一种固态硬盘自动封装一体机的制作方法

1.本实用新型涉及固态硬盘封装技术领域，尤其涉及一种固态硬盘自动封装一体机。


背景技术：

[0002] ssd(solidstatedisk或solidstatedrive，简称ssd)固态驱动器即固态硬盘，由控制单元和存储单元组成，传统ssd由controller芯片、flash芯片、dram芯片及元器件由smt贴片到pcb板上面进行组装而成。
[0003]
ssd固态硬盘由三个主要零件组成：controller控制芯片、nand flash闪存颗粒和dram缓存，其中dram为非必要组成零件，大部分小容量的ssd 固态硬盘没有配dram缓存；而nand flash闪存颗粒是ssd固态硬盘的必要且关键的组成零件，是数据主要存储的地方，也是大容量ssd的主要成本所在，市面上经常看到的闪存颗粒主要有：tsop和bga两种封装形式，前者在颗粒两侧各有一排引脚，后者则在芯片底部有大量的信号触点，tsop封装的闪存，其中tsop是“thin small outline package”的缩写，意思是薄型小尺寸封装。芯片引脚位于颗粒两侧，共有 48 个引脚，贴片采用smt技术（表面安装技术）直接附着在pcb板的表面。
[0004]
现有的固态硬盘在封装时具有以下问题：
[0005]
1、现有的固态硬盘的pcb板的尺寸规格是标准的，常规的在对固态硬盘进行封装时，需要对pcb板进行定位，在对pcb 板封装完成后需要移动pcb板，但是该种定位的过程中夹持设备容易松动出现pcb板掉落的现象。
[0006]
2、现有的常规定位方式需要对pcb板先进行夹持，再进行位置校准，该种定位方式过程繁琐，且定位时所需要的设备较多，导致固态硬盘在封装的生产成本较高。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中固态硬盘在封装时pcb板出现掉落且生产成本较高的缺点，而提出的一种固态硬盘自动封装一体机。
[0008]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固态硬盘自动封装一体机，包括操作底座，所述操作底座的顶面设置有底部移动滑轨，所述底部移动滑轨的顶面设置有顶部移动滑轨，所述底部移动滑轨之间设置有移动底座，所述移动底座的顶面居中处设置有放置台，所述移动底座的顶面位于放置台的两侧设置有操作电机，所述操作电机的输出端设置有控制螺纹杆，所述控制螺纹杆的侧部设置有移动滑块，所述移动滑块的顶部设置有夹持杆，所述移动滑块与夹持杆之间连接有连接杆，所述夹持杆内侧设有限位板，所述夹持杆之间连接有连接销轴，所述顶部移动滑轨之间设置有安装板，所述安装板的表面居中处设置有操作杆。
[0009]
优选的，所述移动底座的顶面位于控制螺纹杆的两侧设置有限位条，且限位条与移动滑块之间为滑动连接。
[0010]
优选的，所述移动滑块与控制螺纹杆之间为螺纹连接，所述移动滑块的顶面与连接销轴的底面相连接。
[0011]
优选的，所述限位板与夹持杆之间通过螺钉进行连接，且限位板的数量为四个。
[0012]
优选的，所述夹持杆的数量为八个，且夹持杆的首尾之间依次通过连接销轴进行连接，且夹持杆之间为四角星形。
[0013]
优选的，所述顶部移动滑轨分别设置在安装板的两侧，且安装板与顶部移动滑轨之间为滑动连接。
[0014]
优选的，所述底部移动滑轨分别设置在移动底座的两侧，且移动底座与底部移动滑轨之间为滑动连接。
[0015]
优选的，所述操作电机分别设置在移动底座的顶面两侧，且操作电机关于移动底座的中心对称。
[0016]
有益效果
[0017]
本实用新型中，通过将夹持杆设置为四角星形，且在夹持杆内侧设置有限位板，当操作电机带动移动滑块移动时，可以控制限位板之间进行靠拢或者远离，进而可以对放置台顶面的pcb板周围进行限位，在控制pcb板移动时可以通过底部移动滑轨控制移动底座进行移动，由于pcb板周围被限位板限位，在pcb板移动时pcb板不会出现掉落的现象。
[0018]
本实用新型中，由于操作电机带动移动滑块移动可以带动夹持杆之间相互靠拢或者远离，结构较为简单，通过更换不同尺寸的限位板即可完成对pcb板进行限位，该种夹持方式对固态硬盘的周围均可进行限位，不需要进行位置校准，可以简化固态硬盘封装的封装过程，并且减少设备安装的成本。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的主体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的移动底座的顶面结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型的夹持杆主体结构示意图。
