一种断路器插拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种断路器插拔装置。


背景技术：

2.断路器是一种用于关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置，通常安装于配电柜的柜体内。插入式连接是断路器诸多连接方式中的一种，即断路器插设与柜体的对应空间内，通过夹紧触头与外部导电件电连接。为了解决手动安装断路器存在的费时费力、效率低等问题，市场上提出一种断路器插拔装置。现有的辅助插拔装置通常包括升降杆、支撑杆以及连接结构，使用时，支撑杆的一端固定于配电柜的柜体，支撑杆的另一端转动连接于升降杆，升降杆和断路器通过连接结构相连接；操作人员施力使升降杆相对于支撑杆转动，通过连接结构带动断路器移动。现有的辅助插拔装置在升降杆带动断路器移动的过程中，容易使断路器产生晃动，严重时会使断路器卡死而无法移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种断路器插拔装置，以解决现有技术中存在的插拔装置在带动断路器移动的过程中，容易使断路器产生晃动，严重时会使断路器卡死而无法移动的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种断路器插拔装置，包括操作机构、连接机构以及固定机构；
6.所述操作机构连接于所述连接机构，所述连接机构用于与断路器连接；所述固定机构包括定位部和导向部，所述定位部用于与安装部件连接，所述导向部与所述连接机构滑动配合；
7.所述操作机构能够在插入工位和拔出工位之间切换，当所述操作机构处于拔出工位时，所述连接机构将所述断路器从所述安装部件内拉出，当所述操作机构处于插入工位时，所述连接机构推动所述断路器插入所述安装部件内。
8.进一步地，所述导向部上设置有导向滑轨，所述连接机构设置有与所述导向滑轨相配合的导向槽或导向孔，所述导向槽或所述导向孔与所述导向滑轨滑动配合。
9.进一步地，所述导向滑轨的数量为两个。
10.进一步地，所述连接机构包括安装架、连接轴和断路器连接件；
11.所述安装架连接于所述操作机构，所述连接轴装设于所述安装架，所述断路器连接件的两端分别连接于所述断路器和所述连接轴。
12.进一步地，所述连接机构还包括推动件，当所述操作机构处于插入工位时，所述推动件抵压并推动所述断路器插入所述安装部件内。
13.进一步地，所述操作机构包括操作手柄和连杆；
14.所述连杆的两端分别枢接于所述操作手柄和所述固定机构，所述操作手柄枢接于所述连接机构。
15.进一步地，所述安装架包括底板和手柄连接架，所述底板与所述导向部滑动配合，所述手柄连接架的一端连接于所述底板，所述手柄连接架的另一端与所述操作手柄枢接设置。
16.进一步地，所述底板包括两个平行设置的立板以及连接于两个所述立板之间的横板，所述手柄连接架的一端连接于所述横板。
17.进一步地，所述横板包括限位件、加强件以及连接于所述限位件和所述加强件之间的固定件；
18.所述手柄连接架的一端设置安装板，所述手柄连接架通过所述安装板连接于所述固定件。
19.进一步地，所述推动件与所述限位件间隙配合；
20.或，所述推动件抵接于所述限位件。
21.进一步地，所述操作手柄的一端枢接于所述手柄连接架，另一端设置有手持部，所述连杆位于所述手柄连接架和所述手持部之间；
22.所述手持部朝着靠近所述断路器的方向运动时，所述连接机构将所述断路器从所述安装部件内拉出；所述手持部朝着远离所述断路器的方向运动时，所述连接机构推动所述断路器插入所述安装部件内。
23.进一步地，所述手柄连接架上设置有导向长孔，所述固定机构还包括导向轴，所述导向轴穿设于所述导向长孔，且所述导向轴能够在所述导向长孔中沿所述导向长孔的长度方向移动。
24.进一步地，所述安装架上设置有安装长孔，所述安装长孔具有多个安装位，所述连接轴装设于其中一个安装位。
