一种手持式快速接线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体领域为一种手持式快速接线装置。


背景技术：

2.在芯线生产过程中，目前的人工接线效率低，有的时候需要停机接线，会造成不必要的浪费；人工接线的质量也不好，经常出现接头被拉断的情况，重新穿线很麻烦，而且有高温烫伤的风险；操作人员的经验会直接影响到接线的质量和效率，存在一定的不确定因素。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手持式快速接线装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式快速接线装置，包括座体、旋转机构和压紧机构，所述座体包括基座和设置在基座上且相互配合的上座体和下座体，所述上座体和下座体相互配合的表面之间设置有接线通道，所述接线通道为上座体和下座体之间的表面配合间隙构成，所述旋转机构包括旋钮、转盘、复位弹簧、复位扭簧和夹持杆，所述转盘上设置有两个通孔，两个通孔在转盘上为对称设置，且两个通孔内均设置有夹持杆，所述基座上设置有朝向接线通道的转孔，所述转盘转动安装在转孔内，所述复位扭簧设置在转盘上与转孔配合的位置处，所述旋钮与两根夹持杆远离接线通道的一端固定连接，所述复位弹簧套设在两个夹持杆外侧，且复位弹簧的两端分别与旋钮与转盘固定连接，所述压紧机构包括压紧块一、压紧块二、推缸，所述上座体上设置有连通接线通道的通孔，所述压紧块一滑动安装在通孔内，所述压紧块二设置在下座体上，且压紧块一和压紧块二相对配合设置，所述推缸安装在上座体的上端，且推缸的推杆伸入通孔内与压紧块一固定连接。
5.优选的，所述接线通道中设置有多个导轮，所述导轮在上座体和下座体上成对配合设置。
6.优选的，所述导轮为v型轮。
7.优选的，压紧块一朝向压紧块二的一端为v型设计，压紧块二朝向压紧块一的一端为平面设计。
8.优选的，所述转孔内远离接线通道的一侧端设置开口处设置有挡环，所述旋钮朝向接线通道的一端置于转孔内，且该端的侧壁上设置有与挡环配合的挡块。
9.优选的，所述夹持杆朝向接线通道的一端呈圆锥形杆设计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过接线装置的设置，能够实现线缆的快速连接，且保证了线缆连接的标准，避免了不同人员不同接线方式导致线缆连接不规范或连接点断开等情况。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖视图；
12.图2为本实用新型的侧视剖视图。
13.图中：1、基座；2、上座体；3、下座体；4、旋钮；5、转盘；6、复位弹簧；7、复位扭簧；8、夹持杆；9、压紧块一；10、压紧块二；11、推缸；12、导轮；13、挡环；14、挡块。
实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种手持式快速接线装置，其特征在于：包括座体、旋转机构和压紧机构，所述座体包括基座和设置在基座上且相互配合的上座体和下座体，所述上座体和下座体相互配合的表面之间设置有接线通道，所述接线通道为上座体和下座体之间的表面配合间隙构成，所述旋转机构包括旋钮、转盘、复位弹簧、复位扭簧和夹持杆，所述转盘上设置有两个通孔，两个通孔在转盘上为对称设置，且两个通孔内均设置有夹持杆，所述基座上设置有朝向接线通道的转孔，所述转盘转动安装在转孔内，所述复位扭簧设置在转盘上与转孔配合的位置处；
16.所述旋钮与两根夹持杆远离接线通道的一端固定连接，所述复位弹簧套设在两个夹持杆外侧，且复位弹簧的两端分别与旋钮与转盘固定连接，
17.复位扭簧的作用是在旋钮不转动时，转盘上的两个夹持杆为竖直向设置，方便导线穿过后位于两个夹持杆之间；通过复位弹簧的设置，在没有外力作用时，夹持杆不在接线通道内，避免了夹持杆对夹紧导线过程中的干扰作用；
18.所述压紧机构包括压紧块一、压紧块二、推缸，所述上座体上设置有连通接线通道的通孔，所述压紧块一滑动安装在通孔内，所述压紧块二设置在下座体上，且压紧块一和压紧块二相对配合设置，所述推缸安装在上座体的上端，且推缸的推杆伸入通孔内与压紧块一固定连接。
