一种电连接器及其组件的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种电连接器及其组件。


背景技术：

2.现有的电连接器，在电连接器的接触端子与其配对的电连接器的接触端子进行对接时，一个接触端子中通常只有一个电接触点与其配对的电连接器接触，由于电接触点过少，电连接器的电接触点容易与配对的电连接器的接触端子之间出现接触不良的现象，从而导致电连接器与其配对的电连接器之间无法实现有效电性导通而出现断路现象，降低了电连接器的可靠性。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种高可靠性的电连接器及其组件。
4.一种电连接器，包括：
5.塑胶主体，设置有收纳腔；
6.接触端子，包括接触部和连接部，所述接触部的数量为多个，多个所述接触部间隔设置于所述连接部上，所述接触部插入于所述收纳腔内，所述连接部露出于所述收纳腔外。
7.可选的，所述接触端子的数量为两个，两个所述接触端子的接触部间隔插入于所述收纳腔内。
8.可选的，所述收纳腔包括多个阵列排布的子收纳腔，所述接触部一一对应设置于所述子收纳腔内。
9.可选的，所述接触部的中部设置有凸起，所述凸起卡持于所述子收纳腔内。
10.可选的，所述接触端子还包括第一焊接部，所述第一焊接部设置于所述连接部远离所述接触部的一端，且所述第一焊接部露出于所述塑胶主体外。
11.可选的，所述第一焊接部呈z字形。
12.可选的，所述电连接器还包括固定片，所述塑胶主体的底部设置有卡槽，所述固定片设置于所述卡槽内。
13.可选的，所述固定片包括卡持部和第二焊接部，所述第二焊接部设置于所述卡持部的两端，所述卡持部卡入所述卡槽内，所述卡持部的两端向下弯折并与所述第二焊接部连接，以形成凸字形结构。
14.可选的，所述电连接器还包括卡扣，所述卡扣设置于所述塑胶主体的顶端。
15.一种电连接器组件，包括上述的电连接器及电路板，所述电连接器设置于所述电路板上。
16.本技术通过将多个接触部间隔设置于连接部上，在多个接触部与其配对的电连接器的接触端子进行接触时，可以使得本技术的电连接器与其配对的电连接器的电接触点为多个，即便本技术的其中一个接触部与配对的电连接器之间出现接触不良的现象，仍有多余的接触部与配对的电连接器接触良好，大大降低了本技术的电连接器与其配对的电连接
器之间由于接触不良而无法实现有效电性导通的概率，有效避免了断路现象的出现，提高了本技术的电连接器的可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为一实施例中电连接器的结构示意图；
19.图2为一实施例中电连接器的另一视角的结构示意图；
20.图3为一实施例中电连接器的接触端子的结构示意图；
21.图4为一实施例中电连接器接触端子的另一视角的结构示意图；
22.图5为一实施例中电连接器的固定片的结构示意图；
23.图6为一实施例中电连接器组件的结构示意图；
24.图7为一实施例中电连接器组件的另一视角的结构示意图。
25.1、塑胶主体；2、接触端子；21、接触部；211、凸起；22、连接部；23、第一焊接部；3、收纳腔；31、子收纳腔；4、固定片；41、卡持部；42、第二焊接部；5、卡槽；6、电路板；7、卡扣。
26.实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参考图1至图4，本技术提供了一种电连接器，该电连接器包括塑胶主体1和接触端子2，塑胶主体1设置有收纳腔3；接触端子2包括接触部21和连接部22，接触部21的数量为多个，多个接触部21间隔设置于连接部22上，接触部21插入于收纳腔3内，连接部22露出于收纳腔3外。
31.本技术通过将多个接触部21间隔设置于连接部22上，在多个接触部21与其配对的
