掀盖式连接器及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种掀盖式连接器及电子设备。


背景技术：

2.掀盖式连接器可以用于与ffc排线或fpc排线配合使用，实现信号的传输。在掀盖式连接器与对接器件连接后，通过将排线插入掀盖式连接器，排线上的导电部分与掀盖式连接器中的端子接触，端子在排线导电部分与对接器件之间传导电能或信号。
3.掀盖式连接器与排线对接时，先将排线插入至端子，使排线中的导电部分与端子电气接触。其后，锁扣件对端子或排线施加压力，使排线的导电部分与端子之间保持固定。
4.然而，在传统技术中，锁扣件的与主壳件之间的扣合不稳定，导致排线可能与端子脱离，使排线与对接器件之间的电能或信号传输稳定性较低。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对锁扣件的与主壳件之间的扣合不稳定，导致排线可能与端子脱离问题，提供一种掀盖式连接器及电子设备。
6.一种掀盖式连接器，包括：
7.主壳件，设有插线工位；所述主壳件连接有限定件；
8.锁扣件，设有抵靠于所述限定件的连轴部；所述锁扣件还设有锁压边缘；所述锁压边缘与所述连轴部之间的外缘长度大于所述限定件相对于所述插线工位的常态距离；所述锁扣件相对所述主壳件具有使投影长度不小于所述常态距离的第一角度；及
9.固定件，连接于所述主壳件；所述固定件具有抵阻面；当所述锁扣件处于所述第一角度时，所述抵阻面能限制所述锁扣件沿脱离方向移动。
10.上述掀盖式连接器，排线件的端部插入至插线工位，排线件端部的导电部分与掀盖式连接器内的导电部分形成电气接触。在锁扣件相对主壳件处于第二角度时，连轴部抵靠至限定件，同时，锁压边缘处于限定件与插线工位相对空间的外侧。当外力使锁扣件自第二角度向第一角度转动时，锁压边缘需要通过限定件与插线工位之间的相对空间。在限定件未发生形变的情况下，限定件与插线工位边缘之间的最短距离为常态距离。在垂直于转动轴心的截面上，对于能同时内切连轴部及锁压边缘的圆，该圆的直径为外缘长度。由于外缘长度大于常态距离，在锁压边缘通过限定件与插线工位之间的相对空间时，连轴部抵顶限定件，锁压边缘抵顶插线工位内的排线件端部，使限定件沿远离插线工位的方向变形。在锁压边缘通过限定件与插线工位之间的相对空间后，外力撤除，此时锁扣件处于第一角度。投影长度为锁压边缘通过限定件与插线工位之间的相对空间后，外缘长度投影至投影面的长度。投影面与脱离方向垂直。因而限定件能对处于第一角度的锁扣件产生限制，阻止锁扣件沿反方向转动，并使锁扣件与排线件保持贴合。固定件除了将主壳件固定至线路板外，由于固定件的抵阻面能够限制锁扣件沿脱离方向移动，从而能在锁扣件的角度受到限定件限定的情况下，能让连轴部保持于限定件与插线工位之间，避免锁扣件从限定件脱离。因此，
本实用新型提高了锁扣件的安装稳定性，从而能保证排线件与端子的连接可靠性，使排线件与对接器件之间能够稳定传输电能或信号。
11.在其中一个实施例中，所述固定件设有第一凸块部；所述第一凸块部设有所述抵阻面。
12.在其中一个实施例中，所述锁扣件的相对边缘部设有凹槽；当所述锁扣件处于所述第一角度时，所述第一凸块部容置于所述凹槽。
13.在其中一个实施例中，所述固定件设有第二凸块部；所述第二凸块部设有所述抵阻面；所述第一凸块部沿所述脱离方向朝向于所述第二凸块部。
14.在其中一个实施例中，所述限定件的一部分抵持于所述连轴部的后退面。
15.在其中一个实施例中，所述固定件设有焊连部；所述固定件还设有连接于所述焊连部的卡持部；所述卡持部抵持于所述主壳件的安装面。
16.在其中一个实施例中，所述锁扣件设有贴合面；所述锁扣件还设有凸台部，沿所述贴合面的朝向，所述凸台部突出于所述贴合面；所述锁压边缘形成于所述凸台部。
17.在其中一个实施例中，所述掀盖式连接器还包括若干具有第一接触点的第一端子件；所述第一端子件连接于所述主壳件；在所述连轴部抵靠于所述限定件时，所述第一接触点设置于所述连轴部沿所述脱离方向的一侧。
