一种降低电池片明暗差异的导电胶固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池领域，具体是一种降低电池片明暗差异的导电胶固化装置。


背景技术：

2.导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。在电子工业中,导电胶已成为一种必不可少的新材料。导电胶的品种繁多，从应用角度可以将导电胶分成一般型导电胶和特种导电胶两类。一般型导电胶只对导电胶的导电性能和胶接强度有一定要求，特种导电胶除对导电性能和胶接强度有一定要求外,还有某种特殊要求。如耐高温、耐超低温、瞬间固化、各向异性和透明性等。按导电胶中导电粒子的种类不同，可将导电胶分为银系导电胶、金系导电胶、铜系导电胶和炭系导电胶等,应用最广的是银系导电胶。
3.按照固化体系导电胶又可分为室温固化导电胶、中温固化导电胶、高温固化导电胶、紫外光固化导电胶等。
4.组件el测试是利用电致发光原理对组件内部缺陷进行检测的项目，就像人需要拍摄“x光线”才能看轻身体内部健康情况一样，光伏组件需要el测试才能清晰看到内部是否存在缺陷问题。
5.针对光伏组件el测试时出现的明暗差异现象，通过el测试机理及明暗影响因素解析异常产生的原因，并评估此类组件的质量风险。分析表明，组件el测试发现的明暗差异问题，既有电池效率失配的原因，也有电流失配的原因。从组件功率衰减方面来看，效率失配对组件功率衰减的影响较大，电流失配对组件功率衰减的影响较小。
6.目前，对电池片进行统一敷设导电胶，并不会对电池片的灰度进行分选，会导致明暗度不同的电池片按照同一功率进行点胶，造成电池片缺陷加大，本技术旨在对电池片进行灰度分选，根据不同电池片的明暗度调节点胶功率，避免电池片明暗差异变大，对点胶后的不同明暗差异的电池片分开存放，方便电池片下一步操作。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种降低电池片明暗差异的导电胶固化装置，以解决现有技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种降低电池片明暗差异的导电胶固化装置，装置包括操作台，操作台内部设有通槽，通槽内部设有用于对电池片进行明暗度分选的分选单元，分选单元包括用于放置电池片进行检测的检测台，操作台靠近检测台的位置设有滑移槽，检测台滑移连接在滑移槽内部，操作台上设有用于对电池片导电胶定位涂敷的定位固化单元，定位固化单元包括用于对电池片进行承载的承载板。
10.通过采用上述技术方案：操作台能够对电池片进行操作，分选单元能够对电池片
不同阴暗程度进行分选，将分选出的电池片进行不同功率点胶，定位固化单元能够对电池片进行定位后点胶，对点胶后的电池片进行固化操作。
11.进一步设置：分选单元包括用于对电池片进行明暗度检测的检测暗箱，检测暗箱设置在操作台上靠近检测台的位置，且与操作台可拆卸连接，检测暗箱内部设有用于对电池片进行el检测的el检测仪，操作台内靠近检测台的位置设有若干用于对电池片明暗度进行分拣的分拣台，操作台靠近检测台的位置设有若干用于将检测的电池片推送至不同分拣台的推移气缸，操作台上设有用于固定推移气缸的固定板，滑移槽内部设有控制检测台位置的控制气缸，控制气缸与el测试仪电连接。
12.通过采用上述技术方案：el检测仪能够对电池片明暗度进行检测，从而使启动控制气缸推动检测台到不同分拣台位置，启动推移气缸推动电池片到相应分拣台位置，分拣台能够对不同明暗度的电池片灰度进行分选。
13.进一步设置：定位固化单元包括定位轨道，定位轨道内部设有用于带动承载板移动至定点位置进行导电胶敷设的驱动气缸，承载板滑移连接在定位轨道内部，操作台内部设有槽口，槽口内部设有用于对电池片进行定位敷设的定位板，定位板与槽口可拆卸连接，操作台靠近定位板的位置设有用于带动点胶机进行滑动点胶的连接滑动台，连接滑动台与操作台可拆卸连接，连接滑动台内部设有通口，点胶机滑动连接在通口内部，操作台靠近连接滑动台的位置上设有储胶盒，储胶盒与点胶机通过胶管连接。
14.通过采用上述技术方案：定位轨道能够带动承载板进行移动，驱动气缸能够智能化控制承载板的位置，定位板能够对电池片的点胶位置进行定位，连接滑动台能够控制点胶机在电池片上方移动从而对不同灰度的电池片进行点胶。
15.进一步设置：承载板设有用于方便电池片进行旋转点胶的旋转块，旋转块与承载板通过轴承盘连接，承载板靠近轴承盘的位置设有用于对电池片进行卡设的伸缩卡扣。
16.通过采用上述技术方案：旋转块能够带动承载板上的电池片进行旋转，从而从不同的方向进行点胶，伸缩卡扣能够对电池片进行固定。
17.进一步社置：定位板内部设有用于对电池片进行恒温加热的发热片，定位板对应定位轨道的位置设有用于电池片滑动至定位板上的滑移通口。
18.通过采用上述技术方案：发热片能够对定位板进行发热，从而对点胶电池片进行恒温加热，缩短导电胶的固化时间，提高效率。
19.进一步设置：点胶机上设有用于实时观察电池片点胶情况的扫描仪。
