一种用于耐磨碳刷生产的埋线机的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨碳刷生产技术领域，具体为一种用于耐磨碳刷生产的埋线机。


背景技术：

2.碳刷的作用主要是对金属摩擦的同时导电，它不像金属对金属摩擦导电那样摩擦力可能会增大，同时交接的地方可能会烧结在一起，而碳刷因为碳和金属是两种不同的元素，多半都用在电动机上，几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件，为保障电机的正常运行，碳刷一般选择耐磨性好的材料进行生产，避免磨损换向器或集电环，耐磨碳刷在生产的过程中需要使用埋线机，埋线机对成型后的碳刷进行埋线加工，增加碳丝在碳刷上的牢固程度，然而，传统的埋线机对耐磨碳刷进行钻孔埋线时，对成型的耐磨碳刷钻孔深度不一，影响后续埋线器通过钻孔的孔洞进行埋线，降低生产出耐磨碳刷的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，以解决上述背景技术中提出的传统的埋线机对耐磨碳刷进行钻孔埋线时，对成型的耐磨碳刷钻孔深度不一，影响后续埋线器通过钻孔的孔洞进行埋线，降低生产出耐磨碳刷的合格率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，包括平移台，所述平移台顶端的两侧均固定安装有高度杆，两个所述高度杆的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板顶端的一侧固定安装有打孔机构，所述顶板顶端的另一侧固定安装有埋线机构，所述平移台顶端的中部开设有位移槽，所述位移槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有固定机构，所述平移台底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述打孔机构包括第一升降气缸、第一行程开关、第一升降台、旋转电机和钻头，该埋线机先对耐磨碳刷进行打孔后进行埋线。
5.优选的，所述第一升降气缸的活动端固定安装有第一升降台，所述第一升降台的底端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有钻头，所述第一升降气缸的表面固定安装有第一行程开关，所述第一升降气缸的中部与顶板固定连接，第一升降气缸上电磁阀打开，往第一升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在第一升降气缸筒内做往复运动，第一升降气缸进行伸缩运动，第一升降气缸从第一升降台的顶部向下推动，第一升降台升降的过程中对钻头的高度进行调节，旋转电机通电后启动，旋转电机带动钻头转动，对耐磨碳刷进行钻孔加工，当第一升降气缸的磁环移动，慢慢靠近第一行程开关的时候，第一行程开关的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当第一升降气缸的磁环离开第一行程开关的感应区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样第一行程开关就可以进行检查第一升降气缸活塞的位置移动情况。
6.优选的，所述埋线机构包括第二升降气缸、第二行程开关、第二升降台和两个埋线器，所述第二升降气缸的活动端固定安装有第二升降台，所述第二升降台底端的两侧均固
定安装有埋线器，所述第二升降气缸的表面固定安装有第二行程开关，所述第二升降气缸的中部与顶板固定连接，第二升降气缸上电磁阀打开，往第二升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在第二升降气缸筒内做往复运动，第二升降气缸进行伸缩运动，第二升降气缸从第二升降台的顶部向下推动，第二升降台升降的过程中对埋线器的高度进行调节，埋线器与耐磨碳刷接触后进行埋线加工，当第二升降气缸的磁环移动，慢慢靠近第二行程开关的时候，第二行程开关的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当第二升降气缸的磁环离开第二行程开关的感应区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样第二行程开关就可以进行检查第二升降气缸活塞的位置移动情况。
