一种耐高温的干式变压器的制作方法

1.本实用新型属于干式变压器技术领域，特别是涉及一种耐高温的干式变压器。


背景技术：

2.目前电力输变电工程中所使用的电力变压器多是油浸式变压器，以变压器油作为冷却介质的，其存在的不足是变压器的体积大、变压器油容易挥发外溢污染环境、易爆易燃不易维修，因而被体积小、对环境无污染、安全维修方便的干式变压器所替代；
3.现有的干式变压器在使用时存在一定的弊端，耐高温效果一般，具有一定的不便，变压器的高温会导致变压器的损坏，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的干式变压器，以解决现有的问题：现有的干式变压器在使用时存在一定的弊端，耐高温效果一般，具有一定的不便，变压器的高温会导致变压器的损坏，造成经济损失。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐高温的干式变压器，包括：
6.干式变压器主体，所述干式变压器主体的外侧设置有多个散热铜片，所述散热铜片的一端安装有散热板，所述散热板的内部安装有多个用于散热的散热风机；
7.散热箱，所述干式变压器主体安装于散热箱的内部，所述散热箱的顶部固定有底部安装板，所述底部安装板的顶部设置有底部固定板，所述底部固定板与散热板固定连接；
8.所述底部固定板的内部安装有用于底部固定板拆卸出底部安装板内部的拆卸机构；
9.所述散热箱的两侧安装有密封门，所述散热箱的顶部安装有用于开合的开合机构。
10.进一步地，所述拆卸机构包括横向滑动杆，所述横向滑动杆的一端固定有圆形移动块，所述圆形移动块一端的两侧转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的一侧转动连接有矩形限位杆，所述横向滑动杆远离圆形移动块的一端固定有矩形拉块。
11.进一步地，所述底部固定板的内部且位于横向滑动杆的外侧还设置有刚性弹簧，所述底部安装板的内部开设有用于矩形限位杆间隙配合的限位孔。
12.进一步地，所述底部安装板的内部开设有矩形槽，所述底部固定板与底部安装板之间通过矩形槽滑动连接。
13.进一步地，所述圆形移动块与矩形传动杆以及矩形传动杆与矩形限位杆之间均通过销钉转动。
14.进一步地，所述开合机构包括第一竖向柱，所述密封门的顶部固定有第一竖向柱，所述散热箱的顶部固定有l形连接柱，所述l形连接柱与第一竖向柱转动连接；
15.所述密封门顶部且位于第一竖向柱的一端固定有第二竖向柱，所述第二竖向柱的
一端转动连接有矩形传动柱，所述矩形传动柱的一端转动连接有顶升机构。
16.进一步地，所述l形连接柱与第一竖向柱、第二竖向柱与矩形传动柱以及矩形传动柱与顶升机构之间均通过销钉转动连接。
17.进一步地，所述顶升机构为推杆电机或气缸或液压缸。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过拆卸机构，使得底部固定板能够拆卸出底部安装板的内部，能够根据散热需求进行安装不同数量的散热板，能够更具不同需求对干式变压器主体进行散热，减少资源的浪费。
20.2、本实用新型通过开合机构的设置，使得密封门能够在散热箱的一端进行开合，使得散热箱的内部暴露在空气中，进而提高了干式变压器主体的散热效率，提高了干式变压器主体的耐高温效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型整体的结构示意图；
23.图2为本实用新型干式变压器主体与散热铜片的结构示意图；
24.图3为本实用新型散热板的结构示意图；