18.在其中一个实施例中，所述主壳件设有背向于入线侧的背置侧；所述第一端子件具有用于抵持于所述背置侧的限止面。
19.一种电子设备，包括掀盖式连接器。
附图说明
20.图1为本实用新型的一实施例的掀盖式连接器的立体示意图，锁扣件处于第一角度；
21.图2为图1所示的掀盖式连接器在另一角度的立体示意图；
22.图3为图1所示的掀盖式连接器的局部示意图；
23.图4为图1所示的掀盖式连接器的另一局部示意图；
24.图5为图1所示的掀盖式连接器的又一局部示意图；
25.图6为图1所示的掀盖式连接器在另一状态的局部示意图，锁扣件处于第二角度；
26.图7为图6所示的掀盖式连接器在其他位置的局部示意图；
27.图8为图6所示的掀盖式连接器在其他位置的局部示意图；
28.图9为图1所示的掀盖式连接器中的锁扣件的立体示意图。
29.附图标记：100、掀盖式连接器；20、主壳件；21、限定件；22、插线工位；23、安装面；24、插孔；25、插槽；26、入线侧；27、背置侧；30、锁扣件；31、连轴部；311、后退面；32、锁压边缘；33、第一相对面；34、第二相对面；35、相对边缘部；351、凹槽；36、避位槽；37、贴合面；38、凸台部；40、固定件；401、抵阻面；41、第一凸块部；42、第二凸块部；43、焊连部；44、卡持部；45、插片部；501、限止面；51、第一端子件；511、第一接触点；512、第一限止部；513、第二限止部；52、第二端子件；521、第二接触点；522、勾槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员有可能在本实用新型内涵范围内做出类似于具体实施例的改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
37.本实用新型提供一种电子设备。
38.在一些实施方式中，结合图1及图2所示，电子设备包括掀盖式连接器100，掀盖式连接器100用于对接电子设备内的不同线路。具体地，电子设备包括蓝牙耳机、智能手环、平板电脑、手机、个人电脑、服务器或其他包含掀盖式连接器100的设备。
39.在一些实施方式中，结合图1所示，电子设备包括线路板及排线件，掀盖式连接器100连接于线路板，排线件能够对接于掀盖式连接器100，从而能线路板与排线件之间能通过掀盖式连接器100传递电能或信号。具体地，线路板包括pcb板或其他具有电气线路的结
构。排线件包括ffc排线或fpc排线。
40.本实用新型还提供掀盖式连接器100。
41.在一些实施方式中，结合图1及图3所示，掀盖式连接器100包括：主壳件20、锁扣件30及固定件40。主壳件20设有限定件21及插线工位22。锁扣件30设有抵靠于限定件21的连轴部31。锁扣件30还设有锁压边缘32。锁压边缘32与连轴部31的外缘长度大于限定件21相对于插线工位22的常态距离。锁扣件30相对主壳件20具有使投影长度不小于常态距离的第一角度。固定件40连接于主壳件20。固定件40具有抵阻面401。当锁扣件30处于第一角度时，抵阻面401能限制锁扣件30沿脱离方向移动。脱离方向以箭头f2表示。
42.具体地，排线件的端部插入至插线工位22，排线件端部的导电部分与掀盖式连接器100内的导电部分形成电气接触。在锁扣件30相对主壳件20处于第二角度时，连轴部31抵靠至限定件21，同时，结合图6所示，锁压边缘32处于限定件21与插线工位22相对空间的外侧。当外力使锁扣件30自第二角度向第一角度转动时，锁压边缘32需要通过限定件21与插线工位22之间的相对空间。在限定件21未发生形变的情况下，限定件21与插线工位22边缘之间的最短距离为常态距离。在垂直于转动轴心的截面上，对于能同时内切连轴部31及锁压边缘32的圆，该圆的直径为外缘长度。