一种按键面板的制作方法

1.本实用新型涉及到按键开关领域，特别是涉及一种按键面板。


背景技术：

2.目前，一些消毒柜的控制盒采用机械按键进行操控，机械按键基本采用了琴键开关的结构。其中，控制盒竖直设置在消毒柜的正面，控制盒包括面板、琴键开关以及线路板，琴键开关连接在线路板上，且琴键开关的按钮凸出外露在面板的表面，按下对应按钮，即可启动对应的功能。由于琴键开关采用的是弹簧支撑结构，按压次数多了后，一旦弹簧老化，按压过程中弹簧碰触到塑料外壳后的按键帽，容易产生按键卡死的现象，且琴键开关内部结构较复杂，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是要提供一种按键面板，能有效解决容易产生按键卡死，以及琴键成本较高的问题，尤其适用于按键面板直接粘接固定在设备上的情景。
4.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
5.一种按键面板，包括：
6.线路板，所述线路板上设有微动开关；
7.面板，所述面板上设有安装孔；
8.中空的连接组件，穿设于所述安装孔，所述连接组件的一端设有卡槽，所述卡槽夹设于所述安装孔的边缘，所述连接组件的另一端与所述线路板可拆卸连接；
9.按钮，活动设于所述连接组件，所述按钮的底部与所述微动开关抵接。
10.本实用新型所述的按键面板，与背景技术相比，具有的有益效果为：安装时，而按键面板竖直放置，按钮与微动开关的表面相接触，按钮的重力并不会作用在微动开关上。通过按钮按压微动开关，以启动对应的功能，按压过后，微动开关本身的弹力回弹使按钮复位，其中，微动开关的按压行程小，反应灵敏，减少了弹簧的使用，进而有效了避免按压过程中弹簧碰触到塑料外壳后的按键帽，而产生按键卡死的现象；同时，连接组件夹设于安装孔的边缘，安装便捷，且按钮直接设置于按键面板上，整体结构简单，成本较低。
11.在其中一个实施例中，所述连接组件包括中空的按键环以及锁紧螺母，所述锁紧螺母具有螺纹孔，所述按键环的外侧壁为与所述螺纹孔螺纹配合的外螺纹面，所述按键环端部的周缘凸设有环形凸台，所述环形凸台与所述锁紧螺母之间形成所述卡槽，所述按钮活动设于所述按键环。
12.在其中一个实施例中，所述按键环靠近所述微动开关的一端设有环槽，所述按钮的周缘凸设有与所述环槽相适配的环形凸边，所述环形凸边与所述微动开关抵接。
13.在其中一个实施例中，所述连接组件还包括紧固件，所述锁紧螺母朝向所述线路板的端面设有凹槽,所述凹槽沿所述锁紧螺母的轴向方向延伸，所述线路板上设有通孔，所述紧固件穿过所述通孔后与所述凹槽连接，以使所述线路板与所述锁紧螺母固定连接。
14.在其中一个实施例中，所述凹槽有多个，多个所述凹槽沿所述螺纹孔的圆周方向均匀设置。
15.在其中一个实施例中，所述通孔的数目为两个，两个所述通孔对称设置在所述微动开关的两侧，两个所述通孔之间的距离等于两个相对所述凹槽的距离，所述紧固件的数目与所述通孔的数目相对应。
16.在其中一个实施例中，所述线路板上设有指示灯，所述指示灯位于所述微动开关的一侧，所述按钮上设有导光部，所述指示灯正对所述导光部。
17.在其中一个实施例中，所述按钮上设有一端开口的腔室，所述指示灯至少部分伸入所述腔室内，所述导光部封堵于所述腔室的另一端。
18.在其中一个实施例中，所述紧固件采用自攻螺钉。
19.在其中一个实施例中，所述锁紧螺母的材质采用塑料。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例中一种按键面板的剖面图；
21.图2为本实用新型一个实施例中锁紧螺母的结构示意图；
22.图3为本实用新型一个实施例中按键环的结构示意图；
23.图4为本实用新型一个实施例中按钮的结构示意图；
24.图5为本实用新型一个实施例中线路板的结构示意图。
25.附图说明：1、线路板；11、微动开关；12、指示灯；13、通孔；2、面板；21、安装孔；3、连接组件；31、按键环；311、环形凸台；312、环槽；32、锁紧螺母；321、螺纹孔；322、凹槽；323、连接槽；33、紧固件；34、卡槽；4、按钮；41、环形凸边；42、导光部；43、腔室。
具体实施方式
26.如图1至图5所示，本实施例提供一种按键面板，包括：线路板1，线路板1上设有微动开关11；面板2，面板2上设有安装孔21；中空的连接组件3，穿设于安装孔21，连接组件3的一端设有卡槽34，卡槽34夹设于安装孔21的边缘，连接组件3的另一端与线路板1可拆卸连接；按钮4，活动设于连接组件3，按钮4的底部与微动开关11抵接。
