一种PCB板半孔加工装置的制作方法

一种pcb板半孔加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板半孔加工技术领域，具体为一种pcb板半孔加工装置。


背景技术：

2.随着终端应用市场需求的增长，全球pcb行业在不断发展，其中pcb半孔加工工艺是其中的重点发展方向之一，pcb板半孔，在pcb行业中也叫邮票孔，是可以直接将孔边与主边进行焊接的，可以节省连接器和空间，在信号电路里的应用十分广泛，现有的pcb板的半孔加工技术是通过夹持装置对需要进行半孔加工的pcb板进行夹持，然后通过钻头加工半孔，但是由于pcb板存在很多规格所以一部分的pcb板加工装置在对不同种的pcb板进行加工时需要更换不同的夹具，降低了pcb板的半孔加工效率，一部分的加工装置的夹持机构单一使pcb板在加工可能会出现错位的现象，从而使加工效率下降，为此，我们提出一种pcb板半孔加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pcb板半孔加工装置，可以牢固夹持不同规格的pcb板，可以使pcb板加工的稳定性更好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板半孔加工装置，包括工作台、夹持固定机构和前后移动机构；
5.工作台：其上表面设有均匀分布的支座，后侧的两个支座之间通过轴承转动连接有第一调节丝杆，前侧的两个支座之间固定连接有滑柱；
6.夹持固定机构：其设置于工作台的上表面中部；
7.前后移动机构：其与第一调节丝杆螺纹连接，前后移动机构的前端与滑柱的外弧面滑动连接，前后移动机构的上表面右侧的安装孔内设置有液压泵，前后移动机构的下表面设置有伸缩柱，伸缩柱的进油口与液压泵的底端液压油输出口相连通，伸缩柱的伸缩端通过安装板设置有第五电机，第五电机的输出轴下端固定连接有钻头；
8.其中：所述工作台的上表面左侧设置有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，第四电机、液压泵和第五电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，可以牢固夹持不同规格的pcb板，可以使pcb板加工的稳定性更好。
9.进一步的，所述夹持固定机构包括双向丝杆、活动座、第一l型板、第二调节丝杆、压块和第二l型板，所述双向丝杆通过轴承转动连接于工作台的上表面中部的条形槽内，双向丝杆的前后两端对称螺纹连接有活动座，活动座的内部均通过轴承转动连接有第二调节丝杆，活动座的内部底端均固定连接有第一l型板，第二调节丝杆均设置于第一l型板与活动座之间，第二调节丝杆均螺纹连接有第二l型板，第二l型板的下表面均固定连接有压块，压块均与相邻的第一l型板配合安装，可以从两个方向对pcb板进行牢固夹持，可以提高加工的稳定性。
10.进一步的，所述夹持固定机构还包括第一电机和第二电机，所述第一电机均设置于活动座的上表面，第一电机均与相邻的第二调节丝杆固定连接，工作台的后侧面设置有第二电机，第二电机的输出轴与双向丝杆固定连接，第一电机和第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，控制对pcb板的夹持。
11.进一步的，所述前后移动机构包括活动板、燕尾滑槽、安装座、蜗轮、蜗杆和齿轮，所述活动板的后端与第一调节丝杆螺纹连接，活动板的前端与滑柱的外弧面滑动连接，活动板的左侧面开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽与安装座滑动连接，安装座的上端右侧通过轴承转动连接有蜗杆，安装座的上表面右侧的圆孔内转动连接有转轴，转轴的外弧面上端固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，转轴的外弧面下端固定套设有齿轮，活动板的右侧面设置有均匀分布的齿牙，齿轮与齿牙啮合连接，安装座上表面右侧的安装孔内设置有液压泵，可以稳定的带动钻头的前后移动。