7.优选的，所述固定机构包括位移块、固定壳、两个推动杆、两个带橡胶夹板、四个弹簧和两个限位板，所述位移块的顶端固定安装有固定壳，所述固定壳内壁的两侧均滑动连接有推动杆，两个所述推动杆相对的一端均固定安装有位于固定壳内部的带橡胶夹板，两个所述推动杆相背离的一端均固定安装有限位板，两个所述限位板与固定壳两侧之间的两端均固定安装有弹簧，工作人员将待加工的耐磨碳刷放置在固定壳内，耐磨碳刷从两侧挤压带橡胶夹板，带橡胶夹板从一侧推动推动杆，推动杆沿着固定壳发生滑动，同时推动杆推动限位板，限位板从一侧拉扯弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，使得两个带橡胶夹板紧贴在耐磨碳刷的两侧。
8.优选的，所述位移块的内部与丝杆螺纹连接，且所述位移块与位移槽滑动连接，丝杆表面的螺纹与位移块内壁的螺纹相互匹配，位移块受到与之形状大小相互匹配的位移槽限位，所以位移块沿着丝杆发生滑动，位移块滑动的过程中对固定壳内固定的耐磨碳刷位置进行调节。
9.优选的，所述平移台的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过平移台与丝杆相邻的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动丝杆转动。
10.优选的，两个所述高度杆的表面均开设有若干个刻度线，工作人员通过肉眼观察刻度线，直观了解打孔机构和埋线机构的深度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置打孔机构和埋线机构，第一升降气缸从顶部推动第一升降台，对钻头的高度进行调节，旋转电机带动钻头转动，钻头对耐磨碳刷进行钻孔加工，第一行程开关对第一升降气缸的升降范围进行调节，保证每个耐磨碳刷上的孔洞深度一致，第二升降气缸从顶部推动第二升降台，对埋线器的高度进行调节，埋线器对耐磨碳刷进行埋线加工，第二行程开关对第二升降气缸的升降范围进行调节，提高生产出耐磨碳刷的合格率。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型打孔机构的侧视图；
15.图4为本实用新型埋线机构的侧视图；
16.图5为本实用新型固定机构的内部示意图。
17.图中：1、平移台；2、高度杆；3、顶板；4、打孔机构；41、第一升降气缸；42、第一行程开关；43、第一升降台；44、旋转电机；45、钻头；5、埋线机构；51、第二升降气缸；52、第二行程
开关；53、第二升降台；54、埋线器；6、刻度线；7、伺服电机；8、支撑腿；9、固定机构；91、位移块；92、固定壳；93、推动杆；94、带橡胶夹板；95、弹簧；96、限位板；10、位移槽；11、丝杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，包括平移台1，平移台1顶端的两侧均固定安装有高度杆2，两个高度杆2的顶端分别与顶板3底端的两侧固定连接，顶板3顶端的一侧固定安装有打孔机构4，顶板3顶端的另一侧固定安装有埋线机构5，平移台1顶端的中部开设有位移槽10，位移槽10的内部转动连接有丝杆11，丝杆11的中部螺纹连接有固定机构9，平移台1底端的四个边角均固定安装有支撑腿8，打孔机构4包括第一升降气缸41、第一行程开关42、第一升降台43、旋转电机44和钻头45，该埋线机先对耐磨碳刷进行打孔后进行埋线。
20.第一升降气缸41的活动端固定安装有第一升降台43，第一升降台43的底端固定安装有旋转电机44，旋转电机44的输出端固定安装有钻头45，第一升降气缸41的表面固定安装有第一行程开关42，第一升降气缸41的中部与顶板3固定连接，第一升降气缸41上电磁阀打开，往第一升降气缸41内输入压缩空气，推动活塞在第一升降气缸41筒内做往复运动，第一升降气缸41进行伸缩运动，第一升降气缸41从第一升降台43的顶部向下推动，第一升降台43升降的过程中对钻头45的高度进行调节，旋转电机44通电后启动，旋转电机44带动钻头45转动，对耐磨碳刷进行钻孔加工，当第一升降气缸41的磁环移动，慢慢靠近第一行程开关42的时候，第一行程开关42的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当第一升降气缸41的磁环离开第一行程开关42的感应区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样第一行程开关42就可以进行检查第一升降气缸41活塞的位置移动情况。
