电池及其固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体地，涉及一种电池及其固定支架。


背景技术：

2.随着新能源汽车行业的快速发展，动力电池系统作为新能源汽车的核心部件备受关注。为实现动力电池系统的快速充电，各企业普遍关注高电压充电技术。高压充电系统中需要采用横截面积更大、数量更多的铜排连接电路。
3.现有的低压充电系统中通常采用扎带固定或螺栓固定等方式固定铜排。但现有的固定方式存在固定过程繁琐、可靠性差的问题，固定后，铜排不仅需要占据较大空间，在有限的空间内可布置的铜排数量较少，而且排布比较杂乱，容易引发安全事故。部分企业采用安装架固定铜排，但动力电池系统配备的铜排的尺寸往往存在差异，造成铜排振动甚至开焊。
4.因此，如何提供一种结构简单、可靠性高的固定支架是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种固定支架，其将导线限位在固定槽中，并通过弹性压紧结构将导线固定，从而减小导线振动，提高了固定导线的可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述固定支架的电池。
6.为实现本实用新型的目的而提供一种固定支架，用于将导线固定于电池的箱体，包括支架本体和顶盖；
7.所述支架本体用于与所述箱体相连，所述支架本体具有贯穿的固定槽，所述导线穿设于所述固定槽中，所述顶盖与所述支架本体相连、用于将所述导线限位于所述固定槽内；
8.所述支架本体和/或所述顶盖设有用于将所述导线固定在所述固定槽内的弹性压紧结构。
9.在一些实施例中，所述支架本体包括第一支架，所述第一支架用于与所述箱体相连，所述第一支架设有所述固定槽，所述顶盖与所述第一支架相连，以将所述导线固定在所述第一支架的所述固定槽内。
10.在一些实施例中，所述支架本体包括第一支架和第二支架，所述第二支架位于所述第一支架和所述顶盖之间；
11.所述第一支架和所述第二支架均设有所述固定槽，所述第二支架与所述第一支架相连，以将所述导线限位于所述第一支架的所述固定槽内，所述顶盖与所述第二支架相连，将所述导线限位于所述第二支架的所述固定槽内。
12.在一些实施例中，所述第二支架为两个以上，各个所述第二支架层叠设置，相邻的两个所述第二支架中远离所述第一支架的一者用于将所述导线限位于相邻的两个所述第
二支架中靠近所述第一支架的一者的固定槽内。
13.在一些实施例中，所述固定槽沿第一方向贯穿所述第一支架远离所述箱体的表面；
14.所述第一支架平行所述第一方向的两个外侧壁中的一者与所述顶盖通过卡接结构相连，所述第一支架平行所述第一方向的两个外侧壁中的另一者与所述顶盖铰接或通过所述卡接结构相连。
15.在一些实施例中，所述第一支架中，所述固定槽沿第一方向贯穿所述第一支架远离所述箱体的表面；所述第二支架中，所述固定槽沿第一方向贯穿所述第二支架远离所述箱体的表面；
16.所述第一支架平行所述第一方向的两个外侧壁中的一者与靠近所述第一支架的所述第二支架通过卡接结构相连，所述第一支架平行所述第一方向的两个外侧壁中的另一者与靠近所述第一支架的所述第二支架铰接或通过所述卡接结构相连；
17.远离所述第一支架的所述第二支架平行所述第一方向的两个外侧壁中的一者与所述顶盖通过卡接结构相连，远离所述第一支架的所述第二支架平行所述第一方向的两个外侧壁中的另一者与所述顶盖铰接或通过所述卡接结构相连；
18.相邻的两个所述第二支架通过所述卡接结构相连。
19.在一些实施例中，所述第一支架中所述固定槽的数量为两个以上，相邻两个所述固定槽相互间隔。
20.在一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架中的所述固定槽的数量均为两个以上，相邻两个所述固定槽相互间隔。
21.在一些实施例中，所述弹性压紧结构包括第一压紧结构和第二压紧结构，所述第一压紧结构和所述第二压紧结构分别用于从不平行的两个方向上固定所述导线。
22.在一些实施例中，所述第一压紧结构呈筒状，其外侧壁能够与所述导线贴合，用于将所述导线压紧于所述固定槽的底面。
