一种防断裂熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器技术领域，具体涉及一种防断裂熔断器。


背景技术：

2.熔断器是最简单的保护电器，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害；对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列。现有熔断器使用环境，额定电压，额定电流要求越来越高，熔断体熔断时释放能量也越来越大，现有熔断体外壳材质一般为陶瓷，在系统异常情况下极易造成外壳断裂，造成客户困扰。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于熔断体熔断时释放的热量过高，从而导致熔断器断裂的缺陷，从而提供一种能够防止断裂的熔断器。
4.为此，本实用新型提供一种防断裂熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体包括内壁、外壁以及用于容纳熔体的容腔，所述容腔由内壁围合形成，所述内壁的最小厚度小于外壁的最小厚度，所述内壁与外壁之间具有凹槽。
5.进一步的：所述内壁的最大厚度小于外壁的最小厚度。
6.进一步的：所述内壁由若干个收尾相连的连接片组成，任意相邻的连接片之间具有连接部，若干连接片与连接部一体成型，所述连接片的厚度从中间位置朝两端的连接部逐渐变大。
7.进一步的：所述连接片呈弧形结构设置。
8.进一步的：所述内壁与外壁同轴心设置，所述凹槽设置有多个并且沿着内壁和外壁的圆周方向呈圆周阵列设置。
9.进一步的：所述连接部用于将外壁与内壁连接形成一体。
10.进一步的：所述凹槽从熔断器本体的顶部贯穿至熔断器本体的底部。
11.进一步的：任意相邻的凹槽之间设置有用于装配紧固钉的螺钉孔。
12.进一步的：所述螺钉孔设置于两相邻的连接片之间。
13.进一步的：所述螺钉孔包括设置于熔断器本体顶部的第一螺孔和设置于熔断器底部的第二螺孔，所述第一螺孔从熔断器本体的顶部朝熔断器本体的底部方向延伸，所述第二螺孔从熔断器本体的底部朝熔断器本体的顶部方向延伸。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的一种防断裂熔断器，将熔断器分为内壁和外壁，内壁和外壁之间具有凹槽，在熔断器使用的过程中，熔体发热的温度较高时，内壁由于其厚度较薄，首先出现断裂，释放了壳体应力，但是内壁和外壁之间存在凹槽，有效的降低了热量的传导速度，并且厚度厚的外壁升温的速度比内壁慢，因此即使内壁断裂了，也能够保证外壁不会断裂，从而有效的避免整个熔断器断裂。
16.2、本实用新型提供的一种防断裂熔断器，凹槽从熔断器本体的顶部贯穿至熔断器
本体的底部，凹槽贯通能够有效的减小熔断器的壁厚，并且能够有效的减轻重量，降低成本，还可以避免陶瓷烧制过程中破裂，降低报废率(若是弧形槽只实现了部分贯通，容易导致陶瓷受热不均匀，导致没贯通处破裂)。
17.3、本实用新型提供的一种防断裂熔断器，内壁由4个连接片和4个连接部组成，连接片的厚度从中间位置朝两端的连接部逐渐变大，如此，当内壁受热断裂的时候，容易从中间断开，可以降低整体应力，防止瓷管整体断裂。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为熔断器的整体结构示意图；
20.图2为熔断器的俯视图；
21.图3为熔断器的剖面结构示意图；
22.图4为熔断器的另一剖面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、熔断器本体；2、内壁；21、连接片；22、连接部；3、外壁；4、容腔；5、凹槽；6、螺钉孔；61、第一螺孔；62、第二螺孔。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例
30.本实施例提供一种防断裂熔断器，包括熔断器本体1，所述熔断器本体1包括内壁