[0023]
图例说明：
[0024]
1、操作底座；2、底部移动滑轨；3、移动底座；4、顶部移动滑轨；5、安装板；6、操作杆；7、夹持杆；8、放置台；9、操作电机；10、控制螺纹杆；11、移动滑块；12、连接销轴；13、限位板；14、连接杆；15、限位条。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0026]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
[0027]
具体实施例一：
[0028]
参照图1-4，一种固态硬盘自动封装一体机，包括操作底座1，操作底座1的顶面设
置有底部移动滑轨2，底部移动滑轨2的顶面设置有顶部移动滑轨4，底部移动滑轨2之间设置有移动底座3，移动底座3的顶面居中处设置有放置台8，移动底座3的顶面位于放置台8的两侧设置有操作电机9，操作电机9的输出端设置有控制螺纹杆10，控制螺纹杆10的侧部设置有移动滑块11，移动滑块11的顶部设置有夹持杆7，移动滑块11与夹持杆7之间连接有连接杆14，夹持杆7内侧设有限位板13，夹持杆7之间连接有连接销轴12，所述顶部移动滑轨4之间设置有安装板5，所述安装板5的表面居中处设置有操作杆6。
[0029]
操作电机9分别设置在移动底座3的顶面两侧，且操作电机9关于移动底座3的中心对称，移动底座3的顶面位于控制螺纹杆10的两侧设置有限位条15，且限位条15与移动滑块11之间为滑动连接，移动滑块11与控制螺纹杆10之间为螺纹连接，移动滑块11的顶面与连接销轴12的底面相连接，且限位板13的数量为四个，夹持杆7的数量为八个，且夹持杆7的首尾之间依次通过连接销轴12进行连接，且夹持杆7之间为四角星形，通过控制移动滑块11移动可以带动夹持杆7之间实现扩张或者收缩。
[0030]
顶部移动滑轨4分别设置在安装板5的两侧，且安装板5与顶部移动滑轨4之间为滑动连接，底部移动滑轨2分别设置在移动底座3的两侧，且移动底座3与底部移动滑轨2之间为滑动连接，顶部移动滑轨4可以控制操作杆6进行移动，底部移动滑轨2控制移动底座3进行移动，且操作杆6的底端设置有机械夹爪，机械夹爪为现有技术此处并不作具体描述，通过机械夹爪可以夹持controller芯片、flash芯片、dram芯片与pcb板之间进行定位。
[0031]
通过将夹持杆7设置为四角星形，且在夹持杆7内侧设置有限位板13，当操作电机9带动移动滑块11移动时，可以控制限位板13之间进行靠拢或者远离，进而可以对放置台8顶面的pcb板周围进行限位，在控制pcb板移动时可以通过底部移动滑轨2控制移动底座3进行移动，由于pcb板周围被限位板13限位，在pcb板移动时pcb板不会出现掉落的现象。
[0032]
具体实施例二：
[0033]
参照图1-4，限位板13与夹持杆7之间通过螺钉进行连接，由于pcb板为类矩形结构，可以通过将两侧的限位板13更换成相对应的尺寸，可以实现对pcb板的两侧进行相对应的夹持。
[0034]
本实用新型中，由于操作电机9带动移动滑块11移动可以带动夹持杆7之间相互靠拢或者远离，结构较为简单，通过更换不同尺寸的限位板13即可完成对pcb板进行限位，该种夹持方式对固态硬盘的周围均可进行限位，不需要进行位置校准，可以简化固态硬盘封装的封装过程，并且减少设备安装的成本。
[0035]
综上所述：
[0036]
1、通过将夹持杆7设置为四角星形，当操作电机9带动移动滑块11移动时，可以控制限位板13之间进行靠拢或者远离，进而可以对放置台8顶面的pcb板周围进行限位，由于pcb板周围被限位板13限位，在pcb板移动时pcb板不会出现掉落的现象；
[0037]
2、由于操作电机9带动移动滑块11移动可以带动夹持杆7之间相互靠拢或者远离，结构较为简单，通过更换不同尺寸的限位板13即可完成对pcb板进行限位，不需要进行位置校准，可以简化固态硬盘封装的封装过程，并且减少设备安装的成本。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。