25.进一步地，所述定位部上设置有定位销，所述安装部件上设有与所述定位销配合的定位孔，所述定位销插设于所述定位孔内。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供了一种断路器插拔装置，该装置包括操作机构、连接机构以及固定机构；操作机构连接于连接机构，连接机构用于与断路器连接；固定机构包括定位部和导向部，定位部用于与安装部件连接，导向部与连接机构滑动配合；操作机构能够在插入工位和拔出工位之间切换，当操作机构处于拔出工位时，连接机构将断路器从安装部件内拉出，当操作机构处于插入工位时，连接机构推动断路器插入安装部件内。当需要将断路器插入安装部件或从安装部件内拨出时，首先，将固定机构的定位部安装于安装部件，并将连接机构连接于断路器；接着，操作人员施力使操作机构在插入工位和拔出工位之间切换，通过连接机构带动断路器移动，从而使得断路器插入安装部件或从安装部件内拨出。在断路器移动的过程中，导向部对连杆机构起到了限位作用，连接机构沿着导向部滑动，从而避免连接机构在移动的过程中产生晃动，进而避免断路器在移动的过程中产生晃动，使得断路器的拆装过程安全可靠，避免发生断路器卡死而无法移动的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的断路器插拔装置、断路器以及安装部件的组装结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的断路器插拔装置的三维结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的断路器插拔装置另一角度的三维结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的断路器插拔装置中底板的三维结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的断路器插拔装置的正视结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的断路器插拔装置的俯视结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例路器插拔装置将断路器插入安装部件时与断路器的连接结构示意图；
36.图8为本实用新型实施例提供的断路器插拔装置当需要将断路器从安装部件拔出时与断路器的连接结构示意图；
37.图9为本实用新型实施例提供的断路器插拔装置将断路器从安装部件拔出后的与断路器的连接结构示意图。
38.图标：
39.1-操作机构，11-操作手柄；111-手柄主体；12-连杆；121-第一连接板；122-第二连接板；13-连杆安装件；
40.2-连接机构；21-导向槽；22-安装架；221-底板；2211-立板；2212-横板；22121-限位件；22122-加强件；22123-固定件；222-手柄连接架；2221-导向长孔；2222-安装板；223-安装长孔；23-连接轴；24-断路器连接件；25-推动件；26-推动件安装轴；
41.3-固定机构；31-定位部；311-定位销；32-导向部；321-导向滑轨；33-导向轴；34-连接件；35-固定安装板；
42.4-断路器；
43.5-安装部件。
具体实施方式
44.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.参照图1，本实用新型实施例提供了一种断路器插拔装置，该装置包括操作机构1、连接机构2以及固定机构3；具体地，操作机构1连接于连接机构2，连接机构2用于与断路器4连接；固定机构3包括定位部31和导向部32，定位部31用于与安装部件5连接，导向部32与连接机构2滑动配合；操作机构1能够在插入工位和拔出工位之间切换，当操作机构1处于拔出工位时，连接机构2将断路器4从安装部件5内拉出，当操作机构1处于插入工位时，连接机构2推动断路器4插入安装部件5内。
48.当需要将断路器4插入安装部件5或从安装部件5内拨出时，首先，将固定机构3的定位部31安装于安装部件5，并将连接机构2连接于断路器4；接着，操作人员施力使操作机构1在插入工位和拔出工位之间切换，通过连接机构2带动断路器4移动，从而使得断路器4插入安装部件5或从安装部件5内拨出。在断路器4移动的过程中，导向部32对连接机构2起到了限位作用，连接机构2沿着导向部32滑动，从而避免连接机构2在移动的过程中产生晃动，进而避免断路器4在移动的过程中产生晃动，使得断路器4的拆装过程安全可靠，避免发生断路器卡死而无法移动的问题。
49.本实施例提供的安装部件5为配电柜柜体的插框，在其他实施例中，安装部件5还可以为配电箱、墙体等。
50.参照图2和图3，导向部32上设置有导向滑轨321，连接机构2设置有与导向滑轨321相配合的导向槽21或导向孔，导向槽21或导向孔与导向滑轨321滑动配合。在断路器4拆装的过程中，导向槽21或导向孔能够沿着导向滑轨321滑动。
