一种电源变压器绕线模组的制作方法

1.本实用新型涉及绕线模组技术领域，具体的，涉及一种电源变压器绕线模组。


背景技术：

2.变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，常见的变压器线圈是层式线圈，即线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，层式线圈的形状根据线圈筒的形状又分为常见的圆筒形、椭圆形和方形等。
3.经检索，中国专利授权号为cn214956415u的专利公开了一种变压器绕线骨架，通过设置有手摇柄、转轴、驱动齿轮、主齿轮和主轴，使得将线绑在骨架轴上后，工作人员将手握住手摇柄进行转动，手摇柄会对转轴和驱动齿轮进行驱动旋转，驱动齿轮在旋转时会带着主齿轮进行同步旋转，主齿轮的旋转可以实现主轴和骨架轴的旋转，使得骨架轴在旋转的过程中会对线进行缠绕，提高骨架对线缠绕的工作效率。
4.针对上述技术，发明人认为，绕线架是用于固定线圈筒，并方便转动进行绕线的装置，绕线架通常是对线圈筒的内壁进行张紧，来对线圈筒进行固定，同时方便传递力矩进行旋转，但是现有的绕线架并不能够对不同形状、不同直径的线圈筒进行张紧固定。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种电源变压器绕线模组，解决了相关技术中的一种电源变压器绕线模组问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种电源变压器绕线模组，包括底座，底座上表面固定连接有立柱，立柱顶部横向贯穿有转动轴，转动轴通过轴承与立柱转动连接，转动轴外侧设有用于固定不同直径线圈筒的固定机构，固定机构包括两个对称布置的支撑板；
8.底座顶部设有支撑柱，支撑柱右侧设有动滑轮，支撑柱和动滑轮之间设有用于保持动滑轮左右水平运动的缓冲组件。
9.进一步地，固定机构还包括第一固定环、第二固定环、支撑杆和调节螺母，第一固定环和第二固定环套接在转动轴外侧，第一固定环与转动轴固定连接，第二固定环与转动轴滑动连接，第一固定环和第二固定环上下端对称设有支撑杆，支撑杆一端通过转轴与第一固定环和第二固定环转动连接，支撑杆另一端通过转轴与支撑板转动连接，转动轴远离立柱的一端螺纹连接有调节螺母。
10.进一步地，缓冲组件包括导向杆、弹簧和限位块，导向杆横向贯穿支撑柱，导向杆与支撑柱滑动连接，导向杆一端固定连接有动滑轮，导向杆另一端固定连接有限位块，支撑柱和动滑轮之间的导向杆套接有弹簧。
11.进一步地，所述转动轴延长端固定连接有从动齿轮，立柱侧面通过转轴转动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
12.进一步地，主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，且主动齿轮侧面固定连接有手
柄。
13.进一步地，支撑柱顶部固定连接有定滑轮组，立柱位于动滑轮一侧固定连接有辅助滑轮。
14.进一步地，底座顶部固定连接两个固定块，两个固定块之间固定连接有两个滑杆，两个滑杆贯穿移动块，移动块与滑杆滑动连接，移动块顶部与支撑柱底部固定连接。
15.进一步地，移动块顶部固定连接有拨杆。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.1、本实用新型中，通过设置固定机构，转动调节螺母，推动第二固定环向第一固定环移动，从而带动两个支撑板张开，这样即可利用两个支撑板来撑住不同直径的圆形、椭圆形甚至是方形线圈筒的内壁，从而对不同形状、不同直径的线圈筒尽心张紧固定，并且可正常传递力矩带动线圈筒转动实现绕线。
18.2、本实用新型中，通过设置缓冲组件，导向杆在支撑柱侧面进行左右滑动，通过在导向杆的右端安装的动滑轮，而铜线能够从动滑轮上绕过并对动滑轮施加一个向左的力，所以当铜线被绷紧的力度增大时，那么施加在动滑轮上的力同步增大，从而施加在动滑轮的力克服弹簧的弹力并推动导向杆向左滑动，以此对增大的力进行缓冲，从而避免铜线被绷断，起到过载保护作用。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的固定机构立体图；
23.图4为本实用新型的缓冲组件立体图；
24.图5为本实用新型的绕线示意图。
