一种精定位模架的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体是一种精定位模架。


背景技术：

2.在电池的加工制作过程中需要设计的工序较多，当在电池外部包裹铝塑膜之后，由于铝塑膜的质地较为软，一般的定位装置均有固定块和定位驱动气缸组合而成，由于气缸的输出端较为坚硬，容易将电池外层的铝塑膜压至变形、出现褶皱等情况，不仅严重影响电池的美观，且极易对电池外层的铝塑膜造成损坏，导致铝塑膜无法对内部电池进行保护，进而影响电池的使用寿命和使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精定位模架，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种精定位模架，包括工作台、第一安装座、安装板和若干定位模组，所述第一安装座沿x轴方向固定安装在工作台上，所述安装板固定安装在第一安装座上，所述安装板上设有第一定位条和第二定位条，所述第一定位条沿x轴方向安装在安装板上，所述第二定位条沿y轴方向安装在安装板上，所述定位模组包括定位气缸、连接杆和推整机构，所述定位气缸与连接杆驱动连接，所述推整机构固定安装在安装板上，通过定位气缸驱动连接杆并通过连接杆与推整机构相抵接、实现对产品进行精定位。
6.进一步的，所述推整机构包括第二安装座、推杆和定位块，所述第二安装座固定安装在安装板上，所述推杆穿过第二安装座并与第二安装座活动连接，所述推杆靠近待定位产品的一端与定位块固定连接，所述推杆远离待定位产品的一端与连接杆相抵接。
7.进一步的，所述第二安装座的上端固定连接有上盖体，所述上盖体靠近连接杆的一端设有限位槽，所述推杆靠近限位槽的一端设有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块与上盖体活动连接，所述限位块上螺接有调节螺母。
8.进一步的，所述推杆中间设有通槽，所述通槽内设有挡块，所述挡块穿过通槽与第二安装座固定连接，所述挡块的侧端固定连接有套杆，所述套杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与挡块相抵接、另一端与通槽内壁相抵接。
9.进一步的，所述定位块的侧端为弧形结构。
10.进一步的，所述定位模组的数量为两个，其中一个沿x轴方向设置、另一个沿y轴方向设置。
11.进一步的，所述第一定位条和第二定位条形成l型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型通过在定位气缸后设置推整机构，工作时可通过连接杆驱动推杆往产品一端进行移动，且推杆上设有限位槽，以免推杆移动行程过大对产品进行损坏，同时也可避免产品表面铝塑膜被压坏；且推杆内设有弹簧用于推杆复位，可进一步对铝塑膜进行保护，避免定位过程中对电池及其外表面的铝塑膜造成损坏。
附图说明
13.图1：本技术的结构示意图；
14.图2：本技术的俯视图；
15.图3：本技术中推整机构的结构示意图；
16.图4：本技术中推整机构的剖面图。
17.附图标记：
18.1、工作台；
19.2、第一安装座；
20.3、安装板；31、第一定位条；32、第二定位条；
21.4、定位模组；41、定位气缸；42、连接杆；43、推整机构；431、第二安装座；432、推杆；4321、限位块；4322、调节螺母；4323、通槽；4324、挡块；4325、套杆；4326、弹簧；433、定位块；434、上盖体；4341、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.具体实施例1：请参阅图1-图2，包括工作台1、第一安装座2、安装板3和若干定位模组4，第一安装座2沿x轴方向固定安装在工作台1上，安装板3固定安装在第一安装座2上，安装板3上设有第一定位条31和第二定位条32，第一定位条31沿x轴方向安装在安装板3上，第二定位条32沿y轴方向安装在安装板3上，且第一定位条31和第二定位条32形成l型结构，可用于对电池产品进行抵接定位。
24.定位模组4的数量为两个，其中一个沿x轴方向设置、另一个沿y轴方向设置。定位模组4包括定位气缸41、连接杆42和推整机构43，定位气缸41与连接杆42驱动连接，推整机构43固定安装在安装板3上，通过定位气缸41驱动连接杆42并通过连接杆42与推整机构43相抵接、实现对产品进行精定位。
25.请结合图3-图4，推整机构43包括第二安装座431、推杆432和定位块433，第二安装座431固定安装在安装板3上，推杆432穿过第二安装座431并与第二安装座431活动连接，推杆432靠近待定位产品的一端与定位块433固定连接，推杆432远离待定位产品的一端与连接杆42相抵接，且定位块433靠近电池产品的侧端为弧形结构。使用时通过定位气缸41驱动连接杆42、连接杆42与推杆432相抵接并通过推杆432对电池产品进行定位推进。
26.第二安装座431的上端固定连接有上盖体434，上盖体434靠近连接杆42的一端设有限位槽4341，推杆432靠近限位槽4341的一端设有与限位槽4341相匹配的限位块4321，限位块4321与上盖体434活动连接，限位块4321上螺接有调节螺母4322。通过设置限位块4321对推杆432的移动行程进行限制，以免推杆432移动过长，导致产品表面铝塑膜受损，通过在限位块4321上设置调节螺母4322，进一步对限位块4321的移动行程进行限定，可根据实际需求对螺母进行调整，从而设定不同的移动行程，提高其使用范围。
27.推杆432中间设有通槽4323，通槽4323内设有挡块4324，挡块4324穿过通槽4323与第二安装座431固定连接，挡块4324的侧端固定连接有套杆4325，套杆4325外套设有弹簧4326，弹簧4326的一端与挡块4324相抵接、另一端与通槽4323内壁相抵接。通过设置弹簧
4326当推杆432受到连接杆42的挤压进行移动的过程中，弹簧4326挤压变形，通过弹簧4326加快其复位的过程并可进一步对铝塑膜进行保护，避免定位过程中对电池及其外表面的铝塑膜造成损坏。
28.与现有技术相比，本实用新型通过在定位气缸后设置推整机构，工作时可通过连接杆驱动推杆往产品一端进行移动，且推杆上设有限位槽，以免推杆移动行程过大对产品进行损坏，同时也可避免产品表面铝塑膜被压坏；且推杆内设有弹簧用于推杆复位，可进一步对铝塑膜进行保护，避免定位过程中对电池及其外表面的铝塑膜造成损坏。
29.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。