12.进一步的，所述前后移动机构还包括第三电机，所述第三电机设置于安装座的右侧面上端，第三电机的输出轴与蜗杆固定连接，第三电机的输入端电连接plc控制器的输出端，控制钻头的转动。
13.进一步的，还包括第四电机，第四电机设置于右侧后端的支座的右侧面，第四电机的输出轴与第一调节丝杆固定连接，第四电机的输入端电连接plc控制器的输出端，控制钻头的左右移动。
14.进一步的，所述工作台前侧面的左右两侧均通过合页转动连接有门板，工作台的下表面四角均螺纹连接有垫脚，便于人员使用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过plc控制器调控第二电机运行，第二电机带动双向丝杆转动，使双向丝杆带动活动座相向靠拢，靠拢至一定程度后停止，人员将需要进行半孔加工的pcb板放置在两个第一l型板之间，通过plc控制器调控双向丝杆继续转动，使两个第一l型板对需要进行半孔加工的pcb板进行前后夹持，通过plc控制器第一电机运行，使第一电机带动第二调节丝杆转动，使第二l型板带动压块下压，对需要进行半孔加工的pcb板进行上下夹持，可以更加牢固的夹持需要进行半孔加工的pcb板，可以对任意规格的pcb板进行半孔加工。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
20.图中：1工作台、2支座、3第一调节丝杆、4滑柱、5夹持固定机构、51双向丝杆、52活动座、53第一l型板、54第二调节丝杆、55压块、56第二l型板、57第一电机、58第二电机、6前后移动机构、61活动板、62燕尾滑槽、63第三电机、64安装座、65蜗轮、66蜗杆、67齿轮、7液压泵、8第四电机、9伸缩柱、10第五电机、11钻头、12plc控制器、13垫脚、14门板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种pcb板半孔加工装置，包括工作台1、夹持固定机构5和前后移动机构6；
23.工作台1：其上表面设有均匀分布的支座2，后侧的两个支座2之间通过轴承转动连接有第一调节丝杆3，前侧的两个支座2之间固定连接有滑柱4，还包括第四电机8，第四电机8设置于右侧后端的支座2的右侧面，第四电机8的输出轴与第一调节丝杆3固定连接，第四电机8的输入端电连接plc控制器12的输出端，工作台1前侧面的左右两侧均通过合页转动连接有门板14，工作台1的下表面四角均螺纹连接有垫脚13，使第四电机8带动第一调节丝杆3转动，带动钻头11左右移动移动至合适的位置后停止；
24.夹持固定机构5：其设置于工作台1的上表面中部，夹持固定机构5包括双向丝杆51、活动座52、第一l型板53、第二调节丝杆54、压块55和第二l型板56，双向丝杆51通过轴承转动连接于工作台1的上表面中部的条形槽内，双向丝杆51的前后两端对称螺纹连接有活动座52，活动座52的内部均通过轴承转动连接有第二调节丝杆54，活动座52的内部底端均固定连接有第一l型板53，第二调节丝杆54均设置于第一l型板53与活动座52之间，第二调节丝杆54均螺纹连接有第二l型板56，第二l型板56的下表面均固定连接有压块55，压块55均与相邻的第一l型板53配合安装，夹持固定机构5还包括第一电机57和第二电机58，第一电机57均设置于活动座52的上表面，第一电机57均与相邻的第二调节丝杆54固定连接，工作台1的后侧面设置有第二电机58，第二电机58的输出轴与双向丝杆51固定连接，第一电机57和第二电机58的输入端电连接plc控制器12的输出端，通过plc控制器12调控第二电机58运行，第二电机58带动双向丝杆51转动，使双向丝杆51带动活动座52相向靠拢，靠拢至一定程度后停止，人员将需要进行半孔加工的pcb板放置在两个第一l型板53之间，通过plc控制器12调控双向丝杆51继续转动，使两个第一l型板53对需要进行半孔加工的pcb板进行前后夹持，通过plc控制器12第一电机57运行，使第一电机57带动第二调节丝杆54转动，使第二l型板56带动压块55下压，对需要进行半孔加工的pcb板进行上下夹持，可以更加牢固的夹持需要进行半孔加工的pcb板，可以对任意规格的pcb板进行半孔加工；
