一种电池盖板、单体电池及用电装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板、单体电池及用电装置。


背景技术：

2.相关技术中，电池盖板上的绝缘膜一般通过粘结剂粘接在电池盖板上，当电池发热，绝缘膜受热后，绝缘膜和电池盖板之间的粘接容易失效，容易导致绝缘膜从电池盖板上掉落，存在改进之处。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种电池盖板，提高绝缘膜的粘接强度。
4.本实用新型还提出了一种单体电池，包括上述的电池盖板。
5.本实用新型还提出了一种用电装置，包括上述的单体电池。
6.根据本实用新型实施例的电池盖板，包括盖板本体和防爆阀，所述防爆阀包括防爆片和绝缘膜，所述防爆片设置于所述盖板本体的底面，所述绝缘膜设置于所述盖板本体的顶面；
7.还包括隔热部，所述隔热部设置于所述盖板本体的外表面，且所述隔热部完全覆盖所述绝缘膜。
8.根据本实用新型实施例的电池盖板，隔热部覆盖在盖板本体的顶面且将绝缘膜完全覆盖，此刻绝缘膜设置于隔热部和盖板本体之间，隔热部能够对绝缘膜起到良好的固定作用，即便电热发热，绝缘膜受热，绝缘膜仍可粘接在盖板本体上，并不会从盖板本体上脱离，能够有效地避免绝缘膜的脱落，提高绝缘膜和盖板本体之间的粘接强度。
9.根据本实用新型实施例的单体电池，包括上述的电池盖板。
10.根据本实用新型实施例的用电装置，包括上述的单体电池。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例电池盖板的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例电池盖板的一内部示意图；
14.图3为图2中a的局部放大图；
15.图4为本实用新型实施例电池盖板的又一内部示意图；
16.图5为图4中b的局部放大图；
17.图6为本实用新型实施例电池盖板的再一内部示意图；
18.图7为图4中c的局部放大图；
19.图标：1-盖板本体，11-防爆孔，2-防爆阀，21-防爆片，22-绝缘膜，221-第三排出通
道，23-第一排出通道，3-隔热部，31-第二排出通道。
具体实施方式
20.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
23.下面参考附图1-图7描述根据本实用新型实施例的电池盖板、单体电池及用电装置。
24.参考附图1，根据本实用新型实施例的电池盖板，包括盖板本体1和防爆阀2，防爆阀2包括防爆片21和绝缘膜22，防爆片21设置于盖板本体1的底面，绝缘膜22设置于盖板本体1的顶面；还包括隔热部3，隔热部3设置于盖板本体1的外表面，且隔热部3完全覆盖绝缘膜22。
25.在本实施例中，隔热部3覆盖在盖板本体1的顶面且将绝缘膜22完全覆盖，此刻绝缘膜22设置于隔热部3和盖板本体1之间，隔热部3能够对绝缘膜22起到良好的固定作用，即便电池发热，绝缘膜22受热，绝缘膜22仍可粘接在盖板本体1上，并不会从盖板本体1上脱离，能够有效地避免绝缘膜22的脱落，提高绝缘膜22和盖板本体1之间的粘接强度。
26.具体地，盖板本体1沿自身厚度方向贯穿设置有防爆孔11，防爆片21设置于防爆孔11的底面，绝缘膜22设置于防爆孔11的顶面且覆盖防爆孔11。
27.进一步地，参考附图2和图3，根据本实用新型实施例的电池盖板，防爆阀2内设置有第一排出通道23，隔热部3设置有第二排出通道31，第二排出通道31与第一排出通道23连通，以使防爆阀2的第一排出通道23与外部空间导通。
28.在本实施例中，为了预防单体电池热失控事故而导致爆炸或起火的发生，在单体电池上都会设置有防爆阀2，在单体电池内的气体达到防爆点临界值时，防爆阀2会爆开，单体电池内瞬间与外界空间直连，大量气体排出，快速释放单体电池内部强大压力，避免爆炸或降低爆炸损害，因此由于隔热部3会完全覆盖绝缘膜22，为了能够使防爆阀2在设定的压力下能够爆开，通过设置第一排出通道23和第二排出通道31使防爆阀2连通外界空间，以使防爆阀2和外界空间的大气压一致。
