一种便于组装的智能电容器本体的制作方法

1.本实用新型涉及电容器本体技术领域，具体为一种便于组装的智能电容器本体。


背景技术：

2.智能电容提高功率因数、改善电能质量和节能降耗的智能型无功补偿装置，在现在的配电侧有着广泛的应用。智能电容需求量大，因而提高生产效率、减少操作工序能提高极大的效益。传统的生产工艺，采用接线的方式连接电容器本体，由于空间比较小且接线比较多，使得组装设备的效率较低。另外电容器在出现故障时，拆卸也比较麻烦，因此迫切的需要一种便于组装的智能电容器本体来解决上述不足之处。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装的智能电容器本体，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的智能电容器本体，包括电容器主体，所述电容器主体的上端连接有多个螺柱，其中左上端所述螺柱的靠上端处连接有接地片和辅pcb板，其中靠中间处两个所述螺柱上横跨连接有主pcb板，所述电容器主体上端并位于主pcb板的正下方处的螺柱外侧设置有塑料盖帽，所述电容器主体的底部设置有盖帽下边沿，所述电容器主体的下表面设置有封口下边沿，所述电容器主体的上表面设置有封口上边沿，所述电容器主体的上端并位于辅pcb板一侧的螺柱上安装有空气开关，所述电容器主体的外侧设置有塑盖。
5.优选的，所述空气开关位于塑盖的内部。
6.优选的，所述电容器主体的底部并位于盖帽下边沿的下方设置有上盖凹平面。
7.优选的，其中靠中间处两个所述螺柱的侧面上均开设与固定孔。
8.优选的，所述接地片处可固定塑料件，用于卡装通讯功能模块。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.本实用新型螺柱是固定的，并且所有螺柱保持一定的安全距离，而导线是软的，是靠外部的绝缘层在保护，虽然极少数，还是可能会有损坏的时候，因而不如螺柱来导电安全，原本需要在狭小的空间接多根线，既要有制作导线的步骤，又难以操作，现在将导线改成螺柱，螺柱本身有导电的功能，又是固定到电容本体上去，无需再使用螺丝来固定，将螺丝的使用从底部提到电路板上面，螺丝刀不需要伸到内部，方便了接线。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型安装塑盖后的结构示意图；
14.图3为本实用新型电气结构示意图。
15.图中：1、电容器主体；2、螺柱；3、接地片；4、辅pcb板；5、塑料盖帽；6、主pcb板；7、盖帽下边沿；8、封口下边沿；9、封口上边沿；10、空气开关；11、塑盖；12、上盖凹平面；13、固定孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，附图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.请参阅图1-3，一种便于组装的智能电容器本体，包括电容器主体1，电容器主体1的上端连接有多个螺柱2，其中左上端螺柱2的靠上端处连接有接地片3和辅pcb板4，其中靠中间处两个螺柱2上横跨连接有主pcb板6，电容器主体1上端并位于主pcb板6的正下方处的螺柱2外侧设置有塑料盖帽5，电容器主体1的底部设置有盖帽下边沿7，电容器主体1的下表面设置有封口下边沿8，电容器主体1的上表面设置有封口上边沿9，电容器主体1的上端并位于辅pcb板4一侧的螺柱2上安装有空气开关10，电容器主体1的外侧设置有塑盖11，空气开关10位于塑盖11的内部，电容器主体1的底部并位于盖帽下边沿7的下方设置有上盖凹平面12，其中靠中间处两个螺柱2的侧面上均开设与固定孔13，接地片3处可固定塑料件，用于卡装485通讯功能模块。
19.如图3所示内侧平面：ct分别安装在”a1”相、”b12”相、”c1”相，”a2”相、”b12”相、”c2”相处，优点：可做分补可做共补，当作共补电容时，”a1”相、”c1”相、”b12”组成一组共补电容器，”a2”相、”c2”相、”b12”组成电容器的一组共补电容器，”b12”直接接入空开的”b”相，省去一路”b”相连接线；当作分补时，”a1”相、”a2”相、”c2”相作”a”相、”b”相、”c”相，”c1”相作”n”端。ct安装在每一相接线端上用螺母固定，ct信号输出焊接在”黄红双线”所示处；检测电容器所用的温度传感器信号输出端接”ntc”所标处；在结构背面的外侧，”pcb”所示处有固定pcb的螺丝孔，直径3mm,高度45mm，继路器固定标示处是空开安装固定导轨的地方，高度约60mm，确定空开安装后，电容器外壳护罩固定；标有”接地”处可固定塑料件，用于卡装485通讯功能模块。这样设计可以让主控电容器投切的pcb板面积减少1/4，共补、分补
可用同一付模具，增加其通用性。且该结构件是在电容器内部锌铝化膜电容组件及环氧石腊工艺完成后完成真空封装的最后一道工艺所用的密封盖板，然后上面集成了固定上部控制部件及电容器外壳护罩所用的塑料件，简化了工艺，省去了塑料托板；每一组ct信号、测温度信号可由即插件连接到pcb板上实现电流过零检测和电容器本体温度检测。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：首先按照工艺要求制备出电容器主体1，电路板等部件，将磁保持继电器固定到电路板，通过螺柱2将电路板固定到电容器主体1上，将温度连接线从电容器主体1内部连接到电路板，最后统一将电容器安装到壳体内，螺柱2是固定的，并且所有螺柱2保持一定的安全距离，而导线是软的，是靠外部的绝缘层在保护，虽然极少数，还是可能会有损坏的时候，因而不如螺柱2来导电安全，原本需要在狭小的空间接多根线，既要有制作导线的步骤，又难以操作，现在将导线改成螺柱2，螺柱2本身有导电的功能，又是固定到电容器主体1上去，无需再使用螺丝来固定，将螺丝的使用从底部提到电路板上面，螺丝刀不需要伸到内部，方便了接线，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。