一种用于三相异步电机的旋转开关的制作方法

1.本技术涉及三相异步电机的领域，尤其是涉及一种用于三相异步电机的旋转开关。


背景技术：

2.三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流供电的一类电动机。三相异步电动机由固定的定子和旋转的转子两个基本部分组成，转子装在定子内腔里，借助轴承被支撑在两个端盖上。由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。
3.相关技术中，若要对三相异步电机的转速进行调节，大多数需要额外配置三相调速器，三相调速器是把工频电源变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备,通过旋转三相调速器上的旋钮，调节到合适位置来满足对三相异步电机不同转速的需求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当在工作线路中只需要对三相异步电机固定的几个档位切换时，通过额外配置安装一个三相调速器提高线路整体成本，且调节时转动三相调速器上的旋钮难以达到瞬间切换固定档位。


技术实现要素：

5.为了方便工作线路中对三相异步电机固定的几个档位切换，本技术提供一种用于三相异步电机的旋转开关。
6.本技术提供的一种用于三相异步电机的旋转开关，采用如下的技术方案：
7.一种用于三相异步电机的旋转开关，包括壳体、转动穿设在所述壳体内的转轴、位于壳体内的多组接触组件以及调节组件；所述接触组件包括多个静触片、多个用于与静触片相接触的动触片、多个用于与静触片相连接的静引脚以及用于与动触片连接的动引脚，所述静引脚与动引脚穿出壳体且用于与外接线路连接，所述静触片、动触片以及静引脚的数量相同且一一对应，多个所述动触片远离各自对应的静触片的一端均连接在同一动引脚上，所述转轴侧壁上设置有凸轮，所述凸轮周向侧壁上开设有让位槽，所述动触片与凸轮的周向外侧壁相抵触，通过转动所述凸轮来实现动触片向靠近或远离静触片的方向移动，所述调节组件用于限制转轴的转动。
8.通过采用上述技术方案，动触片抵触在凸轮外侧壁上时，动触片与静触片保持分离，线路处于断开状态；动触片抵触在让位槽侧壁上时，动触片与静触片保持接触，线路处于闭合状态；每个静引脚均串联外接电阻，动引脚用于与三相异步电机连接；当需要调节三相异步电机的转速时，通过转动转轴来带动凸轮一同转动，从而控制位于动触片与静触片的导通或断开状态的切换，由于动触片与静触片导通或断开状态的不同，则接入线路中的电阻阻值将会改变，从而通过电压值随着电阻的调整而改变，最终实现对电机转速的档位调节；相较于额外安装一个变频器，通过旋转开关便能实现对固定档位的切换，能够降低整
体的生产成本；同时转动过程中通过调节组件对转动角度进行限制，从而使得工作人员能直观的看出三相异步电机的转速档位状态。
9.可选的，所述转轴外侧壁上设置有调节环，所述调节环周向外侧壁上开设有调节槽，所述调节组件包括设置在壳体内的伸缩弹簧以及用于与调节槽侧壁相贴合的调节块，所述伸缩弹簧用于将调节块压紧在调节槽内。
10.通过采用上述技术方案，当转动转轴带动调节环转动时，伸缩弹簧处于被压缩状态，当转动到适当角度时，在伸缩弹簧的弹力作用下，调节块将贴合压紧在调节槽内，从而预防转轴的转动，能够实现将转轴固定在所需位置。
11.可选的，所述壳体内侧壁上开设有容纳腔，所述伸缩弹簧位于容纳腔内。
12.通过采用上述技术方案，通过将伸缩弹簧设置在容纳腔内，能够副神作弹簧起到限位的作用，从而提高伸缩弹簧伸缩时的稳定性。
13.可选的，所述调节组件还包括设置在转轴上的凸块，所述壳体内侧壁上设置有挡块，所述挡块位于凸块的转动路径上。
14.通过采用上述技术方案，当转轴带动凸块一同转动时，凸块转动至与挡块相接处时，挡块将会限制凸块继续转动，通过挡块的限位作用，从而限制转轴的转动范围。
15.可选的，所述转轴内插设有与转轴呈同轴设置的手柄，所述手柄一端插设在转轴内，所述手柄另一端穿出至壳体外，所述转轴朝向手柄的内侧壁上设置有限位条，所述手柄插入至转轴内的一端设置有限位槽。
16.通过采用上述技术方案，手柄插入至转轴内时，限位条插入至限位槽内，通过限位条与限位槽的卡接配合，从而实现工作人员能够通过转动手柄来带动转轴一同转动。
17.可选的，所述手柄沿垂直于轴向的截面呈多边形，所述转轴的内腔与手柄相适配。
18.通过采用上述技术方案，能够预防手柄与转轴之间的相对转动，从而提高手柄与转轴之间的相对稳定性。
19.可选的，所述手柄位于转轴内的一端外侧壁上设置有具有弹性的卡块，所述转轴内设置有用于供卡块插入的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，当在将手柄安装至转轴内时，卡块受到弹性形变，当手柄伸入转轴内直至卡块位于卡槽内时，通过卡块与卡槽的卡接配合，能够预防手柄从安装的方向与转轴脱离。
21.可选的，所述壳体外设置有用于供手柄穿出的通孔，手柄位于壳体外的一端设置有卡环，所述卡环与手柄呈同轴设置且卡环的直径大于通孔直径。
