一种交流接触器的制作方法

1.本实用新型涉及控制电器技术领域，具体涉及一种交流接触器。


背景技术：

2.交流接触器在工作过程中在动、静触头分断时会产生电弧，电弧是由气体放电产生的，其具体产生过程是：在接触器动、静触头上以及动、静触头周围的介质中含有大量游离的电子，当动、静触头开始分断时，两者的接触面积逐渐减少，而两者接触位置的电流密度增大，且此时电压远大于生弧电压，因此动、静触头之间就会产生电弧，而且产生的电弧温度很高，能使触头表面金属熔化和汽化，使触头烧黑、烧焦，甚至会导致触头融焊。而交流接触器是一种频繁操作的控制电器，若其在频繁通断工作时不能将电弧快速熄灭，触头则极易烧损，进而会影响触头的使用寿命以及交流接触器的电气性能。
3.为了避免电弧对触头的影响，在交流接触器内一般都设置有灭弧件，而现有的灭弧件主要是u型结构的灭弧件，这种灭弧件多用于中小规格接触器，但这种灭弧件的两侧面为折弯形成，结构强度较差，在电弧的高温作用下，容易发生变形，使其两侧面向内收缩，进而会导致触头和灭弧件距离变小，拉弧距离缩短，电弧无法被快速拉长而熄灭，导致触头烧损严重，引起触头熔焊，使接触器失效。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的交流接触器采用u型结构的灭弧件，容易发生形变，导致触头和灭弧件距离变小，拉弧距离缩短，电弧无法被快速拉长而熄灭，导致触头烧损严重，引起触头熔焊，使接触器失效的缺陷，从而提供一种灭弧件不会发生形变、可快速冷却熄灭电弧、可长时间频繁操作、可多次分断较大电流的交流接触器。
5.为此，本实用新型提供了一种交流接触器，包括壳体以及设置在所述壳体内的至少两个触头机构和至少四个灭弧机构，
6.每个所述触头机构均包括两个触点；
7.每个所述灭弧机构均包括两组灭弧栅片组件，两组所述灭弧栅片组件设置于一个所述触点的两侧，每组所述灭弧栅片组件包括多个呈阶梯状设置的灭弧栅片，所述灭弧栅片为平板状。
8.可选的，所述灭弧栅片的灭弧端具有齿状结构，所述齿状结构的尖端处为引弧部。
9.可选的，所述引弧部的数量大于或等于两个。
10.可选的，所述灭弧栅片远离所述灭弧端的装配端插接于所述壳体的定位槽内。
11.可选的，多个所述灭弧栅片的高度朝靠近所述触点的方向依次降低。
12.可选的，每组所述灭弧栅片组件包括三个所述灭弧栅片。
13.可选的，所述壳体包括上壳体、下壳体和挡件，所述上壳体和所述下壳体连接且内部形成空腔，所述触头机构和所述灭弧机构设置于所述空腔内，所述挡件罩设在所述触头
机构的接线柱外侧，并与所述上壳体连接。
14.可选的，所述挡件上开设有十字形的连接槽，所述上壳体成型有十字形的连接柱，所述连接槽与所述连接柱插接。
15.可选的，所述触头机构设置有三组，相应的所述灭弧机构设置有六组。
16.可选的，所述触头机构为常闭触头机构，每个所述常闭触头机构的触点为常闭触点。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1.本实用新型提供的交流接触器，每个触头机构都包括两个触点，在每个触点两侧均设置有两组灭弧栅片组件，而每组灭弧栅片组件包括多个呈阶梯设置的平板状的灭弧栅片，由于平板状的灭弧栅片结构强度高，使得这种灭弧组件在灭弧时，灭弧栅片不易发生形变，而且将多个灭弧栅片呈阶梯设置，可以有效的将电弧进行分割，从而可以快速冷却、熄灭电弧，产品的使用寿命较长、安全性能较好。
19.2.本实用新型提供的交流接触器，灭弧栅片的灭弧端具有齿状结构，且齿状结构的尖端为引弧部，通过引弧部可以吸引电弧，电弧沿齿状结构运动时，运动距离较大，从而延长了电弧的冷却时间。所以这种灭弧栅片可以提高了产品的灭弧能力，提升产品性能。
20.本实用新型提供的交流接触器，灭弧栅片远离灭弧端的装配端插接与壳体的定位槽内，通过定位槽实现灭弧栅片的位置固定，提高了灭弧栅片的稳定性和安装强度，避免灭弧栅片在灭弧时因振动产生的位置偏移，使得灭弧栅片的使用寿命较长。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型交流接触器的示意图；
23.图2为本实用新型交流接触器的剖视图；
24.图3为本实用新型交流接触器隐去上壳体和挡件的剖视图；
25.图4为图3的局部放大图；
26.图5为图3的左视剖视图。
27.附图标记说明：
28.1、壳体，101、上壳体，102、下壳体，103、挡件；
29.2、触头机构，201、接线柱，202、动触头，203、静触头，204、插芯；
30.3、灭弧机构，301灭弧栅片组件，3011、灭弧栅片；
31.4、弹簧组件，401、复位弹簧，402、弹簧座，403、弹簧卡扣；
32.5、电磁组件，501、动铁芯，502、静铁芯。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.如图1、2所示，为本实用新型交流接触器的优选实施例，这种交流接触器在灭弧时灭弧件不会发生形变、可以快速冷却熄灭电弧，适用于需频繁进行电路通断控制且电流较大的电路中，其灭弧能力强、使用寿命较长且安全性能较好。
