剥线打圈一体式工具的制作方法

1.本实用新型涉及线材安装技术领域，特别是指剥线打圈一体式工具。


背景技术：

2.在电力系统现场工作中，剥线钳是最常用的工具之一，它可以用来剥除电线头部的表面绝缘层，而在将电线接入端子之前，我们会将电线金属裸露的部分打个圈，并将其套在端子螺丝上再拧入端子排，这样可以有效防止电线从接线端子上脱落。
3.现有技术中没有剥线和打圈一体的工具，在剥线的时候需要使用剥线钳，在打圈的时候需要使用尖嘴钳或者绕线钳将电线头部绕成一个圈，同一根电线在安装的过程中需要更换多种操作工具，步骤繁琐、操作不便。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型提出剥线打圈一体式工具。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.剥线打圈一体式工具，包括底座，底座上设有夹紧机构和线皮去除机构，且夹紧机构上设有线皮切刀，夹紧机构与线皮去除机构之间设有打圈机构。夹紧机构将带待处理的电线进行夹紧，同时线皮切刀对电线的线皮进行切断，然后使用线皮去除机构将切断的线皮从电线上去除，最后打圈机构对去除线皮的电线进行打圈，实现电线端部的剥线打圈同步进行，使用一个工具即可完成剥线打圈两个工序的操作，减少操作工具的更换，提高操作效率。
7.所述夹紧机构包括相互对应的固定夹板和活动夹板，固定夹板固定设置在底座上；底座上固定设有夹紧气缸，活动夹板固定设置在夹紧气缸的伸缩杆上。活动夹板和固定夹板配合对待处理电线进行夹紧，方便进行后续处理。
8.所述线皮切刀包括相互对应的切刀ⅰ和切刀ⅱ，切刀ⅰ可拆卸设置在固定夹板的侧边，切刀ⅱ可拆卸设置在活动夹板侧边，且切刀ⅰ和切刀ⅱ均为圆弧型切刀。切刀ⅰ和切刀ⅱ组成圆形，对待处理电线的线皮进行切断，且不会损坏线芯；另外可拆卸的切刀ⅰ和切刀ⅱ方便在切刀磨损后进行更换，或更换不同尺寸的切刀，实现对不同尺寸电线的线皮切断。
9.所述线皮去除机构包括滑动块和线皮夹，底座上固定设有伸缩气缸ⅱ，滑动块滑动设置在底座上，且滑动块与伸缩气缸ⅱ的伸缩杆连接；线皮夹设置在滑动块上，且线皮夹头部设有用于夹紧线皮的夹头。夹头夹紧切断后的线皮，滑动块滑动带动夹头运动，进而使切断后线皮与电线分离。
10.所述夹头为弧形结构，且弧形结构的内侧设有尖刺。夹头夹紧后尖刺刺入线皮，保证夹头对线皮的连接稳定。
11.所述打圈机构包括限位柱和转动柱，限位柱竖向设置在底座上，且限位柱的下端与底座可拆卸连接；底座的下表面设有与驱动机构连接的转动板，转动柱向下穿过底座与转动板可拆卸连接。转动柱相对限位柱进行转动，对电线进行打圈。并且限位柱可拆卸能够
实现对不同尺寸限位柱的更换，进而实现对打圈内圆直径的调整。
12.所述底座上设有弧形孔，转动柱位于弧形孔内。
13.所述转动板的转动中心与限位柱的轴线重合。使转动柱以限位柱为圆心进行转动。
14.所述转动板上多个均匀布置的螺纹孔，转动柱的下端与螺纹孔螺纹连接。转动柱与不同位置的螺纹孔连接，使转动柱与限位柱的距离进行调整改变，使工具适用于不同尺寸的电线剥线打圈。
15.本实用新型产生的有益效果是：
16.夹紧机构将带待处理的电线进行夹紧，同时线皮切刀对电线的线皮进行切断，然后使用线皮去除机构将切断的线皮从电线上去除，最后打圈机构对去除线皮的电线进行打圈，具有自动剥线和打圈一步到位的特点，只需使用一个工具即可同步完成电线端子剥线及打圈工作，此工具操作简便，有效提高工作效率，经济效益较好，易于推广；
17.线皮切刀可拆卸的设置在夹紧机构上，在线皮切刀磨损时，便于进行线皮切刀的更换，或更换不同圆弧尺寸的线皮切刀使工具适用于不同直径尺寸的电线；
18.限位柱可拆卸安装便于进行更换不同直径尺寸的限位柱，实现对打圈内圆直径尺寸的调整。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为剥线打圈一体式工具俯视图。
21.图2为剥线打圈一体式工具正视图。
22.图3为剥线打圈一体式工具左视图。
23.图4为转动板结构示意图。
24.图5为切刀结构示意图。
25.图6为线皮夹头结构示意图。
26.图中：1-底座，11-切刀滑槽，12-弧形孔，2-夹紧机构，21-固定夹板，211-加强筋，212-切刀ⅰ，22-活动夹板，221-切刀ⅱ，23-夹紧气缸，3-打圈机构，31-限位柱，32-转动柱，33-转动板，331-转动中心，332-螺纹孔，4-线皮去除机构，41-滑动块，42-线皮夹，421-夹头，422-尖刺，43-伸缩气缸ⅰ，44-伸缩气缸ⅱ。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1，如图1、图2、图3所示，剥线打圈一体式工具，包括底座1，底座1上设有夹