20.通过采用上述技术方案：扫描仪能够实时对电池片点胶情况进行扫描，方便操作人员实时监测。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旨在对电池片进行灰度分选，根据不同电池片的明暗度调节点胶功率，避免电池片明暗差异变大，对点胶后的不同明暗差异的电池片分开存放，方便电池片下一步操作。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型一种降低电池片明暗差异的导电胶固化装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种降低电池片明暗差异的导电胶固化装置的局部图；
25.图3为本实用新型一种降低电池片明暗差异的导电胶固化装置的整体剖面图。
26.图中，1、操作台；2、检测台；3、承载板；4、检测暗箱；5、分拣台；6、推移气缸；7、定位轨道；8、旋转块；9、伸缩卡扣；10、定位板；11、定位传感器；12、连接滑动台；13、点胶机；14、储胶盒；15、扫描仪。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种降低电池片明暗差异的导电胶固化装置，装置包括操作台1，操作台1内部设有通槽，通槽内部设有用于对电池片进行明暗度分选的分选单元，分选单元包括用于放置电池片进行检测的检测台2，操作台1靠近检测台2的位置设有滑移槽，检测台2滑移连接在滑移槽内部，操作台1上设有用于对电池片导电胶定位涂敷的定位固化单元，定位固化单元包括用于对电池片进行承载的承载板3。
29.操作台1能够对电池片进行操作，分选单元能够对电池片不同阴暗程度进行分选，将分选出的电池片进行不同功率点胶，定位固化单元能够对电池片进行定位后点胶，对点胶后的电池片进行固化操作。
30.分选单元包括用于对电池片进行明暗度检测的检测暗箱4，检测暗箱4设置在操作台1上靠近检测台2的位置，且与操作台1可拆卸连接，检测暗箱4内部设有用于对电池片进行el检测的el检测仪，操作台1内靠近检测台2的位置设有若干用于对电池片明暗度进行分拣的分拣台5，操作台1靠近检测台2的位置设有若干用于将检测的电池片推送至不同分拣台5的推移气缸6，操作台1上设有用于固定推移气缸6的固定板，滑移槽内部设有控制检测台2位置的控制气缸，控制气缸与el测试仪电连接。
31.el检测仪能够对电池片明暗度进行检测，从而使启动控制气缸推动检测台2到不同分拣台5位置，启动推移气缸6推动电池片到相应分拣台5位置，分拣台5能够对不同明暗度的电池片灰度进行分选。
32.定位固化单元包括定位轨道7，定位轨道7内部设有用于带动承载板3移动至定点位置进行导电胶敷设的驱动气缸，承载板3滑移连接在定位轨道7内部，承载板3设有用于方便电池片进行旋转点胶的旋转块8，旋转块8与承载板3通过轴承盘连接，承载板3靠近轴承盘的位置设有用于对电池片进行卡设的伸缩卡扣9。
33.操作台1内部设有槽口，槽口内部设有用于对电池片进行定位敷设的定位板10，定位板10与槽口可拆卸连接，定位板10内部设有用于对电池片进行恒温加热的发热片和用于感应承载板3的位置设有定位传感器11，定位板10对应定位轨道7的位置设有用于电池片滑动至定位板10上的滑移通口。
34.操作台1靠近定位板10的位置设有用于带动点胶机13进行滑动点胶的连接滑动台12，连接滑动台12与操作台1可拆卸连接，连接滑动台12内部设有通口，点胶机13滑动连接在通口内部，连接滑动台12内部设有控制点胶机13的滑动气缸。
35.操作台1靠近连接滑动台12的位置上设有储胶盒14，储胶盒14与点胶机13通过胶管连接，点胶机13上设有用于实时观察电池片点胶情况的扫描仪15，扫描仪15能够实时对电池片点胶情况进行扫描，方便操作人员实时监测。
36.定位轨道7能够带动承载板3进行移动，驱动气缸能够智能化控制承载板3的位置，定位板10能够对电池片的点胶位置进行定位，连接滑动台12能够控制点胶机13在电池片上方移动从而对不同灰度的电池片进行点胶，旋转块8能够带动承载板3上的电池片进行旋转，从而从不同的方向进行点胶，伸缩卡扣9能够对电池片进行固定，发热片能够对定位板10进行发热，从而对点胶电池片进行恒温加热，缩短导电胶的固化时间，提高效率。
37.本实用新型的工作原理是：操作人员将待检测的电池片放置在检测台2上，通过检测暗箱4内部el检测仪对电池片的明暗度进行检测，根据电池片的灰度对电池片进行分选，启动控制气缸，el检测仪操控控制气缸推动检测台2到不同分拣台5位置，启动推移气缸6推动电池片到相应分拣台5位置，分拣台5根据对不同明暗度的电池片灰度进行分选，操作人员对分拣台5内部电池片进行整理后放置在承载板3上，驱动气缸能够智能化控制承载板3的位置，将带动承载板3在定位轨道7内部进行移动至定位板10的位置，定位板10感应电池片的点胶位置后进行定位，连接滑动台12内部的滑动气缸控制点胶机13在电池片上方移动从而对不同灰度的电池片进行点胶。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。