具有耐磨性能的胶板的制作方法

1.本实用新型涉及胶板技术领域，具体涉及具有耐磨性能的胶板。


背景技术：

2.随着用电要求的不断提高，带电作业逐渐取代了传统的停电作业。因此需要提供一种可以带电作业的绝缘胶板，但现有的胶板在使用时存在一定的不足，比如耐磨性不佳且一面磨损严重另一面不便使用等问题，上述问题亟待解决，为此，提出具有耐磨性能的胶板。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有胶板在使用过程中存在的耐磨性不佳且一面磨损严重另一面不便使用等问题，提供了具有耐磨性能的胶板。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括：两个侧板，以及转动连接在两个所述侧板之间的胶板主体，
5.其中，所述胶板主体两面设有耐磨层，且耐磨层表面设有金属网格架。
6.更进一步的，所述耐磨层表面还开设有与金属网格架相匹配的嵌槽，且金属网格架嵌设在嵌槽中。
7.更进一步的，所述金属网格架的形状包括若干个阵列分布且连接的三角形网格。
8.更进一步的，所述胶板主体侧面靠近边角的位置开设有弹射腔，且弹射腔一端开口并在开口处嵌设有滚珠，所述弹射腔的内部设有弹簧柱，且弹簧柱的一端固定在弹射腔内壁上，所述弹簧柱的另一端抵在滚珠上，且滚珠从弹射腔开口伸出并卡入侧板内壁对应开设的卡槽中。
9.更进一步的，所述侧板一侧面靠近两端的位置开设有第一螺纹孔，所述胶板主体侧面对应第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔，且第一螺纹孔与对应的第二螺纹孔中共同设有紧固螺栓。
10.更进一步的，所述胶板主体的两侧面中心位置固定连接有转轴，且转轴嵌设在侧板内壁中心开设的转槽中可转动。
11.更进一步的，所述胶板主体与两个耐磨层的厚度之和小于侧板的厚度，且上方所述耐磨层与侧板顶端面齐平。
12.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
13.1、通过设置的金属网格架，能够在具有防滑性的前提下提高整个耐磨层表面的耐磨性。
14.2、通过设置的可翻转的胶板主体，能够在胶板主体一面的耐磨层磨损严重时翻转另一面耐磨层继续使用，节省成本。
15.3、通过设置的弹射腔与滚珠，在翻转胶板主体后起到预固定效果，从而避免后续植入紧固螺栓时出现位置偏移导致无法顺利旋入。
16.4、通过将金属网格架的网格设置成三角形，使得金属网格架的网格更紧密，且三角形的稳定性更好
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例图1中a部放大图；
19.图3是本实用新型实施例中侧板、胶板主体、耐磨层的内部视图；
20.图4是本实用新型实施例中紧固螺栓、第一螺纹孔、第二螺纹孔的结合视图；
21.图5是本实用新型实施例图4中b部放大图。
22.图中：1、侧板；2、胶板主体；3、耐磨层；4、嵌槽；5、金属网格架；6、转槽；7、转轴；8、紧固螺栓；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、弹射腔；12、弹簧柱；13、滚珠；14、卡槽。
具体实施方式
23.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
24.如图1-5所示，本实施例提供一种技术方案：具有耐磨性能的胶板，包括：两个侧板1，以及转动连接在两个所述侧板1之间的胶板主体2，
25.其中，所述胶板主体2两面设有耐磨层3，且耐磨层3表面设有金属网格架5。
26.本技术的胶板具有良好的耐磨性，并在一面磨损严重时可翻转另一面继续使用，节省成本。
27.在本实施例中，所述耐磨层3表面还开设有与金属网格架5相匹配的嵌槽4，且金属网格架5嵌设在嵌槽4中。嵌槽4将耐磨层3表面分隔成一个个凸起，这些凸起能够提高耐磨层3的防滑性，而嵌设的金属网格架5可护住凸起的底部，避免凸起受到强力摩擦时从根部断裂，进而在具有防滑性的前提下提高整个耐磨层3表面的耐磨性。
28.在本实施例中，所述金属网格架5的形状包括若干个阵列分布且连接的三角形网格。该形状设置使得金属网格架5的网格更紧密，且三角形的稳定性更好。
29.在本实施例中，所述胶板主体2侧面靠近边角的位置开设有弹射腔11，且弹射腔11一端开口并在开口处嵌设有滚珠13，所述弹射腔11的内部设有弹簧柱12，且弹簧柱12的一端固定在弹射腔11内壁上，所述弹簧柱12的另一端抵在滚珠13上，且滚珠13从弹射腔11开口伸出并卡入侧板1内壁对应开设的卡槽14中。该设置方便在翻转另一面使用时能够起到预固定效果。
30.在本实施例中，所述侧板1一侧面靠近两端的位置开设有第一螺纹孔9，所述胶板主体2侧面对应第一螺纹孔9的位置开设有第二螺纹孔10，且第一螺纹孔9与对应的第二螺纹孔10中共同设有紧固螺栓8。该设置能够在翻转另一面后对其进行紧固。
31.在本实施例中，所述胶板主体2的两侧面中心位置固定连接有转轴7，且转轴7嵌设在侧板1内壁中心开设的转槽6中可转动。该设置保证胶板主体2能够顺利在两个侧板1之间翻转。
32.在本实施例中，所述胶板主体2与两个耐磨层3的厚度之和小于侧板1的厚度，且上
方所述耐磨层3与侧板1顶端面齐平。该设置保证胶板主体2下方的那个耐磨层3不会与地面接触产生磨损，保证翻面使用时状态良好。
33.工作原理：在使用时，将该胶板放置在使用地即可，当工作人员踩在该胶板的耐磨层3上时，由嵌槽4勾勒出的一个个凸起能够提高工作人员鞋底与耐磨层3之间的摩擦力，进而起到防滑作用，而在凸起受到强力摩擦时，嵌设在嵌槽4内部的金属网格架5可护住凸起的底部，避免凸起受到强力摩擦时从根部断裂，进而在具有防滑性的前提下提高整个耐磨层3表面的耐磨性。当胶板主体2一面的耐磨层3被严重磨损后，工作人员可翻转另一面的耐磨层3继续使用，具体为，将紧固螺栓8从第一螺纹孔9与第二螺纹孔10中拧出，再用力转动胶板主体2使其翻转一百八十度，过程中，滚珠13脱离卡槽14向内缩进去，弹簧柱12被压缩，且转轴7在转槽6中转动，待翻转到位后，滚珠13在弹簧柱12的弹性势能作用下伸出卡入卡槽14中，从而对胶板主体2起到一定的限位作用，起到预固定效果，此外，滚珠13伸入卡槽14中会发生脆响也会提醒工作人员此时翻转到位，起到防呆作用。最后，待翻转预固定后，再将紧固螺栓8旋入相应的第一螺纹孔9与第二螺纹孔10中即可继续使用。
34.综上所述，通过设置的金属网格架5，能够在具有防滑性的前提下提高整个耐磨层3表面的耐磨性。通过设置的可翻转的胶板主体2，能够在胶板主体2一面的耐磨层3磨损严重时翻转另一面耐磨层3继续使用，节省成本。通过设置的弹射腔11与滚珠13，在翻转胶板主体2后起到预固定效果，从而避免后续植入紧固螺栓8时出现位置偏移导致无法顺利旋入。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。