21.埋线机构5包括第二升降气缸51、第二行程开关52、第二升降台53和两个埋线器54，第二升降气缸51的活动端固定安装有第二升降台53，第二升降台53底端的两侧均固定安装有埋线器54，第二升降气缸51的表面固定安装有第二行程开关52，第二升降气缸51的中部与顶板3固定连接，第二升降气缸51上电磁阀打开，往第二升降气缸51内输入压缩空气，推动活塞在第二升降气缸51筒内做往复运动，第二升降气缸51进行伸缩运动，第二升降气缸51从第二升降台53的顶部向下推动，第二升降台53升降的过程中对埋线器54的高度进行调节，埋线器54与耐磨碳刷接触后进行埋线加工，当第二升降气缸51的磁环移动，慢慢靠近第二行程开关52的时候，第二行程开关52的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当第二升降气缸51的磁环离开第二行程开关52的感应区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样第二行程开关52就可以进行检查第二升降气缸51活塞的位置移动情况。
22.固定机构9包括位移块91、固定壳92、两个推动杆93、两个带橡胶夹板94、四个弹簧95和两个限位板96，位移块91的顶端固定安装有固定壳92，固定壳92内壁的两侧均滑动连接有推动杆93，两个推动杆93相对的一端均固定安装有位于固定壳92内部的带橡胶夹板94，两个推动杆93相背离的一端均固定安装有限位板96，两个限位板96与固定壳92两侧之
间的两端均固定安装有弹簧95，工作人员将待加工的耐磨碳刷放置在固定壳92内，耐磨碳刷从两侧挤压带橡胶夹板94，带橡胶夹板94从一侧推动推动杆93，推动杆93沿着固定壳92发生滑动，同时推动杆93推动限位板96，限位板96从一侧拉扯弹簧95，弹簧95具有弹性，弹簧95发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，使得两个带橡胶夹板94紧贴在耐磨碳刷的两侧。
23.位移块91的内部与丝杆11螺纹连接，且位移块91与位移槽10滑动连接，丝杆11表面的螺纹与位移块91内壁的螺纹相互匹配，位移块91受到与之形状大小相互匹配的位移槽10限位，所以位移块91沿着丝杆11发生滑动，位移块91滑动的过程中对固定壳92内固定的耐磨碳刷位置进行调节。
24.平移台1的一侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端穿过平移台1与丝杆11相邻的一端固定连接，伺服电机7通电后启动，伺服电机7带动丝杆11转动。
25.两个高度杆2的表面均开设有若干个刻度线6，工作人员通过肉眼观察刻度线6，直观了解打孔机构4和埋线机构5的深度。
26.本技术实施例在使用时：工作人员将待加工的耐磨碳刷放置在固定壳92内，耐磨碳刷从两侧挤压带橡胶夹板94，带橡胶夹板94从一侧推动推动杆93，推动杆93沿着固定壳92发生滑动，同时推动杆93推动限位板96，限位板96从一侧拉扯弹簧95，弹簧95具有弹性，弹簧95发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，使得两个带橡胶夹板94紧贴在耐磨碳刷的两侧，伺服电机7通电后启动，伺服电机7带动丝杆11转动，丝杆11表面的螺纹与位移块91内壁的螺纹相互匹配，位移块91受到与之形状大小相互匹配的位移槽10限位，所以位移块91沿着丝杆11发生滑动，位移块91滑动的过程中对固定壳92内固定的耐磨碳刷位置进行调节，第一升降气缸41上电磁阀打开，往第一升降气缸41内输入压缩空气，推动活塞在第一升降气缸41筒内做往复运动，第一升降气缸41进行伸缩运动，第一升降气缸41从第一升降台43的顶部向下推动，第一升降台43升降的过程中对钻头45的高度进行调节，旋转电机44通电后启动，旋转电机44带动钻头45转动，对耐磨碳刷进行钻孔加工，当第一升降气缸41的磁环移动，慢慢靠近第一行程开关42的时候，第一行程开关42的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当第一升降气缸41的磁环离开第一行程开关42的感应区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样第一行程开关42就可以进行检查第一升降气缸41活塞的位置移动情况，第二升降气缸51上电磁阀打开，往第二升降气缸51内输入压缩空气，推动活塞在第二升降气缸51筒内做往复运动，第二升降气缸51进行伸缩运动，第二升降气缸51从第二升降台53的顶部向下推动，第二升降台53升降的过程中对埋线器54的高度进行调节，埋线器54与耐磨碳刷接触后进行埋线加工，当第二升降气缸51的磁环移动，慢慢靠近第二行程开关52的时候，第二行程开关52的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当第二升降气缸51的磁环离开第二行程开关52的感应区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样第二行程开关52就可以进行检查第二升降气缸51活塞的位置移动情况。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。