防止单体电芯受到作用力产生形变从而造成短路起火，导电连接件会连接两个相邻单体电芯所连接的汇流排，实现串并联，并且导电连接件可以起到固定相邻单体电芯的作用。
10.进一步优选的，多个所述限位铝壳的内部安装有多个单体电芯，单体电芯为铝塑膜包装的软包电芯，软包电芯具有重量轻且安全性好的特性，多个所述单体电芯的两端均设有多个极耳，多个所述极耳呈折弯状贴合在一起，极耳通过折弯可以更好的与汇流排贴合，不容易出现极耳脱离的现象，不会因极耳脱离造成短路。
11.进一步优选的，多个所述限位铝壳的两端均安装有多个固定支架，固定支架起到连接汇流排和极耳的作用，并且通过榫卯结构或卡槽结构把单体电芯与限位铝壳进行固定，多个所述固定支架的内部和底端均为镂空设置，多个所述固定支架的内部安装有多个汇流排。
12.进一步优选的，多个所述汇流排均呈l形状，多个所述汇流排的一侧均与多个所述极耳焊接固定，多个所述汇流排的底端均与所述导电连接件焊接固定，l形状的汇流排底端为平面，可以便捷的和导电连接件进行焊接固定。
13.进一步优选的，多个所述汇流排的一侧均安装有多个限位片，限位片与汇流排紧密贴合并对汇流排进行固定，多个所述固定支架的一侧安装有多个防尘板，防尘板安装与固定支架最外侧，可以防止灰尘黏附在汇流排上对汇流排造成污染，并且能防止灰尘使汇流排短路。
14.进一步优选的，多个所述汇流排中，相邻的两个汇流排底端均通过一个所述导电连接件进行连接，导电连接件在实现导电的功能的同时还会对汇流排和单体电芯进行固定，连接相邻的两个单体电芯能有效的提升结构强度，能使单体电芯更加稳定的安装在限位铝壳内。
15.进一步优选的，所述电池箱内设有多个隔板，多个所述隔板相互分隔出多个容纳腔，多个所述限位铝壳均匀的放置在多个所述容纳腔内，隔板为可拆卸结构，可以根据所需电池包的要求随意拼接，能分割出不同大小的容纳腔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.电池箱内导电连接件与外部线束均布置在单体电芯组成的电池模组底端，不易对线束的产生磁场干扰，从而导电连接件占用箱体空间小，而且空间利用率和能量密度提升，并且减少了电池系统生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种电池包的爆炸图；
19.图2为图1中限位铝壳结构示意图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为图1中限位铝壳内部结构爆炸示意图。
22.图中：1、电池箱；2、限位铝壳；3、导电连接件；4、汇流排；5、单体电芯；6、固定支架；7、防尘板；8、限位片；9、极耳；10、隔板；11、容纳腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种电池包，包括：电池箱1，电池箱1配有相应的顶盖把电池箱1盖住，防止灰尘或者其他杂质对电池箱1内的单体电芯5造成污染，或是根据使用需求支架把电池箱1呈敞口状直接与用电装置进行电性连接，电池箱1可以是通过焊接、螺栓或卡接等形式与用电装置进行固定；
25.限位铝壳2，包括多个，多个所述限位铝壳2均放置于所述电池箱1内部，限位铝壳2呈倒放状态放置在电池箱1内部，单体电性在使用过程中产生的热量能通过限位铝壳2底端散发，因此在对软包电性进行限位的同时具有一定强度，同时也具有良好的散热性能；
26.导电连接件3，包括多个，多个所述导电连接件3均安装在所述限位铝壳2的两侧底端，导电连接件3可以通过侧缝激光焊的方式直接与汇流排4进行焊接固定，或是预先使用超声焊接把汇流排4与导电连接件3焊接完成后再与单体电性进行安装，两种方式中侧缝激光焊更为便捷，但是可能出现虚焊的现象，超声波焊接能避免虚焊现象但是操作工序相较