23.在一些实施例中，所述第二压紧结构呈片状，所述第二压紧结构的一端与所述固定槽的侧壁相连，另一端悬置，用于与所述导线的侧面贴合，并将所述导线压紧于所述固定槽的内侧面。
24.在一些实施例中，所述卡接结构包括卡扣和卡接槽，所述卡扣的端部设有第一凸起，所述卡接槽的侧壁设有与所述第一凸起卡接配合的第二凸起；
25.所述卡接结构还包括限位挡板，所述限位挡板设置在所述卡接槽的内侧壁上，所述卡扣设有限位槽，在所述第一凸起和所述第二凸起卡接配合时，所述限位挡板能够插入所述限位槽中，以对第一凸起和第二凸起进行限位。
26.在一些实施例中，还包括连接件，所述连接件与所述第一支架底部相连，用于穿设于所述箱体连接孔中；
27.所述连接件的外侧壁环绕设置有环形定位槽，所述环形定位槽用于与所述箱体的连接孔配合定位。
28.本技术还提供了一种电池，包括上述任意一种所述的固定支架。
29.本实用新型具有以下有益效果：
30.本实用新型所提供的固定支架包括支架本体和顶盖，支架本体具有贯穿的固定
槽，导线穿设于固定槽中。顶盖与支架本体相连，将导线限位于固定槽内。支架本体和/或顶盖设有弹性压紧结构，弹性压紧结构将导线固定在固定槽内。固定槽可对多种尺寸的导线进行限位，弹性压紧结构与导线贴合，在电池振动时，弹性压紧结构对导线进行支撑，使导线始终与电池同步振动，提高了固定支架的可靠性，避免导线开焊。
31.本实用新型还提供了一种包括上述固定支架的电池，并具有上述优点。
附图说明
32.图1为本技术所提供的固定支架一种具体实施方式的结构示意图；
33.图2为图1中固定支架的爆炸图；
34.图3为本技术所提供的固定支架另一种具体实施方式的结构示意图；
35.图4为图3中固定支架的爆炸图；
36.图5为图3中固定支架固定铜排的结构示意图；
37.图6为本技术所提供的固定支架再一种具体实施方式的结构示意图；
38.图7为图6中固定支架的爆炸图；
39.图8为图6中固定支架固定铜排的结构示意图。
40.其中，图1至图8中的附图标记为：
41.铜排1、顶盖100、第一支架200、减重孔201、第二支架300、第一压紧结构400、第二压紧结构500、卡扣600、第一凸起601、限位槽602、卡接槽700、第二凸起701、限位挡板702、连接件800、固定槽900。
具体实施方式
42.为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的温度控制装置及应用其的反应腔室进行详细描述。
43.本技术所提供的固定支架用于将导线固定于电池的箱体，如图1所示，固定支架包括支架本体和顶盖100。其中，支架本体用于与箱体相连，支架本体中具有固定槽900，固定槽900贯穿支架本体，贯穿方向通常平行支架本体靠近箱体的表面。安装固定支架时，固定槽900的贯穿方向沿导线的延伸方向设置，导线穿设于固定槽900中，顶盖100与支架本体相连，将导线限位于固定槽900内。顶盖100和固定槽900配合对导线限位，能够减小电池发生振动等状况时导线的摆动。为减小输电电阻，本技术可采用铜排1作为导线，铜排1穿设于固定槽900中，铜排1的横截面积较大、电阻较小。
44.支架本体和/或顶盖100设有弹性压紧结构，在顶盖100将导线限位在固定槽900内时，弹性压紧结构与导线贴合，将导线压紧固定在固定槽900内，减小导线与固定槽900的相对运动。弹性压紧结构可采用将导线压紧在固定槽900内，从而提高导线固定的稳定性。
45.本实施例中，固定支架通过固定槽900固定导线，并通过弹性压紧结构将导线压紧固定在固定槽900内。如果发生振动，导线与箱体之间的相对运动较小，因而可降低导线因振动而发生开焊的风险。固定槽900内可对多种尺寸的导线进行固定，因而可提高固定支架的通用性。
46.实施例一
47.本实施例中，支架本体包括第一支架200，如图1和图2所示，第一支架200的底部用
于与箱体相连。第一支架200设有固定槽900，固定槽900贯穿第一支架200的顶面。顶盖100与第一支架200相连，从而将铜排1固定在第一支架200的固定槽900内。第一支架200和顶盖100通常为绝缘材料制成。
