一种太阳能电池片保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种太阳能电池片保护结构。


背景技术：

2.电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。
3.传统的太阳能电池片在工作过程中容易出现以下问题：
4.为了太阳能电池片能够更好的受光，现大多是直接将其置于户外并暴露于外界，外壁无保护结构，在恶劣的工作环境下，太阳能电池片使用寿命降低，此外，部分太阳能电池片会配备保护结构，但传统的保护结构为了避免影响到电池片的受光效果，保护结构中的透明件大多直接紧贴电池片的上下面，而电池的受光面和背面都有电极，运行过程中会产生一定热量，传统保护结构中的透明件紧贴电池片，影响到电池片的散热效果，长期以往，影响到电池片的使用性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片保护结构，以解决上述技术问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种太阳能电池片保护结构，包括用于容载电池片的保护框；
7.所述保护框包括上下组合的框架一和框架二，且框架一和框架二相对面均可拆卸安装有透明状的保护板，所述保护板相对面均可拆卸安装有中框，中框相对面之间间隔有用于容纳电池片的容腔；
8.所述中框中部为空心状，且中部空心位置为间槽；
9.所述框架一和框架二组合缝隙处呈l形衔接，且缝隙外侧粘黏有一圈胶层；
10.通过这样的设计，能够对电池片进行全面保护，延长其使用寿命。
11.进一步的优选方案：所述保护框外壁一侧开有供电池片电路模块安装的预留槽。
12.进一步的优选方案：所述框架一和框架二组合的缝隙外壁呈内凹弧状；
13.该设计，胶层的粘黏更紧密。
14.进一步的优选方案：所述保护板为玻璃材质。
15.进一步的优选方案：所述间槽边缘呈弧形状或倒角状，且间槽的高度为0.8mm-1.2mm。
16.进一步的优选方案：所述胶层的高度至少为1mm；
17.通过这样的设计，可提高粘黏性。
18.进一步的优选方案：所述胶层为硅胶或eva胶或poe胶。
19.本实用新型的有益效果：
20.1.两组保护板分别位于电池片上下两侧，能够遮蔽电池片，对电池片整体起到保护效果，延长电池片的使用寿命，且保护板为玻璃材质，保护板材质的使用寿命较高，尤其玻璃材质，硬度高且不易形变，对电池片起到良好的保护，保护板呈透明状，不影响到光照，电池片能够进行正常的太阳能发电工作；
21.2.间槽位于电池片的上下表面，电池片上下两侧与保护板相隔间距为0.8mm-1.2mm，所以保护板不直接与电池片接触，电池片使用过程中的热量能够释放于间槽中，避免保护板紧贴电池片而影响到散热性，通过间槽提高散热空间，维护电池片的良好运行，并且间槽边缘呈弧形状或倒角状，不易将电池片刮伤刮损，避免尖锐的直角位置与电池片致其受损。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构组合图；
23.图2为本实用新型的整体结构与电池片拆分图；
24.图3为本实用新型的保护框与保护板结构拆分示意图；
25.图4为本实用新型整体结构侧面局部图(拆分状态)；
26.图5为本实用新型整体结构侧面局部图(组装状态)。
27.图中：保护框(1)、框架一(101)、框架二(102)、预留槽(2)、保护板(3)、中框(4)、间槽(5)、胶层(6)。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图1-图5和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
29.请参阅图1-图5，一种太阳能电池片保护结构，包括用于容载电池片的保护框1，所述保护框1包括上下组合的框架一101和框架二102，且框架一101和框架二102相对面均可拆卸安装有透明状的保护板3，所述保护板3相对面均可拆卸安装有中框4；
30.保护框1组装工作：首先将保护框1准备好，并将框架一101和框架二102平放，框架一101和框架二102均朝向于上方，然后按照顺序将保护板3和中框4依次放入框架一101以及框架二102中，再拿起电池片，将电池片置于框架二102中，电池片底面与下方的中框4接触，保护框1外壁一侧开有供电池片电路模块安装的预留槽2，调整电池片的电路模块对应于预留槽2，再拿起框架一101，同时将框架一101中的保护板3和中框4一并拿起，盖在电池片的上方(如图5所示)，两组中框4将电池片夹住，电池片位于中框4相对面之间的容腔中，且两组保护板3分别遮蔽于电池片的上下两侧，完成框架一101、框架二102、保护板3和中框4之间的组装；
31.对于本保护结构与电池片的组装，本技术还提供另外一种实施方式：
32.首先将框架二102平放，将一组保护板3放入框架二102中，然后再放入一组中框4，接着把电池片置入框架二102，电池片底面即接触中框4，将另一组中框4和保护板3依次放
在电池片上方，最后将框架一101盖在顶层的保护板3上，完成框架一101、框架二102、保护板3和中框4之间的组装，改组装方法为依次组装；
33.两种组装方式均方便快捷。
34.请参阅图1、图4和图5，所述框架一101和框架二102组合缝隙处呈l形衔接，且缝隙外侧粘黏有一圈胶层6，所述胶层6为硅胶或eva胶或poe胶；
35.完成框架一101、框架二102、保护板3和中框4之间的组装后，将硅胶或eva胶或poe胶挤在框架一101和框架二102的组合缝隙处，胶层6覆盖于缝隙，且框架一101和框架二102组合缝隙外壁呈内凹弧状，能够容纳胶层6，处于缝隙位置的胶层6厚度为0.8mm，且胶层6的高度至少为1mm(如图5所示)，大面积覆盖缝隙，能够保证粘接效果，防止框架一101与框架二102连接松动；
36.因框架一101和框架二102组合缝隙处呈l形衔接，框架一101与框架二102衔接位置的转角可阻挡胶层6的渗入，避免胶层6溢至电池片上；
37.电池片与保护框1完成组装后，两组保护板3分别位于电池片上下两侧，能够遮蔽电池片，对电池片整体起到保护效果，延长电池片的使用寿命，且保护板3为玻璃材质，保护板3材质的使用寿命较高，尤其玻璃材质，硬度高且不易形变，对电池片起到良好的保护，保护板3呈透明状，不影响到光照，电池片能够进行正常的太阳能发电工作；
38.请参阅图1-图5，所述中框4中部为空心状，且中部空心位置为间槽5；
39.间槽5位于电池片的上下表面，且间槽5的高度为0.8mm-1.2mm，故电池片上下两侧与保护板3相隔间距为0.8mm-1.2mm，所以保护板3不直接与电池片接触，电池片使用过程中的热量能够释放于间槽5中，避免保护板3紧贴电池片而影响到散热性，通过间槽5提高散热空间，维护电池片的良好运行，并且间槽5边缘呈弧形状或倒角状，不易将电池片刮伤刮损，避免尖锐的直角位置与电池片致其受损。