一种带屏蔽壳的继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种带屏蔽壳的继电器。


背景技术：

2.中国文献cn209216895u(申请日：2018年12月14日)公开了一种多路磁保持继电器，包括由绝缘材料制成的座体，座体上装有磁保持机构、多组动、静触点及偶数个导电引脚，座体上装有推动组件，座体上还固连有盖体，所有导电引脚沿同一方向嵌入座体上，每两个导电引脚通过一组动、静触点相导通或相脱离，一u形屏蔽罩卡在所述盖体外端面与座体外端面上，所述盖体外端面和座体外端面上均设有定位柱，u形屏蔽罩的两臂上均设有定位孔，两个定位孔分别与两个定位柱相配合，u形屏蔽罩覆盖磁保持机构的磁回路。但该技术方案中，u形屏蔽罩主要是起到防磁作用，且u形屏蔽罩的覆盖范围明显不对应多路磁保持继电器内部的触点结构，即多路磁保持继电器内部的触点结构是处于u形屏蔽罩的覆盖范围之外的，而当该磁保持继电器安装到电表内部时，其u形屏蔽罩的底部又是直接贴合于电表的底板上的，如此，导致该多路磁保持继电器与电表底板之间的散热空间狭窄，容易使得该磁保持继电器存在散热不良的缺陷，影响磁保持继电器的使用安全及使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带屏蔽壳的继电器，其主要解决的是现有磁保持继电器安装到电表内部时，磁保持继电器的底部容易存在散热不良的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种带屏蔽壳的继电器，包括壳体及设于壳体内的触点结构，壳体上连接有屏蔽壳，定义屏蔽壳与待安装的电表底部贴合的一侧为屏蔽壳的底板，屏蔽壳的底板贴合壳体底面，至少在屏蔽壳的底板上形成有朝侧边外延的散热侧翼，且散热侧翼相对底板的外延范围被配置为至少覆盖触点结构在壳体底面上的正投影区域。
6.进一步，底板的左右两侧各形成有一散热侧翼，两散热侧翼分别对应壳体内的两组触点结构。
7.进一步，屏蔽壳大体呈u形结构，屏蔽壳包括贴合壳体底面的底板、贴合壳体顶面的顶板及连接底板与顶板并贴合壳体后侧的侧板，壳体的顶面上设置有用于定位屏蔽壳的顶板的定位结构，屏蔽壳从壳体后侧方向套于壳体上，并通过顶板与壳体顶面上的定位结构的定位配合进行固定。
8.进一步，所述带屏蔽壳的继电器为磁保持继电器。
9.进一步，定义屏蔽壳的底板的宽度尺寸为d，则底板侧边处的散热侧翼的宽度尺寸大小被配置为与底板的宽度尺寸d相近。
10.进一步，散热侧翼上形成有凸伸于壳体后侧的定位凸耳。
11.进一步，壳体的前侧上形成有用于与待安装的电表进行定位配合的定位凸起。
12.进一步，在屏蔽壳的底板的内表面和/或外表面设置有导热用的导热胶体。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.本实用新型所述的带屏蔽壳的继电器中，在屏蔽壳的底板上形成有朝侧向外延的散热侧翼，且散热侧翼的外延范围覆盖了壳体内的触点结构在壳体底面上的投影位置，如此，当继电器安装到电表内部时，屏蔽壳的底板是直接与电表的底部贴合在一起的，在屏蔽壳上增加的散热侧翼虽然没有增大继电器底部与电表底部之间的散热空间大小，但是，由于屏蔽壳的底板是直接与电表底部贴合在一起的，而通过与壳体内部的触点结构相对应的散热侧翼可以有效地提高壳体底部与电表底部之间的热传导效率，由原有的狭窄空间散热改变为由散热侧翼直接传导到电表底部进行散热，如此便可在不改变屏蔽壳原有防磁效果的前提下有效提高继电器的散热效率，进而保证继电器的使用安全及寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的俯视图。
17.图3是本实用新型实施例的仰视图。
18.图4是本实用新型实施例的侧视图。
19.标号说明：
20.1、壳体，2、屏蔽壳，11、定位凸起，21、底板，22、顶板，23、侧板，211、散热侧翼，212、定位凸耳。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例提供一种带屏蔽壳的继电器，包括壳体1及设于壳体1内的触点结构，壳体1上连接有屏蔽壳2，定义屏蔽壳2与待安装的电表(图未示)底部贴合的一侧为屏蔽壳2的底板21，屏蔽壳2的底板21贴合壳体1底面，至少在屏蔽壳2的底板21上形成有朝侧边外延的散热侧翼211，且散热侧翼211相对底板21的外延范围被配置为至少覆盖触点结构在壳体1底面上的正投影区域。可以理解的是，本实施例中，在屏蔽壳2的底板21上形成有朝侧向外延的散热侧翼211，且散热侧翼211的外延范围覆盖了壳体1内的触点结构在壳体1底面上的投影位置，如此，当继电器安装到电表内部时，屏蔽壳2的底板21是直接与电表的底部贴合在一起的，在屏蔽壳2上增加的散热侧翼211虽然没有增大继电器底部与电表底部之间的散热空间大小，但是，由于屏蔽壳2的底板21是直接与电表底部贴合在一起的，而通过与壳体1内部的触点结构相对应的散热侧翼211可以有效地提高壳体1底部与电表底部之间的热传导效率，由原有的狭窄空间散热改变为由散热侧翼211直接传导到电表底部进行散热，如此便可在不改变屏蔽壳2原有防磁效果的前提下有效提高继电器的散热效率，进而保证继电器的使用安全及寿命。
