具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器的制作方法

1.本实用新型属于电力设备电气元器件中的电连接器制造技术领域，具体涉及一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器。


背景技术：

2.电连接器是电力设备行业中的关键电气元器件；传统电连接器的插脚按照固定方向设置，在使用过程中需要区分对准插接连接方向，操作不方便，安装时因插脚固定方向的限制，相应地安装空间也受到限制。
3.而随着科学技术和社会经济水平的发展，电气元器件的产品结构及使用场景也越来越朝着多元化发展，对电气元器件的防护性能要求相应也越来越高，通常要求电连器能够满足全天候使用要求，全天候使用的首要条件是具备足够高的耐高温、防水等防护性能；而现有技术中的防水电连接器通常在常规连接器的结构基础上，通过滴加防水用绝缘体来提高防水功能，生产工艺复杂，生产效率低，产品质量控制困难，稳定性不好。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，通用性强，防水性能高，生产工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率高。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，包括有支撑安装件、防水绝缘外壳、支撑内壳、内绝缘件和端子组件；
7.所述端子组件嵌设于内绝缘件内部，且端子组件与内绝缘件为由注塑成型工艺构成的一体结构；
8.所述内绝缘件卡装于支撑内壳内部；
9.所述防水绝缘外壳为由注塑成型工艺构成的一体结构，且内绝缘件和支撑内壳通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳内部；
10.所述防水绝缘外壳和支撑内壳的前端敞开，支撑内壳的前段设置有插接连接腔，内绝缘件的前段沿水平方向延伸，并伸入至插接连接腔内；
11.所述端子组件包括有n对端子，每对端子的两个输出端沿着内绝缘件前段的水平中心线对称设置于内绝缘件前段的上下表面上；
12.所述防水绝缘外壳的后端封闭，n对端子的输入端均伸出至防水绝缘外壳的后端外部；
13.所述支撑安装件固定卡装于防水绝缘外壳的外部。
14.所述内绝缘件的前段中心位置还设置有内限位支撑件，限位支撑件的前段两侧边缘凸出至内绝缘件两侧外部，并且设置有限位凸台；限位支撑件的后段设置有限位卡钩。
15.所述限位支撑件中部设置有多个减重孔。
16.每对所述端子包括有上端子和下端子，每个上端子的后段设置有l形的上输入端，每个下端子的后段设置有l形的下输入端；每个上端子的前段为水平方向的上输出端，每个下端子的前段为水平方向的下输出端；
17.每个上输入端的水平段与每个下输入端的水平段位于同一个水平面内，且长度相等；
18.每个上输入端的竖直段与每个下输入端的竖直段位于同一个竖平面内，每个上输入端的竖直段的高度大于每个下输入端的竖直段的高度。
19.所述n为偶数，n对端子沿着内绝缘件的竖直中心线对称设置。
20.所述端子组件包括有八对端子。
21.所述支撑内壳为两端敞开的扁圆筒结构，所述内绝缘件的后端设置有限位挡板，限位挡板与内支撑壳的后端配合限位，且限位挡板的边缘凸出至支撑内壳外部；
22.所述内绝缘件的上表面位于限位挡板前侧的位置上设置有限位卡槽，限位卡槽前侧设置有限位台阶；内支撑壳的上壁后端设置有向下凸起的第一限位卡块，内支撑壳的后端通过第一限位卡块与限位卡槽互相配合限位卡接。
23.所述内支撑壳的上壁与限位台阶相适应的位置设置有第二限位卡块，第二限位卡块与限位台阶互相配合限位卡接。
24.所述限位挡板的底端设置有若干齿状凸台。
25.所述支撑安装件为倒置u形结构，防水绝缘外壳的顶部和两侧的外表面设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位楔块，支撑安装件通过限位卡口与限位楔块互相配合卡装在限位凹槽内；支撑安装件的两侧边下端延伸至防水绝缘外壳下方，并设置有支撑插脚。
26.本实用新型的有益效果为：