51.导向滑轨321的结构可以为板状、圆柱状以及棱柱状等，导向槽21或导向孔的结构根据导向滑轨321的结构做出相应的调整，在此不做限制。
52.本实施例中，导向滑轨321的数量为两个，以使得断路器4的移动过程更加平稳。
53.进一步地，定位部31上设置有定位销311，安装部件5上设有与定位销311配合的定位孔，定位销311插设于定位孔内。可选地，定位销311和与之对应的定位孔的数量为多组，以提高固定机构3和安装部件5的连接强度。
54.在定位销311的中部开设凹槽；相应地，在安装部件5上开设条形孔，该条形孔具有扩孔段和窄孔段，扩孔段较宽，具体尺寸以定位销311的端部能够穿过为参照，从而，定位销311的端部便能够由条形孔的扩孔段穿过，当定位销311的凹槽移动到条形孔内时，定位销311能够往条形孔的窄孔段移动，使得定位销311的凹槽能够与窄孔段配合，窄孔段较窄，具体尺寸以能够阻挡定位销311的端部为参照，如此，固定机构3便可在定位销311与窄孔段的配合下，实现与柜体的连接。当需要将固定机构3拆离安装部件5时，移动固定机构3，使得固定机构3上的定位销311移动到条形孔的扩孔段，之后，便可将定位销311从条形孔的扩孔段拉出，实现固定机构3与安装部件5的分离。
55.在上述结构的基础上，固定机构3还包括连接件34，连接件34的两端分别连接于两个导向滑轨321靠近定位部31的一端，且定位销311装设于连接件34。
56.进一步地，连接机构2包括安装架22、连接轴23和断路器连接件24；安装架22连接于操作机构1，连接轴23装设于安装架22，断路器连接件24的两端分别连接于断路器4和连接轴23。
57.可选地，断路器连接件24的一端设置有挂钩，该挂钩勾设于连接轴23，使得断路器
连接件24和连接轴23拆卸方便，无需借助辅助安装工具。本实施例中，断路器4相对的两侧分别连接有一个断路器连接件24，两个断路器连接件24分别勾设于连接轴23的两端。
58.可选地，断路器连接件24通过转轴转动连接于断路器4(图中未示出)。本实施例中，断路器4连接断路器连接件24的端面设置有容置槽，当不需要使用断路器连接件24时，可将断路器连接件24转动至容置槽内，以保护断路器连接件24不受损伤，且提高断路器4外观的一致性。
59.进一步地，连接机构2还包括推动件25，当操作机构1处于插入工位时，推动件25抵压并推动断路器4插入安装部件5内。本实施例中，推动件25具体装设于安装架22。需要注意的事是，在将断路器4插入安装部件5的过程中，断路器连接件24不需要与连接轴23连接，其可以隐藏于容置槽内。
60.进一步地，操作机构1包括操作手柄11和连杆12；连杆12的两端分别枢接于操作手柄11和固定机构3，操作手柄11枢接于连接机构2。
61.具体地，安装架22包括底板221和手柄连接架222，底板221与导向部32滑动配合，手柄连接架222的一端连接于底板221，手柄连接架222的另一端与操作手柄11枢接设置。可选地，手柄连接架222的一端设置安装板2222，手柄连接架222通过安装板2222可拆卸的连接于底板221，示例性地，安装板2222通过固定件(例如螺钉)连接于底板221。
62.本实施例中，操作手柄11的一端枢接于手柄连接架222，其另一端设置有手持部，连杆12位于手柄连接架222和手持部之间。当手持部朝着靠近断路器4的方向运动时，连接机构2将断路器4从安装部件5内拉出；当手持部朝着远离断路器4的方向运动时，连接机构2推动断路器4插入安装部件5内。
63.本实施例中，底板221的两侧分别设置有一个导向槽21。
64.作为一个可选地实施例，底板221包括两个平行设置的立板2211以及连接于两个立板2211之间的横板2212，推动件25设置于两个立板2211之间。连接机构2还包括推动件安装轴26，推动件安装轴26穿设于推动件25，且推动件安装轴26的两端分别连接于两个立板2211，通过上述结构，将推动件25装设于安装架22。在其他实施例中，还可以在推动件25的两端分别设置有一个推动件安装轴26，两个推动件安装轴26分别连接于两个立板2211。
65.在上述结构的基础上，推动件25靠近断路器4的一端设置有若干组凸台，当操作机构1处于插入工位时，凸台抵压并推动断路器4插入安装部件5内。本实施例中，凸台具体设置为两个。凸台靠近断路器4的端面为平面，凸台和断路器4通过面与面相接触，提高断路器4安装的平稳性。