48.铜排1的横截面通常为矩形，本实施例中，固定槽900的底面平行铜排1横截面的长度方向。第一支架200中固定槽900的数量为两个以上，图1所示的具体实施方式中两个固定槽900沿相同的方向贯穿第一支架200，两个固定槽900的底面平齐。两个固定槽900之间设有隔档板，隔挡板能够间隔分别固定在两个固定槽900中的两个铜排1。第一支架200中设置多个固定槽900的实施例可参考本实施例。
49.可选的，如图1所示，第一支架200可采用矩形结构，固定槽900沿第一方向贯穿第一支架200的顶面。第一方向可具体为平行第一支架200的底面和宽度侧面的方向。当然，用户也可根据需要设置固定槽900的位置和贯穿第一支架200的方向，例如固定槽900可沿平行第一支架200底面的方向贯穿第一支架200的侧面。
50.如图2所示，第一支架200平行第一方向的两个外侧壁分别与顶盖100的两端通过卡接结构相连。顶盖100两端的卡接架构向下延伸，用于插入第一支架200的卡接结构中，并与其卡接固定。安装顶盖100时，可直接将其与第一支架200卡接固定，两个固定槽900之间的隔挡板的顶端可与顶盖100的下表面贴合，进而避免两个固定槽900中的铜排1接触。当然，用户也可将第一支架200的一个平行第一方向的外侧壁与顶盖100的一端铰接，另一个外侧壁与顶盖100的另一端通过卡接结构相连，使用时通过翻转顶盖100即可完成顶盖100与第一支架200的连接。
51.可选的，顶盖100的下表面设有两个位置分别对应两个固定槽900的弹性压紧结构，在顶盖100与第一支架200相连时，该弹性压紧结构将铜排1压紧在固定槽900的底面。另外，隔挡板的两侧均设有弹性压紧结构，隔挡板两侧的弹性压紧结构分别用于将两个固定槽900中的铜排1压紧在固定槽900远离隔挡板的侧面上。
52.本实施例中，第一支架200中设置两个固定槽900，每个固定槽900中可固定一个铜排1。固定支架将两个铜排1与箱体相连，同时能够满足铜排1之间绝缘的需求，能够使铜排1排列更加整齐，便于布置更多铜排1；同时能够避免铜排1相互接触造成断路。
53.实施例二
54.在一些实施例中，支架本体包括第一支架200和第二支架300。如图3至图5所示，第一支架200的底部用于与箱体相连。第一支架200设有固定槽900，固定槽900贯穿第一支架200的顶面。第二支架300位于第一支架200的上方，并与第一支架200相连，从而将铜排1固定在第一支架200的固定槽900内。第二支架300也设有固定槽900，固定槽900贯穿第二支架300的顶面，顶盖100位于第二支架300的上方，并与第一支架200相连。第一支架200、第二支架300以及顶盖100通常为绝缘材料制成。
55.本实施例中，固定槽900的底面平行铜排1横截面的长度方向。第一支架200和第二支架300中固定槽900的数量均为两个以上。图3所示的具体实施方式中，第一支架200和第二支架300中的固定槽900均为两个，各个固定槽900沿相同的方向贯穿第一支架200和第二支架300，第一支架200和第二支架300中两个固定槽900的底面平齐。两个固定槽900之间设有隔档板，隔挡板能够间隔分别固定在两个固定槽900中的两个铜排1。当第二支架300和第一支架200相连时，固定槽900呈举行阵列分布，每个固定槽900中固定一个铜排1，可使铜排
1的排列方式更加整齐。第一支架200和第二支架300中设置多个固定槽900的实施例可参考本实施例。
56.可选的，如图3所示，第一支架200和第二支架300均可采用矩形结构，固定槽900沿第一方向贯穿第一支架200的顶面。第一方向可具体为平行第一支架200的底面和宽度侧面的方向。当然，用户也可根据需要设置固定槽900的位置和贯穿第一支架200或第二支架300的方向，在此不做限定。
57.可选的，如图6所示，第二支架300的数量为一个，第二支架300的两端具有向下延伸的卡接结构，第二支架300通过卡接结构与第一支架200卡接固定。顶盖100的一端与第二支架300的一个平行第一方向的侧壁铰接，顶盖100的另一端与第二支架300的另一个平行第一方向的侧壁也通过卡接结构卡接固定。使用时，可先将第一支架200与电池的箱体固定连接，然后将铜排1安装在第一支架200的固定槽900中，然后将第二支架300与第一支架200相连，从而将铜排1固定在第一支架200的固定槽900中。随后将另外两个铜排1分别安装在第一支架200的两个固定槽900中，翻转顶盖100可将两个铜排1分别固定在第二支架300的固定槽900中。当然，顶盖100的两端也可通过卡接结构与第二支架300卡接固定，具体可参考实施例一，在此不再赘述。