25.图4为本实用新型底部固定板内部的结构剖视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、散热箱；2、密封门；3、干式变压器主体；4、散热铜片；5、散热板；6、底部安装板；7、底部固定板；8、横向滑动杆；9、矩形拉块；10、顶升机构；11、圆形移动块；12、矩形传动杆；13、矩形限位杆；14、刚性弹簧；15、第一竖向柱；16、l形连接柱；17、第二竖向柱；18、矩形传动柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种耐高温的干式变压器，包括：
30.干式变压器主体3，干式变压器主体3的外侧设置有多个散热铜片4，散热铜片4的一端安装有散热板5，散热板5的内部安装有多个用于散热的散热风机；
31.散热箱1，干式变压器主体3安装于散热箱1的内部，散热箱1的顶部固定有底部安装板6，底部安装板6的顶部设置有底部固定板7，底部固定板7与散热板5固定连接；
32.底部固定板7的内部安装有用于底部固定板7拆卸出底部安装板6内部的拆卸机构；
33.散热箱1的两侧安装有密封门2，散热箱1的顶部安装有用于开合的开合机构。
34.拆卸机构包括横向滑动杆8，横向滑动杆8的一端固定有圆形移动块11，圆形移动块11一端的两侧转动连接有矩形传动杆12，矩形传动杆12的一侧转动连接有矩形限位杆13，圆形移动块11与矩形传动杆12以及矩形传动杆12与矩形限位杆13之间均通过销钉转动，使得圆形移动块11与矩形传动杆12以及矩形传动杆12与矩形限位杆13之间能够通过销钉进行转动连接；
35.横向滑动杆8远离圆形移动块11的一端固定有矩形拉块9。
36.底部固定板7的内部且位于横向滑动杆8的外侧还设置有刚性弹簧14，底部安装板6的内部开设有用于矩形限位杆13间隙配合的限位孔，使得矩形限位杆13能够插入底部安装板6内部的限位孔，进而限制底部固定板7的移动；
37.底部安装板6的内部开设有矩形槽，底部固定板7与底部安装板6之间通过矩形槽滑动连接，通过矩形槽使得底部固定板7能够在底部安装板6的外侧进行滑动；
38.在此，需要进行拆卸散热板5时，像远离底部固定板7的方向进行拉动矩形拉块9，矩形拉块9的移动使得横向滑动杆8能够在底部固定板7的内部进行滑动，横向滑动杆8的滑动使得刚性弹簧14受力收缩，圆形移动块11的移动通过矩形传动杆12使得矩形限位杆13能够在底部固定板7的内部进行滑动，且使得两个矩形限位杆13能够互相靠近，使得矩形限位杆13能够离开底部安装板6内部的限位孔，能够解除底部固定板7的移动，使得散热板5能够得到拆卸；
39.通过拆卸机构，使得底部固定板7能够拆卸出底部安装板6的内部，能够根据散热需求进行安装不同数量的散热板5，能够更具不同需求对干式变压器主体3进行散热，减少资源的浪费。
40.开合机构包括第一竖向柱15，密封门2的顶部固定有第一竖向柱15，散热箱1的顶部固定有l形连接柱16，l形连接柱16与第一竖向柱15转动连接；
41.密封门2顶部且位于第一竖向柱15的一端固定有第二竖向柱17，第二竖向柱17的一端转动连接有矩形传动柱18，矩形传动柱18的一端转动连接有顶升机构10，l形连接柱16与第一竖向柱15、第二竖向柱17与矩形传动柱18以及矩形传动柱18与顶升机构10之间均通过销钉转动连接，使得l形连接柱16与第一竖向柱15、第二竖向柱17与矩形传动柱18以及矩形传动柱18与顶升机构10之间能够更好的进行转动连接；
42.顶升机构10为推杆电机或气缸或液压缸，使得顶升机构10能够具有更多的使用选择；
43.在此，顶升机构10的运作通过矩形传动柱18以及第二竖向柱17使得密封门2能够以l形连接柱16与第一竖向柱15的连接处为圆心进行旋转，使得密封门2能够得到开合，使得散热箱1内部能够进入空气，提高干式变压器主体3的散热效率；
44.通过开合机构的设置，使得密封门2能够在散热箱1的一端进行开合，使得散热箱1的内部暴露在空气中，进而提高了干式变压器主体3的散热效率，提高了干式变压器主体3的耐高温效率。
45.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。