22.通过采用上述技术方案，在手柄插入至转轴内时，此时卡环与课题外侧壁相互贴合，从而预防手柄继续深入至转轴内部，起到限位的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过旋转开关便能实现对固定档位的切换，能够降低整体的生产成本；
25.2.使得工作人员能直观的看出三相异步电机的转速档位状态；
26.3.能够预防转轴的转动，能够实现将转轴固定在所需位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例隐藏壳体后的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例凸显伸缩弹簧以及调节块的剖面图；
30.图4是本技术实施例隐藏接触组件后的爆炸示意图；
31.图5是本技术实施例凸显限位条与限位槽的剖面图。
32.附图标记说明：1、壳体；11、容纳腔；12、挡块；13、通孔；2、转轴；21、凸轮；211、让位槽；22、调节环；221、调节槽；23、限位条；24、卡槽；3、接触组件；31、静触片；32、动触片；33、静引脚；34、动引脚；4、调节组件；41、伸缩弹簧；42、调节块；43、凸块；5、手柄；51、限位槽；52、卡块；53、卡环。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于三相异步电机的旋转开关。参照图1、图2，一种用于三相异步电机的旋转开关包括壳体1、转动穿设在壳体1内的转轴2以及位于壳体1内的多组接触组件3。
35.参照图2，本技术实施例中接触组件3的数量为4组，其中两组位于壳体1内部的上方，另外两组呈对称设置在壳体1的下方，每组接触组件3均包括有静触片31、用于与静触片31相接触的动触片32、用于与静触片31相连接的静引脚33以及用于与动触片32相连接的动引脚34。静引脚33与动引脚34均延伸至壳体1外，且用于与外接线路连接。静引脚33沿转轴2的轴向依次排布，每个动触片32沿垂直于转轴2的周向排布。每组接触组件3中的静触片31、动触片32以及静引脚33的数量均有三个，且相互一一对应。位于同组的三个动触片32远离各自对应的静触片31的一端均连接在同一动引脚34上。
36.参照图2，转轴2侧壁上一体成型有凸轮21，凸轮21周向侧壁上开设有让位槽211，动触片32与凸轮21或让位槽211的侧壁相抵触。通过转动凸轮21来实现动触片32向靠近或远离静触片31的方向移动。当动触片32与凸轮21侧壁相抵触时，动触片32与静触片31出于分离状态；当动触片32与让位槽211侧壁相抵触时，动触片32与静触片31出于接触状态。
37.参照图3，转轴2外侧壁上一体成型有调节环22，调节环22周向外侧壁上开设有调节槽221。壳体1内侧壁上开设有容纳腔11。旋转开关还包括有用于限制转轴2转动的调节组件4,调节组件4包括有位于容纳腔11内的伸缩弹簧41以及用于与调节槽221侧壁相贴合的调节块42，伸缩弹簧41一端与容纳腔11侧壁相连接，伸缩弹簧41另一端与调节块42相连接。伸缩弹簧41沿调节块42靠近或远离调节槽221的方向伸缩，且伸缩弹簧41用于将调节块42压紧在调节槽221内。
38.参照图4，调节组件4还包括有一体成型在转轴2外侧壁上的凸块43，调节环22设置在转轴2位于壳体1内的一端，凸块43设置在转轴2位于壳体1内的另一端。壳体1朝向凸块43的内侧壁上一体成型有挡块12，挡块12位于凸块43的转动路径上。
39.参照图4，壳体1侧壁上开设有与内腔相连通的通孔13，转轴2内插设有与转轴2呈同轴设置的手柄5。手柄5一端插设在转轴2内，手柄5另一端穿过通孔13穿出至壳体1外。手柄5位于壳体1外的一端一体成型有卡环53，卡环53与手柄5呈同轴设置且卡环53的直径大于通孔13的直径。当手柄5插入至转轴2内时，卡环53与壳体1侧壁相贴合。
40.参照图5，转轴2朝向手柄5的内侧壁上一体成型有限位条23，手柄5插入至转轴2的
一端外侧壁上开设有限位槽51，限位槽51用于供手柄5插入至转轴2内时与限位条23插接配合。手柄5沿垂直于周向的截面呈多边形设置，且转轴2的内腔与手柄5相适配。
41.参照图3，手柄5位于转轴2内的一端侧壁上一体成型有具有弹性的卡块52，转轴2内开设有用于供卡块52插入的卡槽24。
42.本技术实施例一种用于三相异步电机的旋转开关的实施原理为：动触片32抵触在凸轮21外侧壁上时，动触片32与静触片31保持分离，线路处于断开状态；动触片32抵触在让位槽211侧壁上时，动触片32与静触片31保持接触，线路处于闭合状态；每个静引脚33均串联外接电阻，动引脚34用于与三相异步电机连接；当需要调节三相异步电机的转速时，通过转动转轴2来带动凸轮21一同转动，从而控制位于动触片32与静触片31的导通或断开状态的切换，由于动触片32与静触片31导通或断开状态的不同，则接入线路中的电阻阻值将会改变，从而通过电压值随着电阻的调整而改变，最终实现对电机转速的档位调节；相较于额外安装一个变频器，通过旋转开关便能实现对固定档位的切换，能够降低整体的生产成本；同时转动过程中通过调节组件4对转动角度进行限制，从而使得工作人员能直观的看出三相异步电机的转速档位状态。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。