58.可选的，顶盖100的下表面和第二支架300的下表面均设有两个弹性压紧结构，两个弹性压紧结构的位置分别对应两个固定槽900。第二支架300的弹性压紧结构可将铜排1压紧在第一支架200的固定槽900的底面，顶盖100的弹性压紧结构可将铜排1压紧在第二支架300的固定槽900的底面。另外，第一支架200和第二支架300中的隔挡板的两侧均设有弹性压紧结构，隔挡板两侧的弹性压紧结构分别用于将两个固定槽900中的铜排1压紧在固定槽900远离隔挡板的侧面上。
59.另外，第二支架300的数量可为两个以上，各个第二支架300层叠设置。位于上层的第二支架300可通过卡接结构与位于下层的第二支架300卡接固定，同时位于上层的第二支架300下表面的弹性压紧结构可将铜排1压紧在位于下层的第二支架300的固定槽900中。最下层的第二支架300与第一支架200通过卡接结构固定连接，最上层的第二支架300与顶盖100相连。
60.此外，第一支架200和第二支架300中的固定槽900的数量可均为多个。第一支架200和第二支架300中，相邻两个固定槽900支架可通过隔挡板实现相互间隔。具体可参考图3所示的具体实施方式，在此不再赘述。
61.本实施例中，支架本体包括第一支架200和第二支架300，第二支架300，可增加固定支架能够固定的铜排1的数量，并能够将多个铜排1整齐排列。另外，第二支架300和第一支架200通过卡接结构固定连接，连接方式简单，便于加工和安装。
62.实施例三
63.本实施例中，支架本体包括第一支架200，如图7和图8所示，第一支架200的底部用于与箱体相连。第一支架200设有固定槽900，固定槽900沿第一方向贯穿第一支架200的顶面。顶盖100与第一支架200相连，从而将铜排1固定在第一支架200的固定槽900内。第一支架200和顶盖100通常为绝缘材料制成。
64.铜排1的横截面通常为矩形，本实施例中，固定槽900的底面平行铜排1横截面的宽度方向。图7和图8所示的具体实施方式中固定槽900的数量为4个，4个固定槽900沿相同的
方向贯穿第一支架200，4个固定槽900的底面平齐。相邻两个固定槽900之间设有隔档板，隔挡板能够间隔分别固定在两个固定槽900中的两个铜排1。
65.可选的，如图7所示，隔挡板的数量为3个，其中，位于中间的隔挡板为第一隔挡板，另外两个隔挡板为第二隔挡板，第二隔挡板的高度小于第一隔挡板的高度。第一隔挡板上端与顶盖100的下表面贴合。顶盖100的下表面设有两个弹性压紧结构，两个弹性压紧结构分别为两个第二隔挡板上方，且覆盖第二隔挡板两侧的固定槽900。在顶盖100与第一支架200相连时，该弹性压紧结构将铜排1压紧在固定槽900的底面。另外，两个第二隔挡板的两侧均设有弹性压紧结构，隔挡板两侧的弹性压紧结构分别用于将两个固定槽900中的铜排1压紧在固定槽900远离第二隔挡板的侧面上。如图8所示，4个铜排1固定在固定支架中。
66.本实施例中，第一支架200中设有4个固定槽900，固定槽900的底面平行铜排1横截面的宽度方向，因而固定支架可固定4个铜排1，铜排1之间的排布更加紧凑，进而可提高电池中设置铜排1的数量。
67.需要说明的是，固定支架的结构不限于上述三个实施例，其余具体实施方式可参考上述三个实施例，在此不再赘述。
68.在一些实施例中，弹性压紧结构包括第一压紧结构400和第二压紧结构500，第一压紧结构400和第二压紧结构500分别用于从垂直第一方向两个方向上固定铜排1，固定导线的两个方向不平行，因而可有效固定铜排1于固定槽900内。
69.可选的，如图1所示，第一压紧结构400可设置在顶盖100或第二支架300的下表面上，第二压紧结构500可设置在固定槽900的侧壁上，第一压紧结构400和第二压紧结构500分别将铜排1压紧于固定槽900的底面和侧壁上。当然，用户也可根据需要设置第一压紧结构400和第二压紧结构500的位置，例如将第一压紧结构400设置在固定槽900的底面，在此不做限定。
