一种用于液压碟簧操动机构的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压碟簧操动机构技术领域，具体为一种用于液压碟簧操动机构的安装装置。


背景技术：

2.如申请号为cn202210048657.x的一种三相联动断路器弹簧操动机构安装用辅助装置所示，具备升降及转动的功能，能够辅助完成对三相联动断路器弹簧操动机构的安装，进而有效提高装配效率，与此同时，本公司还存在液压碟簧操动机构组装配线需求，液压碟簧操动机构整机质量很大，零部件众多且精密，且由于液压碟簧操动机构为圆筒形状，无法使用上述辅助装置完成安装，因此需要在上述结构基础上进行改进。


技术实现要素：

3.为解决上述辅助安装液压碟簧操动机构的问题，本实用新型提供了一种用于液压碟簧操动机构的安装装置。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种用于液压碟簧操动机构的安装装置，包括稳定支架，所述稳定支架上设置有升降板，所述升降板相对于稳定支架能够在竖直方向上移动，所述升降板背离稳定支架的一侧设置有转动板，所述转动板相对于升降板能够转动，所述转动板背离升降板的一侧设置有横移托台，所述横移托台相对于转动板能够在水平方向上移动，且所述转动板背离升降板的一侧设置有横向驱动机构，能够驱动所述横移托台相对于所述转动板移动，所述横移托台背离转动板的一侧设置有卡箍，所述卡箍用于固定液压碟簧操动机构。通过卡箍完成对圆筒形状结构的固定，并且由于液压碟簧操动机构在安装时需要进行对准，为此，在原有升降及转动的基础上，增加平移功能。
6.实现上述横移托台平移的具体结构为，所述转动板背离升降板的一侧设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块与横移托台固定。
7.作为优选，所述直线导轨在转动板上设置多组，且多组所述直线导轨相互平行。多组直线导轨的设计更加稳定。
8.上述横移托台的具体结构为，所述横移托台包括与转动板平行的横移立板，所述横移立板背离转动板的一侧垂直设置有支撑横板，所述卡箍设置在所述支撑横板上。通过支撑横板实现承托功能，并且在此基础上进一步通过卡箍固定，更加稳定。
9.作为优选，所述支撑横板在卡箍啊的两侧对称设置有侧边立板。能够有效防止固定后的液压碟簧操动机构向两侧偏移。
10.上述横向驱动机构的具体结构为，所述横向驱动机构包括丝杆及套接在丝杆上的滑座，所述滑座相对于丝杆能够移动，所述丝杆通过转动座固定在转动板上，能够转动，所述滑座与横移托台固定。通过驱动转动丝杆或者电动转动丝杆均可完成上述驱动过程。
11.作为优选，所述转动座至少设置两个。避免丝杆出现偏移的现象。
12.作为优选，单个所述直线导轨至少设置两个滑块。横移托台更加稳定。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种用于液压碟簧操动机构的安装装置，在原有升降及转动结构的基础上，在转动板与横移托台间设置横移驱动机构，用于驱动横向移动，之后，通过l型设计的横移托台固定液压碟簧操动机构，能够通过支撑横板承托，并通过卡箍固定，配合后，可以辅助完成对液压碟簧操动机构的安装，有效提供组装效率。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图中各附图标记所代表的组件为：
20.1、稳定支架；2、升降板；3、转动板；4、直线导轨；5、滑块；6、横移托台；61、横移立板；62、支撑横板；63、侧边立板；64、卡箍；7、横向驱动机构；71、丝杆；72、滑座；8、液压碟簧操动机构。
具体实施方式
21.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