24.请参照附图2、附图3，其中一种较优实施例中，底板21的左右两侧各形成有一散热侧翼211，两散热侧翼211分别对应壳体1内的两组触点结构。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，若继电器的壳体1内设置有多组的触点结构，则散热侧翼211的外延范围被配置为可以覆盖全部触点结构在壳体1底部上的正投影区域，如此，通过散热侧翼211可以直接将触点结构辐射到壳体1底部相应区域上的热量高效传导到电表底部进而改善散热效果。
25.请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，屏蔽壳2大体呈u形结构，屏蔽壳2包括贴合壳体1底面的底板21、贴合壳体1顶面的顶板22及连接底板21与顶板22并贴合壳体1后侧的侧板23，壳体1的顶面上设置有用于定位屏蔽壳2的顶板22的定位结构，屏蔽壳2从壳体1后侧方向套于壳体1上，并通过顶板22与壳体1顶面上的定位结构的定位配合进行固定。可以理解的是，本实施例中，如现有技术一般，可以在壳体1的顶部设置若干定位筋条，各定位筋条相互配合围合形成定位插槽结构，使得屏蔽壳2的顶板22可以适配的插接定位到对应的定位插槽结构中，此外，还可在定位插槽结构中设置一个定位凸点，并在屏蔽壳2的顶板22上开设一个与壳体1顶部的定位凸点相适配的定位孔，使当顶板22在壳体1顶部的定位插槽结构中插入到位后，通过定位凸点与定位孔的定位配合可以对顶板22起到防退作用，进而使得顶板22能够更加稳固地与壳体1连接在一起，从而保证屏蔽壳2与壳体1的连接稳固性及紧密性。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，屏蔽壳2也可以通过其他如卡扣连接等方式与壳体1可拆卸连接在一起，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式。
26.请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，所述带屏蔽壳的继电器为磁保持继电器。
27.请参照附图1、附图3，其中一种较优实施例中，定义屏蔽壳2的底板21的宽度尺寸为d，则底板21侧边处的散热侧翼211的宽度尺寸大小被配置为与底板21的宽度尺寸d相近。本实施例中，优选地，散热侧翼211呈长条状结构，散热侧翼211是与底板21一体成型的，散热侧翼211的宽度尺寸与底板21的宽度尺寸d相同或接近，然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，散热侧翼211的形状并不局限于本实施例所公开的具体实施方式，也可以是其他结构，只要使得散热侧翼211的外延范围能够至少覆盖触点结构在壳体1底面上的正投影区域即可。
28.请参照附图2、附图3，其中一种较优实施例中，散热侧翼211上形成有凸伸于壳体1后侧的定位凸耳212。壳体1的前侧上形成有用于与待安装的电表进行定位配合的定位凸起11。可以理解的是，本实施例中，通过屏蔽壳2上的定位凸耳212以及壳体1上的定位凸起11与电表内部相应的定位结构的定位配合，使得继电器能够更加稳固地与电表固定连接在一起，从而利于继电器与电表内置散热片(图未示)更加贴合，以提高散热效果。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，散热侧翼211上的定位凸耳212以及壳体1上的定位凸起11的设置位置以及外形结构并不局限于本实施例所公开的具体实施方式，只要使得继电器能够更加稳固地与电表连接在一起，以利于继电器与电表内置散热片更好贴合以便散热即可。
29.其中一种较优实施例中，优选地，在屏蔽壳2的底板21的内表面(与继电器的壳体1的底面贴合的一面)和/或外表面(与电表底部贴合的一面)设置有导热用的导热胶体。导热
胶体可以选用散热硅胶或导热硅胶片来提高继电器底部与电表底部之间的散热效率。
30.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。