一种用于太阳能电池的热光衰设备的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池的热光衰设备。


背景技术：

2.在光伏行业，将电池片制作成组件时，需要采用激光焊接技术，将电池片的电极连接在一起。
3.在焊接过程中，电池片需要焊接的部分局部受热，导致其物理性质和化学性质产生部分突变，从而使电池片组件在el检测下易出现，明暗、低效等不良区域。
4.因此，亟需一种热光衰设备，来降低光伏组件生产过程中，焊接后电池组件出现明暗片或低效片等缺陷的概率。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于太阳能电池的热光衰设备，具有可以降低焊接后电池组件出现明暗片或低效片等缺陷的概率的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于太阳能电池的热光衰设备，包括输送带，输送带的上方安装有靠近上料端的保温壳体，保温壳体内部的顶端安装有加热装置，且输送带的上方位于保温壳体的一侧安装有冷却组件。
7.为了检测光伏硅片的数量，进一步地，保温壳体的上方靠近输送带上料端的一侧安装有光电检测传感器。
8.为了对经过热光衰处理后的光伏硅片进行降温，进一步地，冷却组件包括风机和安装座，其中，风机安装在输送带的底部，安装座安装在输送带的上方的一侧，安装座上安装有分风管，分风管通过连接管与风机的输出端连接，分风管上连接有若干个风嘴。风嘴为倾斜向下设置。
9.为了增加光伏硅片热光衰处理以及冷却的时间，进一步地，输送带为步进式输送带。
10.为了将光伏硅片推送至输送带上，从而可以通过plc控制器控制气缸与输送带联动，实现等间距上料，从而实现当上一片经过热光衰处理的光伏硅片进入冷却工位时，下一片光伏硅片正好位于热光衰工位，进一步地，输送带上料端的一侧安装有推料装置。推料装置包括放料板，放料板安装在输送带的侧面，放料板的上方安装有气缸，气缸的输出端上连接有推板。
11.为了对光伏硅片进行导向，避免光伏硅片倾斜的进入输送带上，进一步地，放料板上方的两侧分别设有导向块。
12.为了便于根据光伏硅片的规格对导向块的位置进行调节，进一步地，导向块通过调节座与放料板连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型将焊接后的光伏硅片放置在输送带的上料端上，输送带带动光伏硅片进入保温壳体内，加热装置对光伏硅片进行热光衰处理，从而减少焊接时局部高温对光伏硅片造成的物理性质和化学性质的影响；
15.2、本实用新型冷却组件包括风机和安装座，其中，风机安装在输送带的底部，安装座安装在输送带的上方的一侧，安装座上安装有分风管，分风管通过连接管与风机的输出端连接，分风管上连接有若干个风嘴，通过风嘴对经过热光衰处理后的光伏硅片进行降温；
16.3、本实用新型输送带为步进式输送带，可以增加光伏硅片热光衰处理以及冷却的时间；
17.4、本实用新型输送带上料端的一侧安装有推料装置，通过气缸带动推板动作将光伏硅片推送至输送带上，从而可以通过plc控制器控制气缸与输送带联动，实现等间距上料，从而实现当上一片经过热光衰处理的光伏硅片进入冷却工位时，下一片光伏硅片正好位于热光衰工位。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型冷却组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型输送带上料端的结构示意图；
22.图中：1、输送带；2、光电检测传感器；3、加热装置；4、保温壳体；5、冷却组件；51、风机；52、安装座；53、分风管；54、连接管；55、风嘴；6、推料装置；61、放料板；62、导向块；63、推板；64、气缸；65、调节座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于太阳能电池的热光衰设备，包括输送带1，输送带1的上方安装有靠近上料端的保温壳体4，保温壳体4内部的顶端安装有加热装置3，加热装置3的加热温度可以根据热光衰的温度要求进行调节，且输送带1的上方位于保温壳体4的一侧安装有冷却组件5。
26.通过采用上述技术方案，将焊接后的光伏硅片放置在输送带1的上料端上，输送带1带动光伏硅片进入保温壳体4内，加热装置3对光伏硅片进行热光衰处理，从而减少焊接时局部高温对光伏硅片造成的物理性质和化学性质的影响。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，保温壳体4的上方靠近输送带1上料端的一侧安装有光电检测传感器2。
29.通过采用上述技术方案，通过光电检测传感器2检测光伏硅片的数量。
30.实施例3
31.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，冷却组件5包括风机51和安装座52，其中，风机51安装在输送带1的底部，安装座52安装在输送带1的上方的一侧，安装座52上安装有分风管53，分风管53通过连接管54与风机51的输出端连接，分风管53上连接有若干个风嘴55，风嘴55为倾斜向下设置。
32.通过采用上述技术方案，通过风嘴55对经过热光衰处理后的光伏硅片进行降温。
33.实施例4
34.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，输送带1为步进式输送带。
35.通过采用上述技术方案，采用步进式输送，从而可以增加光伏硅片热光衰处理以及冷却的时间。
36.实施例5
37.本实施例与实施例4不同之处在于：具体的，输送带1上料端的一侧安装有推料装置6。推料装置6包括放料板61，放料板61安装在输送带1的侧面，放料板61的上方安装有气缸64，气缸64的输出端上连接有推板63。
38.通过采用上述技术方案，通过气缸64带动推板63动作将光伏硅片推送至输送带1上，从而可以通过plc控制器控制气缸64与输送带1联动，实现等间距上料，从而实现当上一片经过热光衰处理的光伏硅片进入冷却工位时，下一片光伏硅片正好位于热光衰工位。
39.具体的，放料板61上方的两侧分别设有导向块62。
40.通过采用上述技术方案，对光伏硅片进行导向，避免光伏硅片倾斜的进入输送带1上。
41.具体的，导向块62通过调节座65与放料板61连接。
42.通过采用上述技术方案，便于根据光伏硅片的规格对导向块62的位置进行调节。
43.综上所述，本实用新型将焊接后的光伏硅片放置在输送带1的上料端上，输送带1带动光伏硅片进入保温壳体4内，加热装置3对光伏硅片进行热光衰处理，从而减少焊接时局部高温对光伏硅片造成的物理性质和化学性质的影响；本实用新型冷却组件5包括风机51和安装座52，其中，风机51安装在输送带1的底部，安装座52安装在输送带1的上方的一侧，安装座52上安装有分风管53，分风管53通过连接管54与风机51的输出端连接，分风管53上连接有若干个风嘴55，通过风嘴55对经过热光衰处理后的光伏硅片进行降温；本实用新型输送带1为步进式输送带，可以增加光伏硅片热光衰处理以及冷却的时间；本实用新型输送带1上料端的一侧安装有推料装置6，通过气缸64带动推板63动作将光伏硅片推送至输送带1上，从而可以通过plc控制器控制气缸64与输送带1联动，实现等间距上料，从而实现当上一片经过热光衰处理的光伏硅片进入冷却工位时，下一片光伏硅片正好位于热光衰工位。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。