一种可旋转夹持的电池模组及其工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种可旋转夹持的电池模组及其工装夹具。


背景技术：

2.近年来，随着储能装置的发展，家庭储能场景的普及，家庭储能电箱也随之迅速进入更多的家庭。为了进一步适应有限的家庭空间，壁挂式电箱越来越多地被选用来进行家庭场景的匹配。目前电池模组只能垂直吊装进入电箱，无法稳定夹持旋转，现有的工装多为吊钩，无法提供稳定的旋转操作力，于是壁挂式电箱的模组难以从侧面入箱装配。同时钣金端板工艺复杂，良品率低，开模成本较高。为了更好的兼容普通电池模组，提高电池模组的装配通用性，急需开发一种可被工装加持进行稳定旋转的模组结构，这样可以继续使用更为通用的方形电芯通过更换端板，配合工装进行旋转即可入箱装配，而不需全新调整产线来进行模组侧面入电箱的操作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：如何使壁挂式电箱的模组从侧面入箱装配。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：
5.一种可旋转夹持的电池模组，包括电池模组本体和端板；所述端板设置于所述电池模组相对的两侧；
6.所述端板的外侧设置有吊装工装卡槽，所述卡槽位于所述电池模组的质心所在的水平轴上，用于与吊装工装接合。
7.进一步地，所述吊装工装卡槽为圆形，且两侧具有插销凹槽。
8.进一步地，所述端板为压铸铝合金端板。
9.进一步地，所述端板还包括模组上下固定孔、模组前后固定通孔；
10.所述模组上下固定孔位于所述端板下端的两侧；
11.所述模组前后固定通孔的两端位于所述吊装工装卡槽的两侧。
12.进一步地，还包括钢扎带，固定于所述电池模组本体无端板的两侧，并垂直于所述端板设置；
13.所述端板还包括钢扎带锁付孔，用于固定所述钢扎带连接。
14.进一步地，还包括加热膜，设置于所述钢扎带与所述电池模组本体之间。
15.进一步地，所述电池模组本体还包括电芯、线束隔离板组件、线束隔离板绝缘片，所述线束隔离板绝缘片设置于所述线束隔离板组件上端；
16.所述线束隔离板组件连接所述电芯，且与所述端板相互固定；
17.所述端板还包括绝缘片固定孔，沿所述端板的高度方向，设置于所述端板上端。
18.进一步地，所述电池模组本体还包括输入极绝缘柱和输出极绝缘柱，支撑所述线束隔离板组件的输入极铝巴和输出极铝巴；
19.所述端板还包括输入极绝缘柱固定孔和输出极绝缘柱固定孔，沿所述端板的厚度方向，位于靠近所述电池模组的线束隔离板一侧。
20.进一步地，所述端板还包括端板加强格，沿水平和竖直方向设置于所述端板外侧。
21.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一种技术方案为：
22.用于夹持上述一种可旋转夹持的电池模组的工装夹具，包括夹头、吊装臂；
23.所述夹头与所述一种可旋转夹持的电池模组的所述吊装工装卡槽的形状相配合；
24.所述吊装臂包括两个竖杆，竖杆的一端连接所述夹头，另一端连接步进电机。本实用新型的有益效果在于：使模组吊装过程能够实现稳定夹持、旋转，并停止在任何所需要的角度上，进而扩大方形电芯的适用性；同时降低模组端板成本与开模费。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的一种可旋转夹持的电池模组的爆炸图；
26.图2为本实用新型实施例的工装夹具的立体示意图；
27.图3为本实用新型实施例的一种可旋转夹持的电池模组的端板正视图；
28.图4为本实用新型实施例的一种可旋转夹持的电池模组的端板俯视图；
29.图5为本实用新型实施例的一种可旋转夹持的电池模组的端板侧视图；
30.图6为本实用新型实施例的一种可旋转夹持的电池模组及其工装夹具的整体立体示意图；
31.图7为本实用新型实施例的一种可旋转夹持的电池模组及其工装夹具的整体正视图；
32.图8为本实用新型实施例的一种可旋转夹持的电池模组及其工装夹具的整体侧视图。