25.图中：1、底座；2、立柱；3、转动轴；4、固定机构；41、第一固定环；42、第二固定环；43、支撑杆；44、支撑板；45、调节螺母；5、支撑柱；6、定滑轮组；7、动滑轮；8、辅助滑轮；9、缓冲组件；91、导向杆；92、弹簧；10、限位块；11、固定块；12、滑杆；13、移动块；14、拨杆；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、手柄。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实施例提出了一种电源变压器绕线模组，包括；底座1，底座1上表面固定连接有立柱2，立柱2顶部横向贯穿有转动轴3，转动轴3通过轴承与立柱2转动连接，转动轴3外侧设有用于固定不同直径线圈筒的固定机构4，固定机构4包括两个对称布置的支撑板44；
29.底座1顶部设有支撑柱5，支撑柱5右侧设有动滑轮7，支撑柱5和动滑轮7之间设有用于保持动滑轮7左右水平运动的缓冲组件9。
30.固定机构4还包括第一固定环41、第二固定环42、支撑杆43和调节螺母45，第一固定环41和第二固定环42套接在转动轴3外侧，第一固定环41与转动轴3固定连接，第二固定环42与转动轴3滑动连接，第一固定环41和第二固定环42上下端对称设有支撑杆43，支撑杆43一端通过转轴与第一固定环41和第二固定环42转动连接，支撑杆43另一端通过转轴与支撑板44转动连接，转动轴3远离立柱2的一端螺纹连接有调节螺母45。转动调节螺母45，推动第二固定环42向第一固定环41移动，从而带动两个支撑板44张开，这样即可利用两个支撑板44来撑住不同直径的圆形、椭圆形甚至是方形线圈筒的内壁。
31.转动轴3延长端固定连接有从动齿轮15，立柱2侧面通过转轴转动连接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮15啮合连接。转动手柄17带动主动齿轮16转动，从而转动轴3转动，实现线圈筒旋转，将铜线缠绕在线圈筒外表面。
32.主动齿轮16的直径大于从动齿轮15的直径，且主动齿轮16侧面固定连接有手柄17。主动齿轮16的直径大于从动齿轮15的直径，这样主动齿轮16可以带动从动齿轮15快速转动。
33.底座1顶部固定连接两个固定块11，两个固定块11之间固定连接有两个滑杆12，两个滑杆12贯穿移动块13，移动块13与滑杆12滑动连接，移动块13顶部与支撑柱5底部固定连接。移动块13在滑杆12上往复运动，这样可控制铜线的缠绕位置，这样在绕线时，可通过移动块13的往复运动对铜线进行导向和限位。
34.移动块13顶部固定连接有拨杆14。缓慢往复推动拨杆14使得移动块13在滑杆12上往复运动。
35.本实施例中，将线圈筒套接在转动轴3外部，转动调节螺母45，推动第二固定环42向第一固定环41移动，从而带动两个支撑板44张开，这样即可利用两个支撑板44来撑住不同直径的圆形、椭圆形甚至是方形线圈筒的内壁，从而对不同形状、不同直径的线圈筒尽心张紧固定，并且可正常传递力矩带动线圈筒转动实现绕线，再将铜线依次穿过辅助滑轮8、动滑轮7和定滑轮组6后将铜线缠绕在线圈筒外表面，转动手柄17带动主动齿轮16转动，从而转动轴3转动，实现线圈筒旋转，将铜线缠绕在线圈筒外表面，同时，缓慢往复推动拨杆14使得移动块13在滑杆12上往复运动，这样可控制铜线的缠绕位置，这样在绕线时，可通过移动块13的往复运动对铜线进行导向和限位，以实现控制绕线的角度和位置。
36.实施例2
37.如图3-4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了缓冲组件9包括导向杆91、弹簧92和限位块10，导向杆91横向贯穿支撑柱5，导向杆91与支撑柱5滑动连接，导向杆91一端固定连接有动滑轮7，导向杆91另一端固定连接有限位块10，支撑柱5和动滑轮7之间的导向杆91套接有弹簧92。当铜线被绷紧的力度增大时，那么施加在动滑轮7上的力同步增大，从而施加在动滑轮7的力克服弹簧92的弹力并推动导向杆91向左滑动。
38.支撑柱5顶部固定连接有定滑轮组6，立柱2位于动滑轮7一侧固定连接有辅助滑轮8。
39.本实施例中，通过在导向杆91的右端安装的动滑轮7，而铜线能够从动滑轮7上绕过并对动滑轮7施加一个向左的力，所以当铜线被绷紧的力度增大时，那么施加在动滑轮7
上的力同步增大，从而施加在动滑轮7的力克服弹簧92的弹力并推动导向杆91向左滑动，以此对增大的力进行缓冲，从而避免铜线被绷断，起到过载保护作用。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。