27.一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，通过支撑安装件可以将防水绝缘外壳固定支撑安装在设备上，内绝缘件卡装于支撑内壳内部，内绝缘件和支撑内壳通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳内部，防水性能高；防水绝缘外壳和支撑内壳的前端敞开，内绝缘件的前段伸入支撑内壳前段的插接连接腔内，n对端子的输出端对称设置在内绝缘件前段的上下表面上，可以上下正反通用，插拔使用时无需区分方向，通用性强；n对端子之间设置限位支撑件，通过限位支撑件提供插接限位结构；n对端子与限位支撑件通过注塑成型嵌装镶埋在内绝缘件的内部，生产工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率高。
附图说明
28.图1～图2是本实用新型实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器爆炸后的立体结构示意图；
29.图3～图5是本实用新型实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器组装后的立体结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器的平面结构示意图；
31.图7是图6的左视图；
32.图8是图6的仰视图；
33.图9是图6的a-a剖面结构放大示意图；
34.图10是是图6的b-b剖面结构放大示意图；
35.图11是图8的c-c剖面结构放大示意图；
36.图12～图14是本实用新型实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器注射成型的一体式端子组件和内绝缘件立体结构示意图；
37.图15～图16是本实用新型实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器端子组件与限位支撑件立体结构示意图；
38.图17～图18是本实用新型实施例一具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器支撑内壳立体结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1～18所示，本实用新型提供一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，整体策划方案为：
41.一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，由支撑安装件1、防水绝缘外壳2、支撑内壳3、内绝缘件4和端子组件5组合构成。
42.各组件的具体安装连接结构按照以下位置关系和结构特征操作：
43.将端子组件5嵌设镶埋于内绝缘件4的内部，并将且端子组件5与内绝缘件4采用由注塑成型工艺构成的一体式结构，通过内绝缘件4固定限位支撑端子组件5，同时提供内部绝缘防护，结构简单紧凑，生产工艺简单，操作方便，产品质量稳定可靠，生产效率高。
44.再将嵌设镶埋有端子组件5的一体式结构的内绝缘件4卡装于支撑内壳3的内部，支撑内壳3采用金属材料，通过支撑内壳3确保机械支撑强度，支撑稳定可靠。
45.最后将嵌设镶埋有端子组件5的一体式结构的内绝缘件4和支撑内壳3通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳2的内部，从而使得防水绝缘外壳2为由注塑成型工艺构成的一体结构，确保防水绝缘性能，防护等级高。
46.并且防水绝缘外壳2和支撑内壳3的前端敞开，在支撑内壳3的前段设置插接连接腔31，内绝缘件4的前段沿水平方向延伸，并伸入至插接连接腔31内部，构成舌形的插接连接段，插拔连接操作方便。
47.支撑安装件1固定卡装于防水绝缘外壳2的外部，通过支撑安装件1可以将防水绝缘外壳2固定支撑安装在设备的安装面、安装板或者其他安装结构上。
48.端子组件5的具体结构由n对端子排列组合构成，每对端子的两个输出端沿着内绝缘件4的前段的水平中心线对称设置于内绝缘件4的前段的上下表面上，并且防水绝缘外壳2的后端封闭，n对端子的输入端均伸出至防水绝缘外壳2的后端外部；使得防水电连接器的正反两面的导电连接结构可以任意切换使用，插拔连接时无需区分方向性，从而构成本实用新型的可以正反面通用的注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器。
49.进一步地，在内绝缘件4的前段中心位置再设置一块内限位支撑件41，限位支撑件
41也采用金属材料制成，在限位支撑件41的后段设置限位卡钩411，构成金属卡钩结构。