由于外缘长度大于常态距离，在锁压边缘32通过限定件21与插线工位22之间的相对空间时，连轴部31抵顶限定件21，锁压边缘32抵顶插线工位22内的排线件端部，使限定件21沿远离插线工位22的方向变形。结合图3所示，在锁压边缘32通过限定件21与插线工位22之间的相对空间后，外力撤除，此时锁扣件30处于第一角度。投影长度为锁压边缘32通过限定件21与插线工位22之间的相对空间后，外缘长度投影至投影面的长度。投影面与脱离方向垂直。因而限定件21能对处于第一角度的锁扣件30产生限制，阻止锁扣件30沿反方向转动，并使锁扣件30与排线件保持贴合。结合图3所示，固定件40除了将主壳件20固定至线路板外，由于固定件40的抵阻面401能够限制锁扣件30沿脱离方向移动，从而能在锁扣件30的角度受到限定件21限定的情况下，能让连轴部31保持于限定件21与插线工位22之间，避免锁扣件30从限定件21脱离。因此，本实用新型提高了锁扣件30的安装稳定性，从而能保证排线件与端子的连接可靠性，使排线件与对接器件之间能够稳定传输电能或信号。
43.具体地，结合图4及图7所示，锁扣件30绕转动轴心相对主壳件20转动。
44.具体地，对接器件包括线路板。对于锁压边缘32，可理解为，在锁扣件30自第二角度向第一角度转动时，锁扣件30上主要与排线件发生接触、并对排线件产生最大压强的边缘。
45.在一些实施方式中，结合图3及图6所示，排线件从外部插入至插线工位22的方向为插入方向。脱离方向与插入方向相反。其中，插入方向以箭头f1表示。连轴部31从外侧进入限定件21与插线工位22的方向与插入方向同向。当连轴部31容置到限定件21与插线工位22之间时，锁扣件30相对于主壳件20的角度可以从第二角度向第一角度变化，进一步地，锁扣件30自第二角度向第一角度切换时，锁压边缘32的位置变动方向与插入方向同向。
46.在一些实施方式中，结合图4及图7所示，限定件21的一部分抵持于连轴部31的后退面311。具体地，锁扣件30处于第二角度与第一角度之间的任意角度状态下，连轴部31上能够与投影射线接触的表面为后退面311。投影射线的方向与插入方向同向。在限定件21的一部分抵持于连轴部31的后退面311时，则能利用限定件21限制锁扣件30沿脱离方向移动，
从而提高了锁扣件30在第一角度时的位置稳定性。在一个实施方式中，限定件21呈钩状，且限定件21的钩状末端抵持于连轴部31的后退面311。
47.在一些实施方式中，结合图3及图6所示，固定件40设有第一凸块部41。第一凸块部41设有抵阻面401。具体地，当锁扣件30处于第一角度时，锁扣件30上的第一相对面33沿脱离方向朝向于第一凸块部41，与第一凸块部41上的抵阻面401相对设置。锁扣件30沿脱离方向移动时，第一相对面33与第一凸块部41的抵阻面401相抵触，从而限制了锁扣件30脱离限定件21。具体地，多个连轴部31共处于第一基准线。进一步地，第一基准线通过连轴部31的中心。当连轴部31容置到限定件21与插线工位22之间时，在限定件21的抵持下，第一基准线与转动轴心重合，锁扣件30绕第一基准线转动。具体地，假定第一维度相对主壳件20固定，且第一维度垂直于第一基准线及脱离方向。进一步地，固定件40连接至主壳件20时，第一凸块部41沿第一维度的长度小于锁扣件30的厚度，从而在锁扣件30转动至第一角度前，能减少第一凸块部41对锁扣件30转动的影响。第一维度以箭头f3表示。第一基准线方向以f4表示。
48.在一些实施方式中，结合图3及图6所示，固定件40设有第二凸块部42。第二凸块部42设有抵阻面401。第一凸块部41沿脱离方向朝向于第二凸块部42。具体地，当锁扣件30处于第一角度时，锁扣件30上的第二相对面34沿脱离方向朝向于第二凸块部42，与第二凸块部42上的抵阻面401相对设置。锁扣件30沿脱离方向移动时，第二相对面34与第二凸块部42的抵阻面401相抵触，从而进一步提高对锁扣件30的限制作用，让连轴部31与限定件21保持抵靠。