于侧缝激光焊更多，可以根据实际情况选择焊接类型。
27.限位铝壳2和单体电芯5均放置在电池箱1内，电池箱1会对限位铝壳2和单体电芯5进行保护能防止外部冲击力对限位铝壳2和单体电芯5造成形变，限位铝壳2会对单体电芯5进行限位并对单体电芯5进行保护，能把单体电芯5限制在固定的位置，并且能防止单体电芯5受到作用力产生形变从而造成短路起火，导电连接件3会连接两个相邻单体电芯5所连接的汇流排4，实现串并联，并且导电连接件3可以起到固定相邻单体电芯5的作用。
28.多个所述限位铝壳2的内部安装有多个单体电芯5 ，单体电芯5为铝塑膜包装的软包电芯，软包电芯具有重量轻且安全性好的特性，多个所述单体电芯5的两端均设有多个极耳9，多个所述极耳9呈折弯状贴合在一起，极耳9通过折弯可以更好的与汇流排4贴合，不容易出现极耳9脱离的现象，不会因极耳9脱离造成短路；
29.多个所述限位铝壳2的内部可以根据所需的能量密度的要求放置一个或多个单体电芯5，单体电芯5之间或单体电芯5与限位铝壳2之间可以通过导热结构胶进行连接固定，导热结构胶可以在提升单体电芯5在限位铝壳2内稳定性的同时具有良好的导热性能，能有效的进行散热，多个单体电芯5的极耳9可以根据串并联的规则折弯在一起，能方便极耳9与汇流排4进行焊接。
30.多个所述限位铝壳2的两端均安装有多个固定支架6，固定支架6起到连接汇流排4和极耳9的作用，并且通过榫卯结构或卡槽结构把单体电芯5与限位铝壳2进行固定，多个所述固定支架6的内部和底端均为镂空设置，多个所述固定支架6的内部安装有多个汇流排4；
31.固定支架6可选的安装方法为直接与限位铝壳2固定或直接与单体电芯5进行固定，极耳9与汇流排4焊接后再使固定支架6与限位铝壳2进行固定，可以使后续对固定支架6的安装更加便捷快速，极耳9与汇流排4焊接后再使固定支架6与单体进行固定，可以使单体电芯5更加稳定，单体电芯5不会在限位铝壳2内晃动或者位移，但是相较于固定支架6直接与限位铝壳2焊接，单体电芯5与固定支架6焊接后再安装在限位铝壳2上的方法在后期安装在限位铝壳2上更加繁琐，从而可以根据使用场景和使用需求选择安装方法。
32.多个所述汇流排4均呈l形状，多个所述汇流排4的一侧均与多个所述极耳9焊接固定，多个所述汇流排4的底端均与所述导电连接件3焊接固定，l形状的汇流排4底端为平面，可以便捷的和导电连接件3进行焊接固定，同时l形状的汇流排4具有一定的稳定性，汇流排4的底端具有足够的支撑，不会轻易从固定支架6内滑落。
33.多个所述汇流排4的一侧均安装有多个限位片8，限位片8与汇流排4紧密贴合并对汇流排4进行固定，固定支架6内设有与限位片8相对应的卡槽，限位片8通过卡槽与固定支架6连接固定，方便后期拆卸限位片8对汇流排4进行维修更换，多个所述固定支架6的一侧安装有多个防尘板7，防尘板7安装与固定支架6最外侧，可以防止灰尘黏附在汇流排4上对汇流排4造成污染，并且能防止灰尘使汇流排4短路。
34.多个所述汇流排4中，相邻的两个汇流排4底端均通过一个所述导电连接件3进行连接，导电连接件3在实现导电的功能的同时还会对汇流排4和单体电芯5进行固定，使两个相邻的限位铝壳2和单体电芯5组成的结合体连接在一起，使两个结合体连接成一个整体，能有效的提升稳定性，能使限位铝壳2和单体电芯5组成的结合体更加稳定的安装在电池箱1内。
35.所述电池箱1内设有多个隔板10，多个所述隔板10相互分隔出多个容纳腔11，多个
所述限位铝壳2均匀的放置在多个所述容纳腔11内，隔板10为可拆卸结构，可以根据所需电池包的要求随意拼接，能分割出不同大小的容纳腔11，能适用于不同能量要求的用电装置，能量要求低的用电装置可以防止更少的单体电芯5，取而代之的是安装更多的加强结构和散热结构，提升稳定性和散热性能，能量要求高的用电装置则可以在满足强度要求的同时取消隔板10，能提升空间利用率，实用性强。