29.更为重要，单体电池在热失控时，大量气体除了能够从第一排出通道23和第二排出通道31排出到外界空间，还能够在气体的冲击力下冲掉绝缘膜22和隔热部3，以保证在绝缘膜22上覆盖有隔热部3也能够保证防爆阀2正常工作。
30.进一步地，参考附图4和图5，根据本实用新型实施例的电池盖板，绝缘膜22设置有第三排出通道221，第二排出通道31和第一排出通道23通过第三排出通道221连通。
31.在本实施例中，直接通过第三排出通道221将第二排出通道31和第一排出通道23
连通，当单体电池内的气体达到防爆点临界值时，防爆阀2会爆开，大量气体会依次通过第一排出通道23、第三排出通道221和第三排出通道221排出到外界空间；更为重要，相较于大量气体通过第一排出通道23和第二排出通道31排出到外界空间的技术方案相比，在本实施例中，由于第一排出通道23无需绕过绝缘膜22与第二排出通道31连通，而是直接通过第三排出通道221连通，以使大量气体所行径的路径更短，大量气体能够更快地排出到外界空间，单体电池能够更快地释放内部强大压力，能够进一步地避免爆炸或降低爆炸损害。
32.在一些实施例中，根据本实用新型实施例的电池盖板，隔热部3设置为云母胶带或陶瓷绝缘胶带。
33.在本实施例中，云母胶带具有优良的耐高温和耐燃烧性能，在遇到明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，因此即便单体电池着火，也能够有效地降低有害烟雾的释放；陶瓷绝缘胶带具备高绝缘和耐高温的性能，在遇到明火燃烧时会形成“陶瓷化”坚硬的壳体，可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，并且燃烧后的烟气具有低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒和无害的好处，烟气毒性安全级别达到高分子材料的最高安全级别za1级(实验动物在30分钟染毒期内及以后3天内不死亡且平均体重恢复)，对人不会造成二次伤害。
34.在一些实施例中，参考附图6和图7，根据本实用新型实施例的电池盖板，绝缘膜22和隔热部3一体成型。
35.在本实施例中，由于隔热部3需要覆盖于盖板本体1的顶面，这意味着也能够覆盖防爆孔11，起到和绝缘膜22同样的作用，具备绝缘膜22的功能，因此将绝缘膜22和隔热部3一体成型，在组装时直接采用隔热部3覆盖在盖板本体1上即可，能够提高组装的效率和降低制作成本。
36.在一些实施例中，根据本实用新型实施例的电池盖板，隔热部3的导热系数为k，其中k≤1w/(m.k)。优选地，小于0.7w/(m.k)，甚至小于0.4w/(m.k)。
37.在本实施例中，导热系数是衡量材料保温性能的重要参数,导热系数越小,其保温性能越好，相当于对热量传递的阻碍越强，因此当隔热部3的导热系数k≤1w/(m.k)时，电池自身保温能力得以提升，保证电池在低温下能正常使用。
38.在一些实施例中，根据本实用新型实施例的电池盖板，绝缘膜22设置为pet保护贴片。
39.在本实施例中，pet保护贴片具备高柔韧性、耐穿刺、绝缘性好和耐高温的性能，能够对单体电池起到保护作用。
40.根据本实用新型实施例的单体电池，包括上述的电池盖板，其中单体电池可以为锂离子一次电池、锂离子二次电池或锂硫电池等，对此并不限定；并且，单体电池可呈圆柱体、长方体、正方体或其它形状等，对此也不限定。
41.其中，单体电池可设置多个，多个电池可通过串联、并联或混联的方式连接，以实现较大的容量或功率输出，满足用户用电需求。
42.根据本实用新型实施例的用电装置，包括上述的单体电池，其中用电装置可以为手机、平板、笔记本电脑、台式电脑、电瓶车、电动汽车或新能源汽车等，对此不限定。
43.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。