49.在一些实施方式中，结合图3及图6所示，固定件40设有焊连部43。固定件40还设有连接于焊连部43的卡持部44。卡持部44抵持于主壳件20的安装面23。具体地，在固定件40连接至主壳件20后，焊连部43用于连接固定至线路板，更具体地，焊连部43通过焊接与线路板保持固定，从而使主壳件20与线路板之间保持固定位置。在主壳件20与线路板之间保持固定位置时，主壳件20的安装面23朝向于线路板。
50.具体地，结合图3及图6所示，固定件40还设有连接于焊连部43的插片部45，插片部45与卡持部44间隔设置。主壳件20设有供插片部45插入的插孔24，更具体地，插孔24设置于插线工位22的两侧。在插片部45进入插孔24后，在焊连部43未连接固定至线路板的情况下，焊连部43可能受插孔24形状的影响而远离线路板偏移，导致两个焊连部43之间、或焊连部43与端子件之间无法稳定共处于同一平面。
51.由于插片部45插入至插孔24后，焊连部43相对插片部45更靠近线路板，且卡持部44设置于焊连部43的一侧，卡持部44与主壳件20的安装面23抵持，从而主壳件20能对焊连部43提供支撑，防止焊连部43翘离线路板，保证焊连部43与端子件共处于同一平面，或保证焊连部43与其他焊连部43共处于同一平面，有利于避免焊连部43与线路板的连接受到影响。具体地，固定件40包括焊片。
52.在一些实施方式中，结合图3及图6所示，锁扣件30的相对边缘部35设有凹槽351。当锁扣件30处于第一角度时，第一凸块部41容置于凹槽351。具体地，锁扣件30沿第一基准线的两端分别为相对边缘部35。相对边缘部35与第一凸块部41共处于一个平面，且该平面与第一基准线垂直，因而能减小相对边缘部35与主壳件20内壁之间的间隙，提高锁扣件30在平行于第一基准线方向上的位置稳定性。进一步地，凹槽351的开口宽度大于第一凸块部
41在脱离方向上的宽度，从而能使第一凸块部41能较轻松地进入至凹槽351。更具体地，凹槽351的一部分壁面形成了第一相对面33。进一步地，锁扣件30的相对边缘部35设有避位槽36，当锁扣件30处于第一角度时，第二凸块部42容置于避位槽36。更具体地，避位槽36的一部分壁面形成了第二相对面34。
53.在一些实施方式中，结合图3、图6及图9所示，锁扣件30设有贴合面37。锁扣件30还设有凸台部38，沿贴合面37的朝向，凸台部38突出于贴合面37。锁压边缘32形成于凸台部38。具体地，在锁扣件30处于第一角度时，贴合面37用于贴靠一部分排线件。凸台部38能够抵靠至另一部分的排线件。由于凸台部38突出于贴合面37，因而在锁扣件30处于第一角度时，凸台部38能够与主壳件20配合，对排线件产生较大的夹持力，从而能使排线件更可靠地保持于插线工位22。在一个实施方式中，凸台部38为多个共线的条状结构。在另外一个实施方式中，凸台部38呈条状设置。在又一个实施方式中，凸台部38为多个共线的点状结构。具体地，当锁扣件30处于第二角度时，贴合面37相对地远离排线件设置。
54.在一些实施方式中，结合图9所示，连轴部31具有与限定件21抵靠的弧面，从而能使锁扣件30能流畅地相对主壳件20转动。
55.在一些实施方式中，结合图5及图8所示，掀盖式连接器100还包括若干具有第一接触点511的第一端子件51。第一端子件51连接于主壳件20。在连轴部31抵靠于限定件21时，第一接触点511处于连轴部31沿脱离方向的一侧。具体地，主壳件20设有插槽25，第一端子件51插设于插槽25内。更具体地，第一端子件51采用金属或导电材质制成。具体地，第一端子件51的接触点用于与排线件的导电部分电气接触。第一端子件51还与线路板上的线路电气接触。第一接触点511相对于其周边部分呈凸起状。
56.具体地，由于第一接触点511在一定程度上延伸入插线工位22，从而能对排线件产生较大的压力。当锁扣件30处于第一角度时，第一接触点511能在一定程度上限制排线件沿脱离方向抽出插线工位22，从而能保证排线件在插线工位22中的稳定性。在另外一些实施方式中，还可以是第一接触点511设置于锁压边缘32活动范围沿脱离方向的一侧。
