一种便于更换的磁保持继电器的制作方法

1.本技术涉及继电器的技术领域，尤其是涉及一种便于更换的磁保持继电器。


背景技术：

2.磁保持继电器是一种自动开关，对电路起着自动接通和切断作用，其与其他继电器所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。
3.现有市面上存在一款磁保持继电器，包括壳体，安装在壳体内的线圈、设置在线圈上的扼铁、转动设置在壳体内的衔铁组件、滑动设置在壳体内的推动片，以及设置在壳体内的静触片与动触片，推动片设置在静触片与动触片下方并用于推动动触片与静触片接触；当磁保持继电器接通正向电流后，推动片将在衔铁组件的作用下推动动触片与静触片保持接触状态，此时电路被导通，当断开磁保持继电器的电源后，动触片与静触片将持续导通；当磁保持继电器接通反向电流后，动触片与静触片将在推动片的推动下保持断开状态，此时电路断开。
4.针对上述磁保持继电器，发明人发现当需要将推动片进行更换时，工作人员需要先将动触片与静触片从壳体内拆除，才能实现对推动片的拆除与更换，从而给推动片的更换带来较大不便。


技术实现要素：

5.为了改善推动片更换不便的问题，本技术提供一种便于更换的磁保持继电器。
6.本技术提供的一种便于更换的磁保持继电器，采用如下的技术方案：
7.一种便于更换的磁保持继电器，包括壳体、位于所述壳体内的扼铁、导电引脚、转动设置在所述壳体内的衔铁组件，以及滑动设置在所述壳体内的推动片；所述导电引脚上设置有动触片，所述推动片上开设有用于供所述动触片插入的插槽，所述推动片通过插槽可拆卸设置在导电引脚上。
8.通过采用上述技术方案，在将推动片安装进壳体内时，先将插槽与动触片对准，接着将推动片插入至壳体内，此时通过插槽与动触片的插接配合，便能将推动片限位固定在壳体内；当需要更换推动片时，只需将推动片向远离壳体的方向移动至动触片与插槽分离即可，无需将导电引脚与推动片一同从壳体内取出，从而方便了工作人员将推动片进行拆卸与更换，提高了推动片拆卸工作的简便性。
9.可选的，所述壳体内可拆卸设置有用于将所述推动片限位在壳体内的防脱片，所述防脱片上设置有锁定柱，所述壳体内设置有用于供所述锁定柱插入的锁定槽。
10.通过采用上述技术方案，当将推动片安装在壳体内后，先将锁定柱与锁定槽对准，再将锁定柱插入至锁定槽内，此时通过锁定柱与锁定槽的插接配合，便能将防脱片限位固定在壳体内；通过防脱片能够预防推动片从壳体内发生脱离，从而提高了推动片在壳体内滑移时的稳定性。
11.可选的，所述衔铁组件上设置有限位柱，所述防脱片上设置有用于供所述限位柱插入的限位孔，所述限位柱与所述限位孔的形状相适配。
12.通过采用上述技术方案，在将锁定柱插入至锁定槽内时，限位柱将插入至限位孔内，此时通过限位柱与限位孔的插接配合，便能够将衔铁组件限位在壳体内，从而提高了衔铁组件转动时的稳定性。
13.可选的，所述壳体内设置有限位块，所述限位块用于与所述扼铁的外侧壁相互接触。
14.通过采用上述技术方案，在将扼铁安装进壳体内时，通过限位块能够将扼铁限位固定在壳体内，预防了衔铁组件转动时推动扼铁发生滑移的情况，从而提高了扼铁放置在壳体内的稳定性；同时通过限位块能够对衔铁组件的横向移动范围进行限制，从而确保了衔铁组件能够准确地与对应的扼铁相互吸合。
15.可选的，所述衔铁组件包括用于推动推动片滑移的转动柱，所述推动片上设置有用于供所述转动柱插入的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，通过限位槽为转动柱提供了着力点，当线圈内接入脉冲电信号后，转动柱将在衔铁组件作用与扼铁的共同作用下转动至与限位槽内侧壁相互抵触，并能够顺利的推动推动片进行滑移，从而确保了动触片顺利的与各自相对的静触片接触或分离。
17.可选的，所述转动柱的端部外侧壁上设置有圆弧面。
18.通过采用上述技术方案，在将转动柱插入至限位槽内时，通过圆弧面能够对转动柱起到导向作用，方便了工作人员将转动柱插入至限位槽内；圆弧面的设置使得转动柱的端部能够在限位槽内发生小幅度的转动，从而提高了转动柱转动时的灵敏性。
19.可选的，所述转动柱上设置有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，加强筋的设置增强了转动柱的结构强度，提高了转动柱转动时的稳定性。
21.可选的，所述壳体内设置有滑道，所述推动片滑动设置在滑道内，且所述滑道与推动片相适配。