2、外壁3以及用于容纳熔体的容腔4，所述容腔4由内壁2围合形成，所述内壁2的最小厚度小于外壁3的最小厚度，所述内壁2与外壁3之间具有凹槽5。
31.在上述实施例的基础上：所述内壁2的最大厚度小于外壁3的最小厚度。
32.上述具体改进为：如图1和图2所示，现有技术中的熔断器大多一体成型，在熔断器断裂的时候会整个裂掉，裂掉后熔断器本体1内的石英砂会掉出，进入其他零件内，造成产品损坏，并且陶瓷在破裂后，客户更换拔出熔断器本体1时，陶瓷容易散架，从而导致内部的石英砂整体洒落，难以清理，而改进后的熔断器包括内壁2、外壁3以及由内壁2围合形成的容腔4，在使用过程中，熔体在工作的过程中会持续的产生高温，产生高温后会导致熔断器的侧壁由于受热不均而产生断裂，但是由于内壁2的最小厚度小于外壁3的最小厚度，在熔体产生高温时，会首先使内壁2产生断裂，内壁2与外壁3之间的凹槽5能够有效的散出外壁3和内壁2之间的热量，并且外壁3的厚度大于内壁2的厚度，从而能够有效的防止内壁2在断裂的时候，外壁3也同时发生断裂，如此便优于现有技术，能够有效的避免熔断器本体1整体发生断裂。
33.在上述实施例的基础上：所述内壁2由若干个收尾相连的连接片21组成，任意相邻的连接片21之间具有连接部22，若干连接片21与连接部22一体成型，所述连接片21的厚度从中间位置朝两端的连接部22逐渐变大。
34.上述具体改进为：如图2和图3所示，内壁2由若干个呈圆周阵列排列的连接片21，连接片21之间具有连接部22，连接部22用于将相邻的连接片21连接形成一体，连接片21的厚度从中间位置朝两端的连接部22逐渐变大，如此在熔体断裂的过程中，连接片21最中间的位置最薄，因此最容易断裂，当连接片21中间断裂之后，可以降低连接片21的整体应力，从而防止外壁3断裂。
35.在上述实施例的基础上：所述连接片21呈弧形结构设置。
36.上述具体改进为：如图3所示，连接片21呈弧形结构设置，弧形的防断裂能力优于其他结构，因而通过弧形结构的设置，能够有效的提高熔断器整体的防断裂能力，防止熔断器断裂。
37.作为可变换的实施方式，内壁2的形状也可以为矩形、六边形等多边形。
38.在上述实施例的基础上：所述内壁2与外壁3同轴心设置，所述凹槽5设置有多个并且沿着内壁2和外壁3的圆周方向呈圆周阵列设置。
39.上述具体改进为：如图3所示，通过凹槽5的设置，能够使得外壁3与内壁2之间存在空隙，当内壁2断裂时不会影响外壁3。
40.在上述实施例的基础上：所述连接部22用于将外壁3与内壁2连接形成一体。
41.上述具体改进为：连接部22将外壁3与内壁2连接形成一体，在加工的过程中，可以一体加工成型，方便生产。
42.在上述实施例的基础上：所述凹槽5从熔断器本体1的顶部贯穿至熔断器本体1的底部。
43.上述具体改进为：如图4所示，凹槽5从熔断器本体1的顶部贯穿至熔断器本体1的底部，通过凹槽5贯通的设置，可以避免熔断器内壁2受热不均匀，从而导致部分断裂(若是采用部分贯通的设置，内壁2受热不均匀，有可能导致没贯通处破裂)。
44.在上述实施例的基础上：任意相邻的凹槽5之间设置有用于装配紧固钉的螺钉孔
6。
45.上述具体改进为：通过螺钉孔6的设置，能够与紧固钉适配，从而固定熔断器的位置。
46.作为可变换的实施方式，连接部22与外壁1和内壁2分体设置，连接部22两侧分别与外壁1和内壁2相抵，用于定位内壁2在熔断器本体1上的位置。
47.在上述实施例的基础上：所述螺钉孔6设置于两相邻的连接片21之间。
48.在上述实施例的基础上：所述螺钉孔6包括设置于熔断器本体1顶部的第一螺孔61和设置于熔断器底部的第二螺孔62，所述第一螺孔61从熔断器本体1的顶部朝熔断器本体1的底部方向延伸，所述第二螺孔62从熔断器本体1的底部朝熔断器本体1的顶部方向延伸。
49.上述具体改进为：如图4所示，螺钉孔6包括第一螺孔61和第二螺孔62，第一螺孔61设置在熔断器的顶部，第二螺孔62设置在熔断器的底部，在安装固定熔断器本体1时，将螺钉钉入第一螺孔61和第二螺孔62内，即可完成熔断器上端与下端的固定，防止熔断器在使用过程中移动。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。