一种电池盖板及圆柱电池的制作方法

1.本申请涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池盖板及圆柱电池。


背景技术：

2.中国于2015年成为全球最大锂二次电池市场，预计到 2025 年，大圆柱电芯市场占率将超过 30%。锂电池具有很高的能量密度，但也伴随着安全性问题，锂作为活泼金属参与化学反应，比较容易发生化学能的非正常释放，导致电池热失控。为了预防热失控事故的发生，避免电池包内外部压力的失衡，同时考虑到锂电池在起火时，会瞬间产生大量的有毒气体，需及时定向地泄压排放气体。
3.现有的圆柱电池的结构大多是将防爆阀与注液孔盖板两者分开的，装配繁杂，成本较高。


技术实现要素：

4.针对上述存在的拘束局限性，为提升装配效率，降低成本，本申请提出了一种电池盖板及圆柱电池。
5.为实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：
6.一种电池的盖板，包括内盖板和外盖板，所述内盖板和外盖板通过激光焊接，所述内盖板设置有圆环防爆刻痕。
7.可选地，所述内盖板和外盖板材料相同。
8.可选地，所述防爆刻痕的深度为内盖板厚度的1/2~2/3，且圆环防爆刻痕的直径不大于内盖板的直径。
9.可选地，激光焊接形成的焊接边内径和外盖板的外径的比值为1/4~1/3。
10.可选地，所述内盖板是在电解液注入电池内部之后，于注液孔处进行焊接。
11.可选地，所述外盖板上设置有和集流盘焊接的内凹加强筋。
12.可选地，所述材料包括钢、铝或铜的至少一种。
13.可选地，所述防爆刻痕内部为三角形缺口形状。
14.根据本申请的另一个实施例，提供了上述的电池盖板的圆柱电池。
15.与现有技术相对比，本申请具有以下优点：
16.1. 具有刻痕结构的内盖板既能保证电解液注入后，焊接壳体以密封电池内部，又能确保内部压力超过一定值后内盖板能破开口子，使其壳体内部泄压，即避免电池热失控。
[0017] 2. 内盖板集成注液后的密封钉和防爆阀两种结构，明显提高了装配效率，并降低了生产成本。
附图说明
[0018]
图1是根据本申请的一个实施例的一种电池盖板的俯视图。
[0019]
图2是图1中内盖板1的一种局部放大图。
[0020]
图3是图2的一种剖视图。
[0021]
图4是根据本申请的另一个实施例的一种圆柱电池的立体图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
1：内盖板；11：焊接边；12：圆环防爆刻痕；2：外盖板；21：内沿；22外沿。
具体实施方式
[0024]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本申请进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述仅仅用以解释本申请，并不用于限制本申请的范围。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。
[0026]
为了进一步了解本申请，下面结合最佳实施例对本申请作进一步的详细说明。
[0027]
根据本申请的一个实施例，本申请的一种电池盖板，如图1所示，具体包括内盖板1和外盖板2。内盖板1上具有与外盖板2激光焊接的焊接边11，并且内盖板1上具有圆环防爆刻痕12。外盖板2上设置有内凹加强筋的内沿21和外沿22，密封过程中，与集流盘（图未示）紧贴焊接。为了达到更好的焊接效果，内盖板1和外盖板2所用的材料相同，材料为钢、铝或铜的至少一种。当电池完成注液后，起到密封注液孔作用的内盖板在焊接边11处进行焊接，焊接方式可以为超声焊接，也可以为普通焊接。为保证更好的注液效果，本申请的一个实施例中焊接边11的内径和外沿22外径的比值为1/3。
[0028]
本实施例中的内盖板结构既起到密封钉的作用，又起到防爆阀的作用，一体成型，提高了装配效率，并降低了生产成本。
[0029]
根据本申请的一个实施例，本申请的一个内盖板，如图2所示，图2是图1中a处结构的一种局部放大图，圆环防爆刻痕12内部为三角形缺口形状，为保证达到防爆效果， 圆环防爆刻痕12的直径不大于内盖板的直径，避免刻痕12落到焊接边11外，不易及时保持压力平衡和定向泄压排放气体。如图3所示，图3为图2的剖视图，图3中的防爆刻痕12呈三角形缺口形状，防爆刻痕的深度为内盖板厚度的2/3处，当电池内外压力失衡时，能更及时的排出气体，避免化学能非正常释放，导致电池燃烧。
[0030]
根据本申请的另一个实施例，如图4所示，提供了一种圆柱电池的立体图，该圆柱电池包括一种带内盖板1和外盖板2结构的电池盖板。
[0031]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池的盖板，其特征在于，包括内盖板和外盖板，所述内盖板和外盖板通过激光焊接，所述内盖板设置有圆环防爆刻痕。2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述内盖板和外盖板材料相同。3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述防爆刻痕的深度为内盖板厚度的1/2~2/3，且圆环防爆刻痕的直径不大于内盖板的直径。4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，激光焊接形成的焊接边内径与外盖板的外径的比值为1/4~1/3。5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述内盖板是在电解液注入电池内部之后，于注液孔处进行焊接。6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述外盖板上设置有与集流盘焊接的内凹加强筋。7.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述材料包括钢、铝或铜的至少一种。8.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述防爆刻痕内部为三角形缺口形状。9.一种圆柱电池，其特征在于，包括权利要求1~8任一项所述的电池盖板。

技术总结
本申请提供了一种电池盖板及圆柱电池。该电池盖板包括内盖板和外盖板，所述内盖板和外盖板通过激光焊接，所述内盖板设置有圆环防爆刻痕。本申请所述的内盖板集成注液后的密封钉和防爆阀两种结构，明显提高了装配效率，并降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。


技术研发人员：黄杜斌 付强 费英杰 李爱军 杨扬 王春源
受保护的技术使用者：浙江金羽新能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/23