19.在需要进行线缆连接时，先对一线缆进行弯折，把导线按照需求的大小弯成特定的圈，再把另一线缆的接线导线拉直，并将两根线缆相对伸入接线通道内，且拉直的导线穿过弯成圈的导线，两根导线相互交错后，通过推动旋钮，使得旋钮带动两根夹持杆伸入到接线通道内，然后两根线缆的连接点位于两根夹持杆之间，在通过转动旋钮，使得带动两个夹持杆对线缆连接处进行转动绕接，保证两根线缆的导线连接处连接在一起，再松开旋钮，使得通过复位弹簧的弹力作用，夹持杆与导线连接处分离，然后通过压紧机构对绕接后的连接位置处进行压紧，避免连接处体积过大，防止在引线过程中挂到设备上的其他部件。
20.所述接线通道中设置有多个导轮，所述导轮在上座体和下座体上成对配合设置，通过导轮的设置，能够对线缆进行导向避免两根线缆对接时出现偏差，导致线缆配合效率低的问题。
21.所述导轮为v型轮，通过v型轮的设置，能够对线缆进行限位在一定的范围内，减少对接误差。
22.压紧块一朝向压紧块二的一端为v型设计，压紧块二朝向压紧块一的一端为平面设计；
23.在具体使用时，也可对压紧腔采用其他压紧形状，避免圆形、平面或者其他异形形状。
24.所述转孔内远离接线通道的一侧端设置开口处设置有挡环，所述旋钮朝向接线通道的一端置于转孔内，且该端的侧壁上设置有与挡环配合的挡块。
25.通过挡环和挡块的配合，使得避免了旋钮从转孔内脱落的情况。
26.所述夹持杆朝向接线通道的一端呈圆锥形杆设计，通过针形的夹持杆设计，在导线连接点绕接好后，因两端大小不同，所以夹持杆容易从绕接位置处脱离，避免了夹持杆脱离卡住的情况。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种手持式快速接线装置，其特征在于：包括座体、旋转机构和压紧机构，所述座体包括基座和设置在基座上且相互配合的上座体和下座体，所述上座体和下座体相互配合的表面之间设置有接线通道，所述接线通道为上座体和下座体之间的表面配合间隙构成，所述旋转机构包括旋钮、转盘、复位弹簧、复位扭簧和夹持杆，所述转盘上设置有两个通孔，两个通孔在转盘上为对称设置，且两个通孔内均设置有夹持杆，所述基座上设置有朝向接线通道的转孔，所述转盘转动安装在转孔内，所述复位扭簧设置在转盘上与转孔配合的位置处，所述旋钮与两根夹持杆远离接线通道的一端固定连接，所述复位弹簧套设在两个夹持杆外侧，且复位弹簧的两端分别与旋钮与转盘固定连接，所述压紧机构包括压紧块一、压紧块二、推缸，所述上座体上设置有连通接线通道的通孔，所述压紧块一滑动安装在通孔内，所述压紧块二设置在下座体上，且压紧块一和压紧块二相对配合设置，所述推缸安装在上座体的上端，且推缸的推杆伸入通孔内与压紧块一固定连接。2.根据权利要求1所述的一种手持式快速接线装置，其特征在于：所述接线通道中设置有多个导轮，所述导轮在上座体和下座体上成对配合设置。3.根据权利要求2所述的一种手持式快速接线装置，其特征在于：所述导轮为v型轮。4.根据权利要求1所述的一种手持式快速接线装置，其特征在于：所述压紧块一朝向压紧块二的一端为v型设计，压紧块二朝向压紧块一的一端为平面设计。5.根据权利要求1所述的一种手持式快速接线装置，其特征在于：所述转孔内远离接线通道的一侧端设置开口处设置有挡环，所述旋钮朝向接线通道的一端置于转孔内，且该端的侧壁上设置有与挡环配合的挡块。6.根据权利要求1所述的一种手持式快速接线装置，其特征在于：所述夹持杆朝向接线通道的一端呈圆锥形杆设计。

技术总结
本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其是一种手持式快速接线装置，包括座体、旋转机构和压紧机构，所述座体包括基座和设置在基座上且相互配合的上座体和下座体，所述上座体和下座体相互配合的表面之间设置有接线通道，所述接线通道为上座体和下座体之间的表面配合间隙构成，所述旋转机构包括旋钮、转盘、复位弹簧、复位扭簧和夹持杆，所述压紧机构包括压紧块一、压紧块二、推缸，本实用新型能够实现线缆的快速连接，且保证了线缆连接的标准，避免了不同人员不同接线方式导致线缆连接不规范或连接点断开等情况。连接点断开等情况。连接点断开等情况。


技术研发人员：王根顺
受保护的技术使用者：杭州欧进电线电缆有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/3/13