22.通过采用上述技术方案，滑道能够对推动片进行限位，减少推动片在滑移过程中发生偏移，提高了推动片滑移时的稳定性，最终能使动触片更加精准的与静触片进行接触。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.只需将推动片向远离壳体的方向移动至动触片与插槽分离即可，无需将导电引脚与推动片一同从壳体内取出，从而方便了工作人员将推动片进行拆卸与更换，提高了推动片拆卸工作的简便性。
25.2.滑道能够对推动片进行限位，减少推动片在滑移过程中发生偏移，提高了推动片滑移时的稳定性，最终能使动触片更加精准的与静触片进行接触。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构示意图。
27.图2是图1中凸显防脱片的局部结构示意图。
28.图3是图2中凸显推动片与转动柱的局部爆炸示意图。
29.图4是凸显锁定槽的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；10、线圈；11、扼铁；12、导电引脚；120、动触片；13、防脱片；131、锁定柱；132、限位孔；14、锁定槽；15、限位块；16、滑道；2、衔铁组件；21、限位柱；22、转动柱；221、圆弧面；222、加强筋；3、推动片；31、插槽；32、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于更换的磁保持继电器。参照图1、图2，便于更换的磁保持继电器包括壳体1、设置在壳体1内并用于接收脉冲电信号的线圈10、以及对称设置在壳体1内的两组导电引脚12，位于同组的导电引脚12上设置有动触片120，以及与动触片120相对应的静触片。还包括转动设置在壳体1内的衔铁组件2，以及滑动设置在壳体1内的推动片3，推动片3用于推动动触片120与各自对应的静触片相互接触或分离。
33.参照图2、图3、图4，壳体1内开设有沿动触片120滑动路径延伸的滑道16，推动片3滑动设置在滑道16内。推动片3的外侧壁上开设有用于供动触片120插入的插槽31，插槽31的形状与动触片120相适配，且推动片3通过插槽31可拆卸设置在导电引脚12上。当需要更换推动片3时，只需将推动片3向远离壳体1的方向移动至动触片120与插槽31分离即可，无需将导电引脚12与推动片3一同从壳体1内取出，从而方便了工作人员将推动片3进行拆卸与更换，提高了推动片3拆卸工作的简便性。
34.参照图3、图4，衔铁组件2包括塑料件，设置在塑料件内部的永磁体，位于永磁体两端的两组衔铁片，且两组衔铁片相互平行设置。线圈10两端固定安装有扼铁11,扼铁11用于与衔铁组件2上的衔铁片相互接触。壳体1的内侧壁上一体成型有两个呈对称设置的限位块15，限位块15用于与各自对应的扼铁11的外侧壁相互接触，并将各自对应的扼铁11限位固定在壳体1内。
35.参照图3，衔铁组件2的塑料件上一体成型有转动柱22，转动柱22远离塑料件的端部外侧壁上形成有圆弧面221，推动片3的外侧壁上开设有用于供转动柱22端部插入的限位槽32，限位槽32沿推动片3的高度方向延伸。转动柱22的外侧壁上还一体成型有两组加强筋222，加强筋222呈对称分布在转动柱22的两侧。
36.参照图2、图3、图4，壳体1内可拆卸设置有防脱片13，防脱片13的外侧壁上一体成型有两个呈对称设置的锁定柱131，壳体1的内侧壁上设置有与锁定柱131一一对应的锁定槽14，锁定槽14用于供各自对应的锁定柱131插入，防脱片13通过锁定槽14与锁定柱131的插接配合限位固定在壳体1内。防脱片13的外侧壁上贯通有限位孔132，衔铁组件2的塑料件上一体成型有限位柱21，限位孔132用于供限位柱21插入，且限位柱21与限位孔132的形状相适配。当工作人员将防脱片13安装在壳体1内后，防脱片13将与推动片3的顶部外侧壁相互接触，从而提高了推动片3放置在壳体1内的稳定性。
37.本技术实施例一种便于更换的磁保持继电器的实施原理为：在将推动片3安装进壳体1内时，先将插槽31与动触片120对准，接着将推动片3插入至壳体1内，此时通过插槽31与动触片120的插接配合，便能将推动片3限位固定在壳体1内；当需要更换推动片3时，只需将推动片3向远离壳体1的方向移动至动触片120与插槽31分离即可，无需将导电引脚12与推动片3一同从壳体1内取出，从而方便了工作人员将推动片3进行拆卸与更换，提高了推动
片3拆卸工作的简便性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。