一种多芯电缆交叉式缠绕绞制机的制作方法

1.本实用新型涉及一种绞制机，具体地说，涉及一种多芯电缆交叉式缠绕绞制机。


背景技术：

2.在多芯电缆生产的过程中，需要利用绞制机将多跟电缆的芯交叉缠绕在一起，在缠绕的过程中，需要将缠绕有电缆芯的线筒套在绞制机的套线杆上，但是在多根电缆芯进行交叉缠绕时会对线筒产生一定的拉力，当线筒受到拉力时，会导致线筒出现松动的情况，并且在拉力过大时甚至会使线筒从套线杆上脱落，从而对电缆的缠绕产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多芯电缆交叉式缠绕绞制机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种多芯电缆交叉式缠绕绞制机，包括机体，所述机体一侧设置有传动机构，所述传动机构的另一侧连接有绕线盘，所述绕线盘通过所述传动机构转动在所述机体上，所述绕线盘的一侧开设有若干放线槽，所述放线槽内部开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有对称的涨紧块，两个所述涨紧块之间的所述滑杆)上套有弹性件，所述放线槽内设置有套线杆，所述套线杆上套有线筒，所述涨紧块位于所述线筒内部时对所述线筒进行固定。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述线筒两侧内壁上开设有定位槽，所述涨紧块与所述定位槽卡接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述放线槽内部的凹槽两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述套线杆连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述线筒的一侧与所述放线槽卡接配合，且所述放线槽的两侧转动设置有定位板，所述定位板通过旋转与所述线筒一侧贴合后线筒进行固定。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述套线杆的一端卡接在卡环内部，所述卡环设置在固定盖一侧，所述卡环的外侧边框卡接在所述线筒内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定盖的一侧设置有插块，所述线筒一侧开设有插孔，所述插块与所述插孔插接配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.该多芯电缆交叉式缠绕绞制机中，通过设置的弹性件，将两个涨紧块向内推动，使涨紧块对弹性件进行挤压，当线筒套在套线杆上后弹性件失力，两个涨紧块被弹性件推动至线筒两侧内壁处对线筒内部涨紧固定，防止线筒从套线杆上脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的传动机构结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的绕线盘结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例的放线槽结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例的固定盖、套线杆结构拆分图；
17.图6为本实用新型实施例的线筒结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、机体；2、绕线盘；21、放线槽；22、滑杆；23、弹性件；24、支撑杆；25、涨紧块；26、定位板；27、套线杆；3、传动机构；4、线筒；41、插孔；42、定位槽；5、固定盖；51、插块；52、卡环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例，请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种多芯电缆交叉式缠绕绞制机，包括机体1，机体1一侧设置有传动机构3，传动机构3的另一侧连接有绕线盘2，绕线盘2通过传动机构3转动在机体1上，绕线盘2的一侧开设有若干放线槽21，放线槽21内部开设有滑槽，滑槽内固定设置有滑杆22，滑杆22上滑动设置有对称的涨紧块25，两个涨紧块25之间的滑杆22)上套有弹性件23，放线槽21内设置有套线杆27，套线杆27上套有线筒4，涨紧块25位于线筒4内部时对线筒4进行固定。
23.其中弹性件23可优先采用螺旋弹簧，通过螺旋弹簧的弹性收缩与拉伸，使涨紧块25能对线筒4内部进行固定；弹性件23也可以采用不锈钢弹簧，不锈钢弹簧的防止介质腐蚀，延长使用寿命；
24.传动机构3包括齿轮圈，齿轮圈的转轴与绕线盘2连接，齿轮圈与齿轮啮合，齿轮的转轴与电机的输出轴连接，通过电机带着齿轮旋转，使齿轮圈带着绕线盘2旋转绕线。
25.本实施例中，套线筒4时，将两个涨紧块25同时向内推动，使其挤压弹性件23，此时将线筒4套在套线杆27上，使线筒4的底部位于放线槽21内部，当弹性件23失力后，两个涨紧块25贴合在线筒4的内部，将线筒4固定在放线槽21内，提高线筒4的稳定性。
26.如上所述，由于线筒4的内壁呈光滑的弧形，当涨紧块25与线筒4的内壁贴合时容易产生滑动的情况，因此在线筒4两侧内壁上开设有定位槽42，涨紧块25与定位槽42卡接配合，通过涨紧块25卡接在定位槽42内，进一步的提高线筒4的稳定性。
27.而考虑到涨紧块25是滑动在滑杆22内，而滑杆22安装在滑槽内部的，为了使套线杆27不影响涨紧块25的滑动，在放线槽21内部的凹槽两侧均设置有支撑杆24，支撑杆24的一端与套线杆27连接，利用支撑杆24将套线杆27支撑起来，其中支撑杆24设有两个且安装
在滑槽两侧，从而使套线杆27不与滑槽接触，保证涨紧块25的正常滑动。
28.进一步的来说，线筒4的一侧与放线槽21卡接配合，且放线槽21的两侧转动设置有定位板26，定位板26通过旋转与线筒4一侧贴合后线筒4进行固定，当涨紧块25将线筒4固定后，需要进一步的加强线筒4的稳定性，使线筒4进入放线槽21内的部位与放线槽21卡接，从而使涨紧块25贴合线筒4内壁时将线筒4抵紧在放线槽21内壁，加强了线筒4的稳定性，同时旋转外侧的定位板26，使定位板26凸出的一端与线筒4一端的上侧贴合，进一步的防止线筒4从套线杆27上脱落。
29.更进一步的来说，在套线杆27的一端卡接在卡环52内部，卡环52设置在固定盖5一侧，卡环52的外侧边框卡接在线筒4内部，在固定盖5的一侧设置有插块51，线筒4一侧开设有插孔41，插块51与插孔41插接配合，当线筒4的一端固定好后，再将固定盖5套在套线杆27上，使卡环52进入线筒4内部后卡接在套线杆27外侧，此时插块51插接在插孔41内，进一步的防止线筒4脱落。
30.本实用新型用于绞制机在具体使用时，套线筒4时，将两个涨紧块25同时向内推动，使其挤压弹性件23，此时将线筒4套在套线杆27上，使线筒4的底部位于放线槽21内部，当弹性件23失力后，两个涨紧块25卡接在定位槽42部，将线筒4固定在放线槽21内，旋转定位板26，利用定位板26将线筒4插入放线槽21的部位固定，再将卡环52插入线筒4的另一端且卡接在套线杆27上，使插块51插入插孔41内，全方位加强线筒4的稳定性，当线筒4安装后将电缆的芯穿过绕线盘2上的穿线区域后，通过传动机构3带着绕线盘2旋转使电缆芯交叉缠绕。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。