66.可选地，推动件25能够相对于安装架22转动，具体而言，推动件25能够围绕推动件安装轴26的轴线相对于安装架22转动，从而能够适应性地调整推动件25和断路器4的相对位置，使得二者的接触更加紧密。
67.在上述底板221结构的基础上，连接轴23的两端分别穿设于两个立板2211，并通过挡圈固定。
68.进一步地，手柄连接架222上设置有导向长孔2221，固定机构3还包括导向轴33，导向轴33穿设于导向长孔2221，且导向轴33能够在导向长孔2221中沿导向长孔2221的长度方向移动。在断路器4移动的过程中，导向轴33能够在导向长孔2221中沿导向长孔2221的长度方向移动，从而进一步避免断路器4在移动的过程中产生晃动，使得断路器4的拆装过程更
加安全可靠。
69.作为一个可选的实施例，每一个导向滑轨321远离定位部31的一端连接有一个固定安装板35，导向轴33的两端分别连接于两个固定安装板35。
70.本实施例中，连杆12设置于两个固定安装板35之间；操作机构1还包括连杆安装件13，连杆安装件13穿设于连杆12，且连杆安装件13的两端分别连接于两个固定安装板35，从而实现连杆12和固定机构3转动连接。
71.为了简化装置结构及装配工序，导向滑轨321和与其对应连接的固定安装板35一体成型。
72.参照图4，底板221的横板2212呈匚形，其包括限位件22121、加强件22122以及连接于限位件22121和加强件22122之间的固定件22123。
73.本实施例中，推动件25与限位件22121间隙配合，从而，限位件22121能够限制推动件25相对于安装架22的转动角度，防止推动件25的转动角度过大。在不需要推动件25转动的实施例中，推动件25还可以设置为抵接于限位件22121，从而限制其转动。
74.可选地，推动件25靠近限位件22121的端面为平面，相应地，限位件22121靠近推动件25的端面也设置为平面。当两个平面间隙配合时，推动件25能够相对于安装架22转动一定的角度，具体的转动角度与两个平面之间的距离相关，距离远大，转动角度则越大，反之，距离越小，转动角度越小。当两个平面抵接时，限位件22121能够完全限制推动件25相对于安装架22转动。可以理解的是，推动件25靠近限位件22121的端面和限位件22121靠近推动件25的端面的结构不局限为平面，也可以是平面加曲面或若干平面的结合。
75.加强件22122的其中一个作用为增加底板221的强度；另一个作用为与立板2211配合形成导向槽21。具体地，立板2211的上设置有弯板，弯板和加强件22122平行间隔设置，形成导向槽21。
76.本实施例中，手柄连接架222的一端连接于固定件22123。
77.参照图5，安装架22上设置有安装长孔223，安装长孔223具有多个安装位，连接轴23装设于其中一个安装位。通过在安装长孔223上设置多个安装位，可以调整连接轴23的位置，使连接轴23可以随着断路器4的型号进行调整，以适用不同尺寸的断路器，适用范围更广泛，便于推广使用。
78.参照图6，为了提高连杆12的连接强度，连杆12包括两个第一连接板121以及设置于两个第一连接板121之间的第二连接板122，连杆安装件13穿设于两个第一连接板121。
79.操作手柄11包括对称设置的两个手柄主体111，且两个手柄主体111通过固定件(例如螺钉)连接。操作手柄11设置于两个第一连接板121之间，且手柄连接架222设置于两个手柄主体111之间。
80.参照图7，当需要将断路器4插入安装部件5时，首先，将定位部31上的定位销311插入安装部件5上的定位孔内，实现插拔装置和断路器的固定连接；接着，调整操作手柄11和断路器4的相对位置，使得推动件25抵接于断路器4的端面；然后，操作人员施力使操作手柄11的手持部向远离断路器4的方向移动，通过推动件25推动将断路器4插入安装部件5。
81.继续参照图8和图9，当需要将断路器4从安装部件5内拨出时，将断路器连接件24的远离断路器4的一端勾设于连接轴23；接着，操作人员施力使手持部向靠近断路器4的方向移动，通过连接轴23和断路器连接件24将断路器4从安装部件5内拔出。
82.从图7至图9可以直观的看到，在断路器4相对于安装部件5移动的过程中，由于导向部32(导向滑轨321)对安装架22以及导向轴33通过导向长孔2221对安装架22起到的限位作用，使得安装架22沿着直线移动，从而带动断路器4沿着直线移动，避免断路器4在移动的过程中发生晃动甚至卡死的问题，整个安装过程安全可靠。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。