一种可在线清洗吹扫的视镜的制作方法

1.本实用新型涉及一种可在线清洗吹扫的视镜，属于视镜领域。


背景技术：

2.现有的视镜清洗或吹扫结构大都设置在视镜凸缘，压盖穿透开孔设置吹扫装置，或采用刮板进行视镜清洁。但实际使用中，刮板组件及清洗喷嘴组件的密封不良会导致视镜使用寿命短或承压能力低，并且清洗方向不可调整，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种可在线清洗吹扫的视镜。
4.一种可在线清洗吹扫的视镜包括，包括手孔盖、视镜、压盖、及视镜凸缘，所述手孔盖、压盖和视镜凸缘通过螺栓可拆卸连接；所述视镜下方设有清洗腔，所述压盖内壁一侧连接有与外部连通的可转动的弯头，所述弯头连接有位于清洗腔内的清洗部件；所述清洗部件包括与弯头连通的清洗管道，所述清洗管道上设有呈错位设置的若干个清洗孔，通过设置弯头连接清洗部件对视镜进行清洗和吹扫，在清洗管道上的错位清洗孔能够将视镜和视镜下方的颈段各个位置清洗干净，相较于传统的清洗方式，提升了清洗强度和清洗效果，并且通过螺栓可拆卸连接，提高安装和拆卸的便捷性，以适应安装在不同的产品上，提高加工制作的效率。
5.优选的，所述清洗管道为清洗杆；或者清洗管道为清洗环，清洗管道的形状需要在不影响外部观察视野的情况下达到最好的清洗效果，除上述两种形状外，还可以设置三角形等其他形状，以匹配不同的安装环境。
6.进一步的，所述清洗管道上的清洗孔的方向朝向视镜；或者所述清洗孔的方向交错朝向视镜和视镜凸缘，清洗孔的方位设置配合弯头可转动的动作，能够进一步提升对视镜的清洗吹扫效果。
7.优选的，所述清洗部件包括与弯头连通的清洗环槽，所述清洗环槽设于压盖内壁上，所述清洗环槽内固定设有薄片，所述薄片上设有若干个吹气孔，若不设置清洗管道，可以通过在压盖内壁上带有吹气孔的薄片进行清洗，同样能够起到清洗吹扫功能。
8.进一步的，所述吹气孔的方向朝向视镜；或者所述清洗孔的方向交错朝向视镜和视镜凸缘，吹气孔的方向可以根据实际情况设置，仅对视镜清洗吹扫或增加对压盖下方颈段的清扫，提高灵活性。
9.进一步的，所述薄片焊接在清洗环槽内，提高薄片安装的稳定性，避免脱落等情况。
10.优选的，所述视镜两端和压盖和视镜凸缘之间均设有衬垫，增加视镜整体的密封性，并且防止灰尘进入，减少对视镜的磨损。
11.本实用新型的有益效果如下：当连接销进入防松孔和螺纹孔时，抵接部会与抵接
环抵接，向加压套施力，加压套将压力传递至防脱环上使其产生形变，与连接销外壁紧密贴合，防止连接销松动导致高压真空断路器安装不稳，提高稳定性和安全性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
13.图1为本实用新型中设置清洗管道的主体结构剖视图；
14.图2为清洗管道为清洗杆时的俯视图；
15.图3为清洗管道为清洗环时的俯视图；
16.图4为清洗管道的剖视图；
17.图5为图4中c处的细节放大图；
18.图6为为本实用新型中设置清洗环槽的主体结构剖视图；
19.图中，1、手孔盖；2、视镜；21、清洗腔；3、压盖；4、弯头；5、清洗部件；51、清洗管道；52、清洗孔；53、清洗环槽；54、薄片；55、吹气孔；6、视镜凸缘；7、螺栓；8、衬垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
22.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
23.如图1-6所示，为本实用新型一种可在线清洗吹扫的视镜的实施例，包括手孔盖1、视镜2、压盖3、及视镜凸缘6，手孔盖1、压盖3和视镜凸缘6通过螺栓7可拆卸连接；视镜2下方设有清洗腔21，压盖3内壁一侧连接有与外部连通的可转动的弯头4，弯头4连接有位于清洗腔21内的清洗部件5；清洗部件5包括与弯头4连通的清洗管道51，清洗管道51上设有呈错位设置的若干个清洗孔52，通过设置弯头4连接清洗部件5对视镜2进行清洗和吹扫，在清洗管道51上的错位清洗孔52能够将视镜2和视镜2下方的颈段各个位置清洗干净，相较于传统的清洗方式，提升了清洗强度和清洗效果，并且通过螺栓7可拆卸连接，提高安装和拆卸的便捷性，以适应安装在不同的产品上，提高加工制作的效率。
24.清洗管道51为清洗杆；或者清洗管道51为清洗环，清洗管道51的形状需要在不影响外部观察视野的情况下达到最好的清洗效果，除上述两种形状外，还可以设置三角形等其他形状，以匹配不同的安装环境。清洗管道51上的清洗孔52的方向朝向视镜2；或者清洗孔52的方向交错朝向视镜2和视镜凸缘6，清洗孔52的方位设置配合弯头4可转动的动作，能够进一步提升对视镜2的清洗吹扫效果。
25.视镜2两端和压盖3和视镜凸缘6之间均设有衬垫8，增加视镜2整体的密封性，并且防止灰尘进入，减少对视镜2的磨损。
26.如图1-6所示，为本实用新型一种可在线清洗吹扫的视镜的实施例，包括手孔盖1、视镜2、压盖3、及视镜凸缘6，手孔盖1、压盖3和视镜凸缘6通过螺栓7可拆卸连接；视镜2下方设有清洗腔21，压盖3内壁一侧连接有与外部连通的可转动的弯头4，弯头4连接有位于清洗腔21内的清洗部件5；清洗部件5包括与弯头4连通的清洗管道51，清洗管道51上设有呈错位设置的若干个清洗孔52，通过设置弯头4连接清洗部件5对视镜2进行清洗和吹扫，在清洗管道51上的错位清洗孔52能够将视镜2和视镜2下方的颈段各个位置清洗干净，相较于传统的清洗方式，提升了清洗强度和清洗效果，并且通过螺栓7可拆卸连接，提高安装和拆卸的便捷性，以适应安装在不同的产品上，提高加工制作的效率。
27.本实用新型与上市实施例不同的是，参阅图1-6，清洗部件5包括与弯头4连通的清洗环槽53，清洗环槽53设于压盖3内壁上，清洗环槽53内固定设有薄片54，薄片54上设有若干个吹气孔55，若不设置清洗管道51，可以通过在压盖3内壁上带有吹气孔55的薄片54进行清洗，同样能够起到清洗吹扫功能。吹气孔55的方向朝向视镜2；或者清洗孔52的方向交错朝向视镜2和视镜凸缘6，吹气孔55的方向可以根据实际情况设置，仅对视镜2清洗吹扫或增加对压盖3下方颈段的清扫，提高灵活性。薄片54焊接在清洗环槽53内，提高薄片54安装的稳定性，避免脱落等情况。
28.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
29.虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。