50.限位支撑件41、端子组件5与内绝缘件4均采用注塑成型工艺构成一体式结构，限位支撑件41的长度大于内绝缘件4的长度的一半，使得限位支撑件41的后端延伸至内绝缘件4的内部后段，并且限位支撑件41的后端通过限位卡钩限位卡嵌于内绝缘件4的实体内部，限位支撑件41主体部分支撑设置于内绝缘件的前段内部，并且通过内绝缘件与n对端子互相隔离，通过限位支撑件41确保内绝缘件4悬空的前段的机械支撑强度，确保插拔操作和导电连接稳定可靠。
51.限位支撑件41的前段两侧边缘凸出至内绝缘件4的两侧外部，并且设置限位凸台412，通过限位支撑件41增强内绝缘件4的机械强度和支撑稳定性能。
52.并在限位支撑件41的中部设置多个减重孔413，内绝缘件注塑成型时，内绝缘件的塑性原料流动填充至每个减重孔内，构成限位卡销结构，进一步提高限位可靠性能。
53.进一步地，每对端子分别设置一个上端子和一个下端子，将每个上端子的前段设置为水平方向的上输出端，每个下端子的前段设置为水平方向的下输出端，每对端子的上输出端和下输出端绕内绝缘件前段的水平中心线对称设置；每个上端子的上输出端延伸至内绝缘件的上表面，每个下端的下输出端延伸至内绝缘件的下表面。
54.在每个上端子的后段设置l形的上输入端，在每个下端子的后段设置l形的下输入端；每个上输入端的水平段与每个下输入端的水平段位于同一个水平面内，且长度相等；使得本实用新型的具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器在与供电设备安装连接时也可以正反任意设置，只需要根据本实用新型的具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器的外部机械特征进行适应性选择即可。
55.将每个上输入端的竖直段与每个下输入端的竖直段位于同一个竖平面内，结构紧凑；每个上输入端的竖直段的高度设置为大于每个下输入端的竖直段的高度，其高度差可以小于或者等于内绝缘件前段的厚度，且大于限位支撑件41的厚度。
56.进一步地，n为偶数，即端子组件设置偶数对的端子，使得n对端子同时还沿着内绝缘件4的竖直中心线也对称设置，进一步提高通用性能，且受力均衡，平衡稳定。
57.再进一步地，支撑内壳3采用两端敞开的扁圆筒结构，在内绝缘件4的后端设置限位挡板42，支撑内壳3套培育于内绝缘件的外部，并且内支撑壳3的后端与限位挡板42配合限位，且限位挡板42的四周边缘均凸出至支撑内壳3的外部；在内绝缘件4和支撑内壳3通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳2的内部时，限位挡板42的四周边缘构成限位卡环结构，使得内绝缘件通过限位卡环限位镶嵌于防水绝缘外壳内部，稳定可靠，工艺简单，操作方便。
58.并且在内绝缘件4的上表面位于限位挡板42前侧的位置上设置限位卡槽43，在限位卡槽43的前侧再设置限位台阶44；在支撑内壳3的上壁后端设置向下凸起的第一限位卡块32，内支撑壳3的后端通过第一限位卡块32与限位卡槽43互相配合限位卡接，在内支撑壳3的上壁与限位台阶相适应的位置再设置第二限位卡块33，第二限位卡块33与限位台阶44互相配合限位卡接，确保支撑内壳安装稳定可靠。
59.再进一步地，在限位挡板42的底端设置若干齿状凸台45，端子组件5的所有输入端的竖直段均沿着相对应的凸台45向下延伸，直到所有输入端的竖直段均延伸至防水绝缘外壳2的后端底部后，所有输入端的水平段再沿水平方向伸出至防水绝缘外壳2的后端外部。
在内绝缘件4和支撑内壳3通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳2的内部时，防水绝缘外壳2的流动填充至若干齿状凸台之间的间隔空间内，与若干齿状凸台相楔，构成互相配合的楔形限位结构，限位挡板提供长度方向的限位，若干齿状凸台与楔形限位结构提供宽度方向的限位。
60.最后，支撑安装件1固定卡装于防水绝缘外壳2的外部，支撑安装件1用于将防水绝缘外壳2固定支撑安装在设备安装面上，稳定可靠。
61.支撑安装件1采用倒置的u形结构，在防水绝缘外壳2的顶部和两侧的外表面都设置限位凹槽，在限位凹槽内设置限位楔块21，支撑安装件1通过限位卡口11与限位楔块21互相配合卡装在限位凹槽内；支撑安装件1的两侧边下端延伸至防水绝缘外壳下方，并设置有支撑插脚12，以便安装连接操作。
62.实施例一中，端子组件5设置八对端子，构成16p的具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器。
63.八对端子的上端子按照自外向内的顺序依次为：位于最外侧的两个第一上端子51、两个第二上端子52、两个第三上端子53和位于中间位置的两个第四上端子54；
64.八对端子的下端子按照自外向内的顺序依次为：位于最外侧的两个第一下端子61、两个第二下端子62、两个第三下端子63和位于中间位置的两个第四下端子64；