57.在一些实施方式中，结合图4及图7所示，掀盖式连接器100还包括若干具有第二接触点521的第二端子件52。第二端子件52连接于主壳件20。第二接触点521相对于其周边部分呈凸起状。在连轴部31抵靠于限定件21时，在平行于脱离方向的维度上，连轴部31处于第一接触点511与第二接触点521之间。进一步地，第一接触点511与第二接触点521之间的相对距离根据锁压边缘32活动范围而设定，从而避免排线件抵持在第一接触点511与锁压边缘32之间时受到过大的压力，或避免排线件抵持在第二接触点521与锁压边缘32之间时受到过大的压力。
58.在一些实施方式中，结合图4及图7所示，限定件21与第二端子件52一体化设置。进一步地，第二端子件52形成有勾槽522，主壳件20的局部能够沿脱离方向进入至勾槽522。勾槽522的一部分内壁抵持于主壳件20，从而第二端子件52通过勾槽522的受到主壳件20的限位。进一步地，勾槽522的一部分内壁抵持于安装面23，从而保证各个第二端子件52上用于连接线路板的部分具有良好的共面性。
59.进一步地，当锁扣件30处于第一角度时，在平行于脱离方向的维度上，凸台部38处于第一接触点511与第二接触点521之间，从而保证排线件的导电部分与相应的第一接触点511或第二接触点521稳定连接。在一个实施方式中，多个第一接触点511共处于一直线，该
直线平行于第一基准线。在一个实施方式中，多个第二接触点521共处于另一直线，该直线也平行于第一基准线。
60.进一步地，结合图4及图5所示，第一端子件51与第二端子件52沿第一基准线交替排布。具体地，两个第一端子件51之间设置有一个第二端子件52，两个第二端子件52之间设置有一个第一端子件51。具体地，第一端子件51及第二端子件52为掀盖式连接器100内的导电部分，与排线件端部的导电材料形成电气接触。
61.在一些实施方式中，结合图5及图8所示，主壳件20设有背向于入线侧26的背置侧27。第一端子件51具有用于抵持背置侧27的限止面501。具体地，排线件自入线侧26进入至主壳件20的插线工位22。对于与第一端子件51对应的插槽25，该插槽25的开口方向与脱离方向相反。当需要将第一端子件51插入至对应的插槽25时，第一端子件51自相对背置侧27远离入线侧26的位置，沿靠近入线侧26的方向逐渐深入至插槽25。在限止面501抵持于背置侧27后，第一端子件51插入到位。通过限止面501与背置侧27之间的抵靠，从而能快速地确认第一端子件51插入到位，有利于提高掀盖式连接器100的装配效率。进一步地，通过限止面501抵持于背置侧27，在排线件受到沿脱离方向的外力时，第一接触点511通过限止面501能获取稳定的支撑，从而可靠地阻止排线件从插线工位22松脱。
62.在一些实施方式中，结合图5及图8所示，第一端子件51设有第一限止部512及第二限止部513，第一限止部512及第二限止部513分别设有限止面501。进一步地，在第一维度上，第一限止部512及第二限止部513处于第一端子件51的两侧。其中，第一端子件51进入插槽25后，第二限止部513靠近于主壳件20的安装面23，且第二限止部513用于与线路板电气接触。
63.具体地，结合图4及图7所示，对于与第二端子件52对应的插槽25，该插槽25的开口方向与脱离方向同向。当需要将第二端子件52插入至主壳件20时，第二端子件52自相对入线侧26远离背置侧27的位置，沿靠近背置侧27的方向逐渐深入至插槽25。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员，其可能在不脱离本实用新型构思的前提下所做出若干变形或改进，这些变形或改进都归属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。