25.前后移动机构6：其与第一调节丝杆3螺纹连接，前后移动机构6的前端与滑柱4的外弧面滑动连接，前后移动机构6的上表面右侧的安装孔内设置有液压泵7，前后移动机构6的下表面设置有伸缩柱9，伸缩柱9的进油口与液压泵7的底端液压油输出口相连通，伸缩柱9的伸缩端通过安装板设置有第五电机10，第五电机10的输出轴下端固定连接有钻头11，前后移动机构6包括活动板61、燕尾滑槽62、安装座64、蜗轮65、蜗杆66和齿轮67，活动板61的后端与第一调节丝杆3螺纹连接，活动板61的前端与滑柱4的外弧面滑动连接，活动板61的左侧面开设有燕尾滑槽62，燕尾滑槽62与安装座64滑动连接，安装座64的上端右侧通过轴承转动连接有蜗杆66，安装座64的上表面右侧的圆孔内转动连接有转轴，转轴的外弧面上端固定套设有蜗轮65，蜗轮65与蜗杆66啮合连接，转轴的外弧面下端固定套设有齿轮67，活动板61的右侧面设置有均匀分布的齿牙，齿轮67与齿牙啮合连接，安装座64上表面右侧的安装孔内设置有液压泵7，前后移动机构6还包括第三电机63，第三电机63设置于安装座64的右侧面上端，第三电机63的输出轴与蜗杆66固定连接，第三电机63的输入端电连接plc控制器12的输出端，通过plc控制器12调控第三电机63运行，使第三电机63带动蜗杆66转动，
带动蜗轮65转动，从而带动齿轮67转动，齿轮67与齿牙发生转动带动安装座64前后移动，移动至需要打孔的位置后停止，通过plc控制器12调控第五电机10运行，第五电机10带动钻头11转动，通过plc控制器12调控液压泵7运行，液压泵7驱动伸缩柱9的伸缩端带动钻头11向下，对pcb板进行半孔加工；
26.其中：工作台1的上表面左侧设置有plc控制器12，plc控制器12的输入端电连接外部电源，第四电机8、液压泵7和第五电机10的输入端均电连接plc控制器12的输出端，plc控制器12调控第一电机57、第二电机58、第三电机63、第四电机8、第五电机10和液压泵7的正常运转。
27.本实用新型提供的一种pcb板半孔加工装置的工作原理如下：
28.开始使用时，人员通过plc控制器12调控第二电机58运行，第二电机58带动双向丝杆51转动，使双向丝杆51带动活动座52相向靠拢，靠拢至一定程度后停止，人员将需要进行半孔加工的pcb板放置在两个第一l型板53之间，通过plc控制器12调控双向丝杆51继续转动，使两个第一l型板53对需要进行半孔加工的pcb板进行前后夹持，通过plc控制器12第一电机57运行，使第一电机57带动第二调节丝杆54转动，使第二l型板56带动压块55下压，对需要进行半孔加工的pcb板进行上下夹持，可以更加牢固的夹持需要进行半孔加工的pcb板，可以对任意规格的pcb板进行半孔加工，通过plc控制器12调控第四电机8运行，使第四电机8带动第一调节丝杆3转动，带动钻头11左右移动移动至合适的位置后停止，通过plc控制器12调控第三电机63运行，使第三电机63带动蜗杆66转动，带动蜗轮65转动，从而带动齿轮67转动，齿轮67与齿牙发生转动带动安装座64前后移动，移动至需要打孔的位置后停止，通过plc控制器12调控第五电机10运行，第五电机10带动钻头11转动，通过plc控制器12调控液压泵7运行，液压泵7驱动伸缩柱9的伸缩端带动钻头11向下，对pcb板进行半孔加工，加工完毕后，人员通过plc控制器12调控对pcb板进行解锁后取出，通过plc控制器12关闭所有电器。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机57、第二电机58、第三电机63、第四电机8、第五电机10均选用的是sm3l-042a1bdv伺服电机，液压泵7选用的是ybx-16，plc控制器12调控第一电机57、第二电机58、第三电机63、第四电机8、第五电机10和液压泵7工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。