70.可选的，如图1所示，第一压紧结构400呈筒状，第一压紧结构400外侧壁的一侧与顶盖100的下表面或第二支架300的下表面相连。第一压紧结构400远离顶盖100或第二支架300的外侧壁能够与导线贴合，从而将导线压紧于固定槽900的底面。
71.可选的，第一压紧结构400远离顶盖100或第二支架300的外侧壁还设有压紧板，压紧板用于与固定槽900中的铜排1贴合，进而提高压紧的稳定性。
72.可选的，如图2所示，第二压紧结构500呈片状，第二压紧结构500的一端与固定槽900的侧壁相连，第二压紧结构500与固定槽900侧壁的连接位置平行固定槽900的底面。第二压紧结构500远离固定槽900侧壁的一端悬置，第二压紧结构500的厚度沿远离固定槽900侧壁的方向逐渐缩小。当铜排1安装在固定槽900中时，铜排1下压第二压紧结构500，使其向下弯曲。第二压紧结构500与铜排1的侧面贴合，进而将导线压紧于固定槽900的内侧面。
73.可选的，第一压紧结构400和第二压紧结构500均可采用柔性结构，例如橡胶、硅胶等，能够通过形变压紧铜排1，保证铜排1固定的稳定性。
74.本实施例中，顶盖100或第二支架300的下表面设置第一压紧结构400，固定槽900的内侧面设置第二压紧结构500，第一压紧结构400和第二压紧结构500从两个不同的方向对铜排1进行固定，可以避免铜排1与固定支架发生相对运动，提高了铜排1固定的稳定性。
75.在一些实施例中，卡接结构包括卡扣600和卡接槽700，如图1和图3所示，卡扣600可设置在顶盖100或第二支架300的端部，并向下延伸。卡接槽700设置在第一支架200或第
二支架300平行第一方向的外侧壁，卡接槽700向上开口。卡扣600的端部设有第一凸起601，卡接槽700远离第一支架200或第二支架300的侧壁设有第二凸起701。卡扣600可插入卡接槽700中，第一凸起601与第二凸起701卡接配合，实现卡接固定。
76.可选的，卡接结构中，第一凸起601和第二凸起701均沿第一方向设置，二者贴合，能够防止卡扣600从垂直第一方向上脱离卡接槽700。卡接结构还包括限位挡板702。如图2所示，限位挡板702设第一支架200或第二支架300平行第一方向的外侧壁上，限位挡板702垂直第一方向。卡扣600设有限位槽602，限位槽602也垂直第一方向。在第一凸起601和第二凸起701卡接配合时，限位挡板702能够插入限位槽602中，从而在第一方向上实现限位，避免卡扣600从第一方向脱离限位槽602。
77.在一些实施例中，固定支架还包括连接件800，连接件800与第一支架200底部相连，并向下延伸。箱体设有连接孔，连接件800可插入连接孔中，实现第一支架200与箱体的固定。当然，用户也可通过焊接、粘接或螺栓连接等方式将固定支架与电池的箱体相连。
78.可选的，连接件800的外侧壁环绕设置有环形定位槽，如图1所示，连接件800可呈杉树型结构，其由多个锥形结构堆叠形成，锥形结构沿靠近第一支架200的方向直径逐渐增加。环形定位槽可与箱体的连接孔配合，在垂直连接孔的方向上对固定支架进行定位，避免固定支架与箱体分离。
79.第一支架200的底部通常较厚，以间隔铜排1和电池的箱体。为减轻固定支架的重量，第一支架200的底部还设有沿第一方向贯穿的减重孔201。当然，用户也可根据需要采用其他形状的减重结构，在此不做限定。
80.本实施例中，卡接结构在卡接槽700中设置了限位挡板702，卡扣600设置了限位槽602，限位槽602和限位挡板702配合，在第一方向上对第一凸起601和第二凸起701进行限位，避免卡扣600从第一方向上脱离卡接槽700。另外，固定支架还设置了连接件800，通过连接件800与箱体相连。连接件800上的环形定位槽可与箱体的连接孔配合定位，避免固定支架脱离箱体。
81.本技术还提供了一种电池，包括上述任意一种实施例中的固定支架；电池其它部分的结构可参考现有技术，在此不再赘述。
82.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。