电连接器的接触端子进行接触时，可以使得本技术的电连接器与其配对的电连接器的电接触点为多个，即便本技术的其中一个接触部21与配对的电连接器之间出现接触不良的现象，仍有多余的接触部21与配对的电连接器接触良好，大大降低了本技术的电连接器与其配对的电连接器之间由于接触不良而无法实现有效电性导通的概率，有效避免了断路现象的出现，提高了本技术的电连接器的可靠性。
32.具体地，接触部21的截面积小于连接部22的截面积，因此，在电流从接触部21流向连接部22时，电流通过的截面积增加，而截面积增加可以大幅度提高电流的通流能力，从而提高本技术的电连接器的电流承载能力，从而使得大电流可以通过本技术的电连接器。
33.具体地，参考图3，接触部21远离连接部22的一端设置有倒角，如此设置，可以使得接触部21顺利插入收纳腔3。
34.具体地，接触端子2为金属片材一体成型，在本实施例中，金属片材为铜，耐腐蚀性能好，电导率高。
35.参考图2至图4，接触端子2的数量为两个，两个接触端子2的接触部21由上至下间隔插入于收纳腔3内，占用空间较小。具体的，两个接触端子2的接触部21间隔插入于收纳腔3内，其中一个接触端子2的接触部21与配对的电连接器的正极连接，另一个接触端子2的接触部21与配对的电连接器的负极连接。
36.参考图1，收纳腔3包括多个阵列排布的子收纳腔31，接触部21一一对应设置于子收纳腔31内，通过子收纳腔31将同一接触端子2上的多个接触部21分隔开来，相比于多个接触部21处于同一空间，不被子收纳腔31分隔，能够有效提升同一接触端子2上的接触部21和相邻的接触部21的爬电距离，从而提高接触端子2的耐电压能力。
37.参考图3，接触部21的中部设置有凸起211，凸起211卡持于子收纳腔31内。如此设置，可以使得凸起211与子收纳腔31周围的塑胶相抵持，凸起211与塑胶之间形成强有力的保持力，震动环境下也不易从子收纳腔31内脱落，具有极高的可靠性和稳定性。
38.参考图3，接触端子2还包括第一焊接部23，第一焊接部23设置于连接部22远离接触部21的一端，且第一焊接部23露出于塑胶主体1外，第一焊接部23呈z字形。具体地，z字形结构的第一焊接部23能够对焊接爬锡具有很好的引导作用，从而提高焊接的可靠稳定性。
39.参考图1和图5，电连接器还包括固定片4，塑胶主体1的底部设置有卡槽5，固定片4设置于卡槽5内，固定片用于实现电连接器相对于电路板6的固定。
40.具体地，固定片4为金属片材一体成型，在本实施例中，金属片材为铜。
41.参考图5，固定片4包括卡持部41和第二焊接部42，第二焊接部42设置于卡持部41的两端，卡持部41卡入卡槽5内，卡持部41的两端向下弯折并与第二焊接部42连接，以形成凸字形结构，凸字形结构的固定片4便于实现固定片4相对于电路板6的焊接固定。
42.参考图2，电连接器还包括卡扣7，卡扣7设置于塑胶主体1的顶端。
43.具体地，通过设置有卡扣7，使得本技术的电连接器与配对的电连接器对接后，卡扣7与配对的电连接器上的卡扣7相卡持，能够阻止本技术的电连接器和配对的电连接器松脱，从而提高电连接器的连接稳定性。
44.参考图6至图7，本技术还提供了一种电连接器组件，电连接器组件包括上述的电连接器及电路板6，电连接器设置于电路板6上。具体地，电路板6为pcb电路板。
45.具体地，通过将固定片4两端的第二焊接部42与电路板6焊接，能够实现电连接器
和电路板6之间的固定连接，两端的第二焊接部42也使得固定片4具有稳定可靠的抓电路板6的能力，增强了固定片4和电路板6之间的焊接稳定性。
46.进一步的，第二焊接部42上设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽增强了焊接的爬锡能力，能够进一步提高第二焊接部42焊接时的焊接稳定性。
47.具体地，两个接触端子2的第一焊接部23焊接在电路板6上，进一步实现电连接器和电路板6之间的固定连接。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。