33.标号说明：
34.1、电池模组本体；2、端板；3、工装夹具；4、钢扎带；5、加热膜；
35.101、电芯；102、线束隔离板绝缘片；103、线束隔离板组件；104、输出极绝缘柱；105、输入极绝缘柱。
36.201、吊装工装卡槽；202、模组前后固定通孔；203、模组上下固定孔；204、绝缘片固定孔；205、端板加强格；206、输入极绝缘柱固定孔；207、输出极绝缘柱固定孔；208、钢扎带锁付孔；
37.301、夹头；302、吊装臂。
具体实施方式
38.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
39.请参照图6至8，一种可旋转夹持的电池模组，包括电池模组本体和端板；所述端板设置于所述电池模组相对的两侧；
40.所述端板的外侧设置有吊装工装卡槽，所述卡槽位于所述电池模组的质心所在的水平轴上，用于与吊装工装接合。
41.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使模组吊装过程能够实现稳定夹
持、旋转，并停止在任何所需要的角度上，进而扩大方形电芯的适用性；
42.进一步地，所述吊装工装卡槽为圆形，且两侧具有插销凹槽。
43.进一步地，所述端板为压铸铝合金端板。
44.进一步地，请参照图3，所述端板还包括模组上下固定孔、模组前后固定通孔；
45.所述模组上下固定孔位于所述端板下端的两侧；
46.所述模组前后固定通孔的两端位于所述吊装工装卡槽的两侧。
47.由上述描述可知，端板采用压铸铝合金替代常用的钣金，降低模组端板成本与开模费。
48.进一步地，还包括钢扎带，固定于所述电池模组本体无端板的两侧，并垂直于所述端板设置；
49.所述端板还包括钢扎带锁付孔，用于固定所述钢扎带连接。
50.进一步地，还包括加热膜，设置于所述钢扎带与所述电池模组本体之间。
51.由上述描述可知，钢扎带锁付于两侧端板，使端板与内部模组的连接更紧固可靠，也使电池包不易变形凸出，同时钢扎带与模组之间具有加热膜，使电箱在寒冷的户外也能使用。
52.进一步地，所述电池模组本体还包括电芯、线束隔离板组件、线束隔离板绝缘片，所述线束隔离板绝缘片设置于所述线束隔离板组件上端；
53.所述线束隔离板组件连接所述电芯，且与所述端板相互固定；
54.请参照图4，所述端板还包括绝缘片固定孔，沿所述端板的高度方向，设置于所述端板上端。
55.进一步地，所述电池模组本体还包括输入极绝缘柱和输出极绝缘柱，支撑所述线束隔离板组件的输入极铝巴和输出极铝巴；
56.所述端板还包括输入极绝缘柱固定孔和输出极绝缘柱固定孔，沿所述端板的厚度方向，位于靠近所述电池模组的线束隔离板一侧。
57.由上述描述可知，模组上的线束隔离板组件可使模组串联，并在输入输出极铝巴上使用绝缘柱支撑，使模组可以与外部用电器或者其他模组可靠连接。线束隔离板组件上方安装的绝缘片，使模组带电部分的铝巴与外界绝缘，保障安全性。
58.进一步地，所述端板还包括端板加强格，沿水平和竖直方向设置于所述端板外侧。
59.由上述描述可知，端板上具有的端板加强格使端板不易变形，抑制电芯膨胀带来的破坏。
60.用于夹持上述一种可旋转夹持的电池模组的工装夹具，包括夹头、吊装臂；
61.所述夹头与所述一种可旋转夹持的电池模组的所述吊装工装卡槽的形状相配合；
62.所述吊装臂包括两个竖杆，竖杆的一端连接所述夹头，另一端连接步进电机。
63.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：工装夹具的夹头形状配合端板中的吊装工装卡槽，使模组吊装过程能够实现稳定夹持、旋转，并停止在任何所需要的角度上。
64.本实用新型上述一种可旋转夹持的电池模组及其工装夹具，能够使模组吊装过程能够实现稳定夹持、旋转并停止在任何所需要的角度上。以下通过具体实施方式进行说明：
65.实施例一
66.请参照图6至8，一种可旋转夹持的电池模组，包括电池模组本体1、压铸铝合金端板2、钢扎带4、加热膜5；端板2设置于电池模组相对的两侧；