22.实施例
23.如图1-3所示的一种用于液压碟簧操动机构的安装装置，包括如申请号为cn202210048657.x的一种三相联动断路器弹簧操动机构安装用辅助装置的部分结构，即：
24.稳定支架1，所述稳定支架1上设置有升降板2，所述升降板2相对于稳定支架1能够在竖直方向上移动，具体实现方式为，所述稳定支架1上设置有竖直设置丝杆，所述丝杆的一端连接有电机的输出轴，所述升降板2连接有丝杆座，所述丝杆座套结在丝杆上，在丝杆转动过程中，能够实现升降，通过上述结构即可实现升降板2升降的功能；
25.之后，在上述结构的基础上，所述升降板2背离稳定支架1的一侧设置有转动板3，所述转动板3相对于升降板2能够转动，具体实现方式为，所述升降板2与转动板3间设置有转盘，通过转盘的转动，即可实现转动板3的转动；
26.通过上述结构，即可实现所需要的升降及转动功能，由于液压碟簧操动机构8组装的特殊性，本装置在上述结构的基础上，进一步的：
27.所述转动板3背离升降板2的一侧设置有横移托台6，所述横移托台6相对于转动板3能够在水平方向上移动。
28.且实现上述横移托台6平移的具体结构为：
29.所述转动板3背离升降板2的一侧设置有直线导轨4，所述直线导轨4上设置有滑块
5，所述滑块5相对于直线导轨4能够移动，当所述滑块5与横移托台6固定后，所述转动板3即可相对于横移托台6移动，进而实现所需要的平移功能。
30.且上述结构中，单个所述直线导轨4至少设置两个滑块5。或者所述滑块5的长度设置的足够长，以保证横移托台6在平移过程中更加稳定。并且，由于上述结构中，单个直线导轨4的设置在固定后，容易出现平移不顺畅或者侧倾的问题，为此，还需要的设计为：
31.所述直线导轨4在转动板3上设置多组，且多组所述直线导轨4相互平行。通过多组直线导轨4的设计使横移托台6更加稳定。
32.完成上述结构后，即可通过手动推动或者电缸驱动的方式完成对横移托台6的驱动，但是电缸长度比较大，而手动比较费力，为此，还需要继续如下设计，即：
33.所述转动板3背离升降板2的一侧设置有横向驱动机构7，能够驱动所述横移托台6相对于所述转动板3移动；
34.且上述横向驱动机构7的具体结构为：
35.所述横向驱动机构7包括丝杆71及套接在丝杆71上的滑座72，所述滑座72相对于丝杆71能够移动，实现在转动丝杆71后，驱动滑座72的移动，进而将所述丝杆71通过转动座固定在转动板3上，能够转动，而所述滑座72与横移托台6固定后。通过驱动转动丝杆71或者电动转动丝杆71均可完成上述驱动横移托台6相对于转动板3的移动的过程。
36.通过手动转动丝杆71时，可以将转动杆设置尽可能的长，因此，需要费力较小，而电动驱动时，只需要考虑电机的放置位置及空间要求即可，此电动和手动驱动方式可以根据需求任意选择。
37.并且，所述转动座至少设置两个。避免丝杆71出现偏移的现象，一般为对称设置在所述转动板3上。
38.通过上述结构，即可实现驱动横移托台6的移动，完成移动的需求，之后，只需要将液压碟簧操动机构8固定即可，为此，设置的固定结构为：
39.所述横移托台6背离转动板3的一侧设置有卡箍64，所述卡箍64用于固定液压碟簧操动机构8。
40.如图1所示，通过卡箍64完成对圆筒形状结构的固定，且具体实现方式为：
41.所述横移托台6包括与转动板3平行的横移立板61，所述横移立板61背离转动板3的一侧垂直设置有支撑横板62，所述卡箍64设置在所述支撑横板62上。通过支撑横板62实现承托功能，并且在此基础上进一步通过卡箍64固定，防止滑动，进而更加稳定。通过上述结构，即可在放置液压碟簧操动机构8，承载其的同时，不会相对于支撑横板62翻转，并且，上述卡箍64的固定方式为通过螺栓固定。
42.最后，为了防止固定后的液压碟簧操动机构向两侧偏移，所述支撑横板62在卡箍64啊的两侧对称设置有侧边立板63。