65.每个第一下端子61的第一下输入端611紧贴在每个第一上端子51的第一上输入端511的内侧，每个第二上端子52的第二上输入端521间隔设置于每个第一下输入端611的内侧，每个第二下端子62的第二下输入端621紧贴在每个第二上输入端521的内侧，每个第三下端子63的第三下输入端631间隔设置于每个第二下输入端621的内侧，每个第三上端子53的第三上输入端531间隔设置于每个第三下输入端631的内侧，每个第四下端子64的第四下输入端641间隔设置于每个第三上输入端531的内侧，每个第四上端子54的第四上输入端541间隔设置于每个第四下输入端641的内侧，即两个第四上输入端541位于中部位置，两个第四上输入端541、两个第四下输入端641、两个第三上输入端531、两个第三下输入端631等距离间隔排列设置。
66.每个第四上端子54的第四上输出端542和均为直线段；
67.两个第四下端子64的第四下输出端642的中部设置有倾斜的第四变向段，使得每个第四下输出端642的前段倾斜延伸至相应的第四上输出端542的前段下方，从而实现第四下输出端642的前段与第四上输出端542的前段对称设置于内绝缘件的上下表面上。
68.两个第三上端子53的第三上输出端532中部设置有倾斜的第三上变向段，两个第三下端63的第三下输出端632的中部设置倾斜的第三下变向段，第三上变向段的倾斜角度大于第三下变向段的倾斜角度，使得每个第三下输出端632的前段倾斜延伸至相应的第三上输出端532的前段下方，从而实现第三下输出端632的前段与第三上输出端532的前段对称设置于内绝缘件的上下表面上。
69.两个第二上端子52的第二上输出端522中部设置有倾斜的第二上变向段，两个第二下端62的第二下输出端622的中部设置倾斜的第二下变向段，第二上变向段的倾斜角度大于第二下变向段的倾斜角度，使得每个第一下输出端622的前段倾斜延伸至相应的第二上输出端522的前段下方，从而实现第二下输出端622的前段与二上输出端522的前段对称设置于内绝缘件的上下表面上。
70.两个第一上端子51的第一上输出端512中部设置有倾斜的第一上变向段，两个第一下端61的第一下输出端612的中部设置倾斜的第一下变向段，第一上变向段的倾斜角度大于第一下变向段的倾斜角度，使得每个第一下输出端612的前段倾斜延伸至相应的第一上输出端512的前段下方，从而实现第一下输出端612的前段与第一上输出端512的前段对称设置于内绝缘件的上下表面上。
71.两个第一上端子51的前端、两个第二上端子52的前端、两个第一下端子61的前端、两个第二下端子62的前端位于同是竖直平面内；两个第三上端子53的前端、两个第四上端子54的前端、两个第三下端子63的前端、两个第四下端子64的前端位于同是竖直平面内；第一上输出端512至第二上输出端522之间的距离、第一下输出端612至第二下输出端622之间的距离大于第二上输出端522至第三上输出端532、第二下输出端622至第三下输出端632之间的距离；
72.第二上输出端522至第三上输出端532、第三上输出端532至第四上输出端542、两个第四上输出端542之间、第二下输出端622至第三下输出端632、第三下输出端632至第四下输出端642、两个第四下输出端642之间的距离相等；能够符合电气安全距离的要求。
73.限位支撑件41的厚度与每个端子的厚度一致，均为3mm，内绝缘件前段的厚度为12mm，限位支撑件嵌装于内绝缘件的中心位置，内绝缘件前段的实体位于限位支撑件上方的部分和位于限位支撑件下方的部分均为4.5mm，每个端子的输出端嵌入内绝缘件表面的部分为2mm厚度，每个端子的输出端自内绝缘件表面凸起的部分厚度为1mm，结构紧凑，体积小，占用空间少，并能够确保插接接触导电连接面积。
74.一种具有注塑成型一体结构的正反通用型防水电连接器，通过支撑安装件可以将防水绝缘外壳固定支撑安装在设备上，内绝缘件卡装于支撑内壳内部，内绝缘件和支撑内壳通过注塑成型工艺固定嵌装于防水绝缘外壳内部，防水性能高；防水绝缘外壳和支撑内壳的前端敞开，内绝缘件的前段伸入支撑内壳前段的插接连接腔内，n对端子的输出端对称设置在内绝缘件前段的上下表面上，可以上下正反通用，插拔使用时无需区分方向，通用性强；n对端子之间设置限位支撑件，通过限位支撑件提供插接限位结构；n对端子与限位支撑件通过注塑成型嵌装镶埋在内绝缘件的内部，生产工艺简单，产品质量稳定可靠，生产效率高。
75.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。