67.其中，钢扎带4固定于电池模组本体1无端板的两侧，并垂直于端板2设置；具体地，钢扎带4锁付于两侧端板2，使端板2与内部模组的连接更紧固可靠，也使电池包不易变形凸出。
68.其中，加热膜5设置于钢扎带4与电池模组本体1之间。电箱在寒冷的户外也能使用。
69.请参照图1，电池模组本体1包括电芯101、线束隔离板组件103、线束隔离板绝缘片102、输入极绝缘柱105和输出极绝缘柱104；
70.其中，线束隔离板绝缘片102设置于线束隔离板组件103上端；
71.其中，线束隔离板组件103连接电芯101，且与端板2相互固定；
72.其中，输入极绝缘柱105和输出极绝缘柱104支撑线束隔离板组件103的输入极铝巴和输出极铝巴；
73.具体地，电芯101和电芯间绝缘片靠双面胶依次交替粘合，使模组容量达到3.5kwh。线束隔离板组件103使用塑料铆钉安装在铝合金端板2上。模组上的线束隔离板组件103可使模组串联，并在输入输出极铝巴上使用绝缘柱支撑，使模组可以与外部用电器或者其他模组可靠连接。线束隔离板组件103上方使用塑料铆钉安装的绝缘片，使电芯101带电部分的铝巴与外界绝缘，保障安全性。
74.请参照图3，端板2的外侧设置有吊装工装卡槽201，卡槽位于电池模组的质心所在的水平轴上，用于与吊装工装接合；吊装工装卡槽201为圆形，且两侧具有插销凹槽。
75.具体地，模组端板2上的吊装工装卡槽201，可以与特制的工装配合，实现对模组的夹持与稳定旋转。
76.请参照图5，端板2上还有模组上下固定孔203、模组前后固定通孔202；
77.模组上下固定孔203位于端板2下端的两侧；
78.模组前后固定通孔202的两端位于吊装工装卡槽201的两侧。
79.具体地，铝合金端板2上设置有前后固定长圆孔，可通过长螺杆固定到电箱箱体上，约束模组前后方向。铝合金端板2底部设置有模组上下固定孔203，配合其他固定件通过螺栓固定模组上下方向。
80.请参照图3-4，端板2上还有绝缘片固定孔204、输入极绝缘柱固定孔206和输出极绝缘柱固定孔207、钢扎带锁付孔208。绝缘片固定孔204沿端板2的高度方向，设置于端板2上端。输入极绝缘柱固定孔206和输出极绝缘柱固定孔207沿端板2的厚度方向，位于靠近电池模组的线束隔离板一侧。钢扎带锁付孔208用于固定钢扎带4连接。
81.进一步地，端板2还包括端板加强格205，沿水平和竖直方向设置于端板2外侧。具体地，端板2上具有的端板加强格205使端板2不易变形，可以抑制电芯膨胀对端板2带来的破坏。
82.实施例二
83.本实施例的工装夹具3与实施例一的端板2配合使用，具体的请参照图2，用于夹持实施例一的电池模组的工装夹具3，包括夹头301、吊装臂302；
84.其中，夹头301与实施例一的电池模组的吊装工装卡槽201的形状相配合；
85.吊装臂302包括两个竖杆，竖杆的一端连接所述夹头301，另一端连接步进电机。
86.具体地，夹持模组的工装夹具3带有圆形夹头301，夹头301上带有圆柱型销柱，夹头301为圆形，且具有穿过圆心方向的插销孔，销柱穿过夹头301的插销孔和吊装工装卡槽101两侧的插销凹槽；两个吊装臂302可通过步进电机伸缩调整宽度，进而可以与铝合金端板2上的圆形吊装工装卡槽201及其限位的插销凹槽配合，通过步进电机实现夹持与稳定旋转。
87.综上所述，本实用新型提供的一种可旋转夹持的电池模组及其工装夹具，通过在端板上设有可与工装夹具夹头连接的圆形槽和限位凹槽，从而使模组吊装过程能够实现稳定夹持、旋转，并停止在任何所需要的角度上。
88.在本技术所提供的上述实施例中，应该理解到，所披露的圆形吊装工装卡槽与相配合的圆形工装夹具夹头，可以是其他可稳定卡接的形状，例如三角形、四方形等。采用其他形状的卡槽和夹头时可以无须设置有插销孔。
89.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
90.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。