27.可以理解的是，按钮4可沿连接组件3的轴线方向移动，通过按压按钮4，按钮4可沿轴线方向按压线路板1上的微动开关11，以启动对应的功能。其中，微动开关11的按压行程小，反应灵敏，且减少了弹簧的使用，进而可有效避免按压过程中弹簧碰触到塑料外壳后的按键帽，容易产生按键卡死的现象。
28.具体而言，按键的数目不同时，对于琴键的外壳需要重新开模，使外壳上具有相匹配的按键槽；而该种按键面板的兼容性高，在设计不同数目的按键的控制界面时，无需重新开模，该种按键面板可适用于较为简单的操控盒上。
29.参考图1-图3，在一实施例中，连接组件3包括中空的按键环31以及锁紧螺母32，锁紧螺母32具有螺纹孔321，按键环31的外侧壁为与螺纹孔321螺纹配合的外螺纹面，按键环31端部的周缘凸设有环形凸台311，环形凸台311与锁紧螺母32之间形成卡槽34，按钮4活动设于按键环31。可以理解的是，按键环31穿过安装孔21，将按键环31与锁紧螺母32螺纹连接，拧紧后，环形凸台311与锁紧螺母32夹在安装孔21的边缘，使按键环31、锁紧螺母32均与
面板2连接固定，且可固定在不同厚度的面板2上，实用性强。优选地，面板2采用玻璃面板。
30.优选地，按键环31的外径等于安装孔21的内径。即，安装时，按键环31的外侧壁与安装孔21的孔壁接触，安装孔21的孔壁可对按键环31进行抵接限位，使按键环31不易出现晃动的情况，可提高按键环31与锁紧螺母32的安装稳定性。
31.参考图1、图3与图4，在一实施例中，按键环31靠近微动开关11的一端设有环槽312，按钮4的周缘凸设有与环槽312相适配的环形凸边41，环形凸边41与微动开关11抵接。微动开关11设置在按钮4的边缘位置，在按钮4的中部位置可留出空间，便于设计安装其他元件。同时，环形凸边41与环槽312接触配合，可对按钮4进行限位，使按钮4不易从按键环31中脱落，提高使用的稳定性。
32.参考图1与图2，在一实施例中，连接组件3还包括紧固件33，锁紧螺母32朝向线路板1的端面设有凹槽322,凹槽322沿锁紧螺母32的轴向方向延伸，线路板1上设有通孔13，紧固件33穿过通孔13后与凹槽322连接，以使线路板1与锁紧螺母32固定连接。优选地，凹槽322的深度小于锁紧螺母32的厚度。
33.在一实施例中，凹槽322有多个，多个凹槽322沿螺纹孔321的圆周方向均匀设置。可以理解的是，凹槽322位于螺纹孔321的外侧，有多个凹槽322，不需要在固定位置进行安装，使组装更加灵活。优选地，凹槽322呈弧形。
34.在一实施例中，通孔13的数目为两个，两个通孔13对称设置在微动开关11的两侧，两个通孔13之间的距离等于两个相对凹槽322的距离，紧固件33的数目与通孔13的数目相对应。可以理解的是，相对凹槽322为螺纹孔321的同一直径延长线上的两个凹槽322；通过紧固件33对线路板1的两侧进行固定，可提高线路板1与锁紧螺母32的安装牢固性。在其他实施例中，通孔13的数目也可以为其他数量。
35.参考图2，优选地，锁紧螺母32靠近线路板1的端面凹设有环形的连接槽323，连接槽323围设于螺纹孔321，连接槽323与螺纹孔321同轴线设置，凹槽322位于连接槽323的外侧。通过连接槽323的设置，在生产锁紧螺母32时，便于对锁紧螺母32进行脱模。
36.参考图1与图5，在一实施例中，线路板1上设有指示灯12，指示灯12位于微动开关11的一侧，按钮4上设有导光部42，指示灯12正对导光部42。可以理解的是，按压微动开关11时，启动对应的功能，此时，指示灯12亮起，指示灯12发出的光线可从导光部42出来，进而便于用户了解相应的工作状态。
37.在一实施例中，按钮4上设有一端开口的腔室43，指示灯12至少部分伸入腔室43内，导光部42封堵于腔室43的另一端。可以理解的是，按钮4呈中空结构，导光部42设置在按钮4的顶部，指示灯12至少部分伸入腔室43中，可以减少安装空间，便于小型化设计。
38.参考图1，在一实施例中，紧固件33采用自攻螺钉。以理解的是，采用自攻螺钉后，凹槽322的内壁不需要设置相应的螺纹，可降低加工难度，进而提高生产效率。在其他实施例中，紧固件33也可以采用卡扣结构，通过该卡扣结构与凹槽322卡接配合，以使线路板1与锁紧螺母32固定连接。
39.在一实施例中，紧螺母的材质采用塑料。锁紧螺母32的重量小，成本较低，安装难度小，较为省力。在其他实施例中，锁紧螺母32的材质也可采用其他的材料。
40.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征
的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。