38.上述交流接触器包括：壳体1以及设置在壳体1内的至少两个触头机构2和至少四个灭弧机构3，每个触头机构2均包括两个触点，每个灭弧机构3均包括两组灭弧栅片组件301，两组灭弧栅片组件301设置于一个触点的两侧，故灭弧机构3的数量为触头机构2数量的两倍。在本实施例中，触头机构2设置有三组，相应的灭弧机构3设置有六组，且触头机构2为常闭触头机构，每个常闭触头机构的触点为常闭触点。
39.进一步的，每组灭弧栅片组件301包括多个呈阶梯状设置的平板状的灭弧栅片3011，多个灭弧栅片3011的高度朝靠近常闭触点的方向依次降低。具体的，如图4所示，每组灭弧栅片组件301包括三个呈阶梯状设置的灭弧栅片3011，灭弧栅片3011的上端为灭弧端，下端为装配端。如图3所示，灭弧栅片3011远离灭弧端的装配端插接于壳体1的定位槽内，能使得灭弧栅片3011安装稳固，可以减小灭弧时振动产生的形变量，使灭弧栅片3011更加坚固耐用。
40.如图5所示，在灭弧栅片3011的灭弧端具有齿状结构，齿状结构的尖端为引弧部，且引弧部的数量大于或等于两个。具体的，本实施例中灭弧栅片3011具有两个引弧部，通过引弧部将常闭触点处产生的电弧吸引至灭弧栅片3011处，通过灭弧栅片3011吸收电弧的热量，由于灭弧栅片3011呈阶梯状设置，可以将电弧分割为多段短电弧，并且灭弧栅片的灭弧端具有齿状结构，增大了电弧的运动距离，当交流电流过零时，残余短弧被迅速熄灭。此外，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250v的起始介质强度，而所有串联短弧的起始介质强度总和远远大于常闭触点的外加电压，故可保证电弧将不再重燃。因此，本实施例灭弧栅片组件301中的灭弧栅片3011布置方式以及灭弧栅片3011的结构更加有利于冷却和熄灭电弧。
41.由于本实施例中触头机构2共设置有三组，相应的，灭弧机构3设置有六组，则灭弧栅片组件301为十二组，十二组灭弧栅片组件301分别设置于六个常闭触点的两侧，当常闭
触点处产生电弧时，可以及时的冷却、熄灭电弧。
42.进一步的，三组常闭触头机构间隔设置在壳体1内，相邻的两组常闭触头机构之间通过壳体1上的隔板隔开。每组常闭触头机构包括：动触头202以及对称设置在动触头202两侧的两个接线柱201和两个静触头203，动触头202设置在插芯204上。静触头203的一端与动触头202连接，且连接点即为常闭触点，静触头203的另一端与接线柱201的下端连接，接线柱201的下端还通过螺栓与壳体固定连接。两个接线柱201的上端与电路相连接，其中一个接线柱201接正极，另一个接线柱201接负极。
43.在插芯204内还设置有弹簧组件4，弹簧组件4包括：复位弹簧401、弹簧座402以及弹簧卡扣403，弹簧卡扣403与插芯204卡接，复位弹簧401的一端与弹簧卡扣403抵接，另一端与弹簧座402抵接，且弹簧座402远离复位弹簧401的一端与动触头202连接。
44.交流接触器还包括电磁组件5，电磁组件5包括：线圈、动铁芯501和静铁芯502，静铁芯502设置在壳体1的底部，动铁芯501设置于壳体1内并与插芯204底部固定连接，当线圈通电后，静铁芯502吸引动铁芯501向下运动，进而带动插芯204、动触头202以及弹簧组件4向下运动，使动触头202与静触头203分离。
45.壳体1包括上壳体101，下壳体102和挡件103，上壳体101与下壳体102连接且内部形成空腔，触头机构2、灭弧机构3、弹簧组件4以及电磁组件5均设置在空腔内，两个挡件103均与上壳体101连接，且分别罩设在交流接触器两侧的接线柱201外侧。此外，挡件103上开设有十字形的连接槽，上壳体101对应成型有十字形的连接柱，通过连接槽与连接柱插接实现挡件103与上壳体101的连接。
46.下面对本实施例提供的交流接触器的工作原理叙述如下：
47.通过交流接触器的六个接线柱201与电路连接，由于本实施例中触头机构2为常闭触头机构，故动触头202与静触头203为常闭状态，电路处于通路状态。当需要将电路断开时，给线圈通电，位于壳体1底部的静铁芯502吸引动铁芯501向下运动，动铁芯501会带动插芯204以及动触头202、弹簧组件4向下运动，动触头202与静触头203分离，则电路处于断路状态。当需要连通电路时，使线圈断电，此时动铁芯501、静铁芯502之间不再有吸引力，动触头202以及插芯204在复位弹簧401的作用下向上运动，动触头202与静触头203再次接触，电路连通。
48.在其他实施例中，触头机构2的数量也可以为两个、四个等，相应的灭弧机构3的数量应当为四个、八个等，保证灭弧机构3的数量是触头机构2数量的两倍。
49.在其他实施例中，触头机构2也可以为常开触头机构，相应的，常开触头机构的触点为常开触点。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。