紧机构2和线皮去除机构4，且夹紧机构2上设有线皮切刀，夹紧机构2与线皮去除机构4之间设有打圈机构3。工具使用时，人工将电线端部拉直，并将拉直后的电线放置在夹紧机构2上，夹紧机构2对电线进行夹紧，并且在夹紧过程中，线皮切刀对电线的线皮进行切断，线皮去除机构4对切断的线皮夹紧并使其与电线分离，打圈机构3对去除线皮的电线进行打圈后，夹紧机构2松开电线，完成电线的剥线打圈工序。
29.进一步，夹紧机构2包括相互对应的固定夹板21和活动夹板22，固定夹板21固定设置在底座1上，固定夹板21的背面设有加强筋211，加强筋211保证固定夹板21的使用时的稳定性；底座1上固定设有夹紧气缸23，活动夹板22固定设置在夹紧气缸23的伸缩杆上，所述加紧气缸23为双轴气缸，在使用时，夹紧气缸23伸缩带动活动夹板22运动，活动夹板22和固定夹板21配合对电线进行夹紧或松开。
30.进一步，如图5所示，线皮切刀包括相互对应的切刀ⅰ212和切刀ⅱ221，切刀ⅰ212可拆卸设置在固定夹板21的侧边，切刀ⅱ221可拆卸设置在活动夹板22侧边，且切刀ⅰ212和切刀ⅱ221均为圆弧型切刀。底座1上设有切刀滑槽11，切刀ⅰ212和切刀ⅱ221的下部位于切刀滑槽11内。固定夹板21和活动夹板22的侧边均设有螺纹孔，切刀ⅰ212和切刀ⅱ221上均设有通孔，切刀ⅰ212和切刀ⅱ221通过螺钉进行固定，螺钉穿过通孔与螺纹孔连接，松开螺钉可对切刀ⅰ212和切刀ⅱ221进行更换，具体的，在进行不同直径尺寸的电线剥线打圈时，可更换不同尺寸的圆弧型切刀，使圆弧型切刀与电线直径相匹配，增强工具的适用性；并且当切刀出现磨损情况时，可对切刀进行更换，保证工具的使用寿命。
31.实施例2，与实施例1的区别在于，线皮去除机构4包括滑动块41和线皮夹42，底座1上固定设有伸缩气缸ⅱ44，滑动块41滑动设置在底座1上，且滑动块41与伸缩气缸ⅱ44的伸缩杆连接；线皮夹42设置在滑动块41上，且线皮夹42头部设有用于夹紧线皮的夹头421。具体的，伸缩气缸ⅱ44为双轴气缸，线皮夹42的尾部设有伸缩气缸ⅰ43，伸缩气缸ⅰ43的伸缩控制线皮夹42的打开或夹紧。线皮夹42上的夹头421对切断的线皮进行夹紧，然后伸缩气缸ⅱ44带动滑动块41移动，进而使线皮夹42远离电线，使切断的线皮与电线分离。
32.进一步，如图6所示，夹头421为弧形结构，且弧形结构的内侧设有尖刺422。在夹头421对线皮进行夹紧时，尖刺422刺入线皮，保证夹头421对切断线皮的夹紧稳定。
33.实施例3，与实施例2的区别在于，打圈机构3包括限位柱31和转动柱32，限位柱31竖向设置在底座1上，且限位柱31的下端与底座1可拆卸连接，具体的，底座1上设有螺纹孔，限位柱31下端与螺纹孔螺纹连接；更换不同直径尺寸的限位柱31，可对打圈内圆直径进行调整，本实施例中，限位柱31的直径尺寸规格为8mm、10mm或12mm。底座1的下表面设有与驱动机构连接的转动板33，转动柱32向下穿过底座1与转动板33可拆卸连接，驱动机构能够带动转动板33在水平面内转动，进而带动转动柱32绕限位柱31转动，实现对电线的打圈。所述驱动机构为舵机。
34.进一步，底座1上设有弧形孔12，转动柱32位于弧形孔12内，弧形孔12有效避免底座1对转动柱32的移动造成干涉。转动板33的转动中心331与限位柱31的轴线重合，使转动柱32绕限位柱31进行转动。
35.进一步，如图4所示，转动板33上多个均匀布置的螺纹孔332，转动柱32的下端与螺纹孔332螺纹连接。本实施例中，转动板33上设有3个螺纹孔332，转动柱32与不同位置的螺纹孔332进行连接，改变转动柱32与限位柱31的间距，进而使打圈机构3适用于不同直径尺
寸的电线，增强适用性。
36.工具使用时：人为将电线的端部拉直，将电线端部放入固定夹板21和活动夹板22之间，同时将电线放置在限位柱31和转动柱32之间，在电线放置时，电线以滑动块41的左侧面进行定位；
37.启动夹紧气缸23，夹紧气缸23推动活动夹板22运动，活动夹板22和固定夹板21配合对电线进行夹紧，在完全夹紧后，切刀ⅰ212和切刀ⅱ221对电线的线皮进行完全切断；
38.启动伸缩气缸ⅰ43，伸缩气缸ⅰ43收缩，线皮夹42头部的夹头421对电线的线皮进行夹紧，此时，夹头421内侧的尖刺422刺入线皮；
39.启动伸缩气缸ⅱ44，伸缩气缸ⅱ44收缩，带动滑动块41移动，夹头421带动线皮移动，使切断后的线皮与线芯分离，实现电线线皮的剥离；
40.驱动机构启动带动转动板33转动，进而带动转动柱32绕限位柱31转动，实现对电线的打圈，并在打圈完成后转动柱32恢复原位，便于工具的下一次使用；
41.松开夹紧气缸23，固定夹板21和活动夹板22松开电线，取出电线，实现电线的剥线打圈的同步完成。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。