一种组装与注塑式结合的连接器的制作方法

本技术涉及的通信连接器，具体涉及一种组装与注塑式结合的连接器。

背景技术：

1、随着工业4.0技术的发展，各行各业，各种应用场景的工业以太网应用网络已经有了大规模普及，且越来越多的工业以太网产品对于网络连接器的强度有一定的要求，但是在使用高密度的工业以太网交换机的场景下，对于网络连接线缆又需要有较高的抗弯性能，故现有的连接器很难做到两者都兼容。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种组装与注塑式结合的连接器，该连接器既能满足强度要求，又能满足线缆的抗弯折性。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种组装与注塑式结合的连接器，包括连接件、塑胶壳体和网尾，所述连接件的一端通过注塑形成内模，所述塑胶壳体套设在内模外，且与连接件卡接固定，所述网尾固定在塑胶壳体的尾部。

4、作为优选方案：所述连接件上设有多个凸块，所述塑胶壳体上相应开设有多个卡口，通过凸块嵌入卡口中使得塑胶壳体与连接件固定。

5、作为优选方案：所述塑胶壳体的尾部还平行间隔设置多道凸棱，所述网尾套设在凸棱上，且与塑胶壳体的尾部固定。

6、作为优选方案：所述网尾包括一体成型的卡接部以及弯折形变部，所述弯折形变部的侧壁上交错间隔设置多个通孔形成镂空。

7、作为优选方案：所述连接件的一侧还设有解锁片，解锁片的一端与连接件固定，且另一端远离连接件，所述塑胶壳体上设有相应的压片，所述压片的一端与塑胶壳体固定，另一端位于解锁片上方。

8、作为优选方案：所述内模内还设有线缆，且线缆从网尾中穿出。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过在连接器上注塑内模使得塑胶壳体与连接器固定时具有支撑，提高了安装的牢固程度，同时由于内模的而设计使得整体的强度也有较大的提高，另外，本实用新型在塑胶壳体的尾部还固定了网尾，能起到对线缆的有效保护，增加线缆的抗弯折性能。

11、本实用新型通过创新性的结构设计，将组装式的产品与预注式的产品相结合，从而将组装式与预注式的产品优点集于一身，达到了设计目的，满足了客户要求。

技术特征：

1.一种组装与注塑式结合的连接器，其特征在于：包括连接件(1)、塑胶壳体(2)和网尾(3)，所述连接件(1)的一端通过注塑形成内模(5)，所述塑胶壳体(2)套设在内模(5)外，且与连接件(1)卡接固定，所述网尾(3)固定在塑胶壳体(2)的尾部。

2.根据权利要求1所述的一种组装与注塑式结合的连接器，其特征在于：所述连接件(1)上设有多个凸块(12)，所述塑胶壳体(2)上相应开设有多个卡口(22)，通过凸块(12)嵌入卡口(22)中使得塑胶壳体(2)与连接件(1)固定。

3.根据权利要求1所述的一种组装与注塑式结合的连接器，其特征在于：所述塑胶壳体(2)的尾部还平行间隔设置多道凸棱(23)，所述网尾(3)套设在凸棱(23)上，且与塑胶壳体(2)的尾部固定。

4.根据权利要求1所述的一种组装与注塑式结合的连接器，其特征在于：所述网尾(3)包括一体成型的卡接部以及弯折形变部，所述弯折形变部的侧壁上交错间隔设置多个通孔形成镂空。

5.根据权利要求1所述的一种组装与注塑式结合的连接器，其特征在于：所述连接件(1)的一侧还设有解锁片(11)，解锁片(11)的一端与连接件(1)固定，且另一端远离连接件(1)，所述塑胶壳体(2)上设有相应的压片(21)，所述压片(21)的一端与塑胶壳体(2)固定，另一端位于解锁片(11)上方。

6.根据权利要求1所述的一种组装与注塑式结合的连接器，其特征在于：所述内模(5)内还设有线缆(4)，且线缆(4)从网尾(3)中穿出。

技术总结
本技术涉及一种组装与注塑式结合的连接器，包括连接件、塑胶壳体和网尾，所述连接件的一端通过注塑形成内模，所述塑胶壳体套设在内模外，且与连接件卡接固定，所述网尾固定在塑胶壳体的尾部。本技术通过在连接器上注塑内模使得塑胶壳体与连接器固定时具有支撑，提高了安装的牢固程度，同时由于内模的而设计使得整体的强度也有较大的提高，另外，本技术在塑胶壳体的尾部还固定了网尾，能起到对线缆的有效保护，增加线缆的抗弯折性能。

技术研发人员：龙志勇,舒泽改,谢思焱
受保护的技术使用者：浙江兆龙互连科技股份有限公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/12