一种具有高温预警功能的真空热定电容器元件的制作方法

1.本实用新型涉及真空电容器技术领域，具体为一种具有高温预警功能的真空热定电容器元件。


背景技术：

2.真空电容器就是以真空作为介质的电容器，这种电容器的电极组是通过将一组高导无氧铜电极环同轴被密封在一个真空容器中，其性能稳定可靠，不容易产生飞弧、电晕等现象，真空电容器可以被分为固定式电容器和可调节电容器。
3.目前市场上的真空热定电容器元件不能进行缓冲减震，在其运行时会发生震动，导致内部的元件不断往复进行震动，长时间后连接处容易断裂，降低其使用的寿命，并且不能进行高温预警，当真空热定电容器元件温度过高时，其内部的电气元件不能进行自冷，容易造成电气元件损坏，影响电气元件使用寿命。
4.因此，发明一种具有高温预警功能的真空热定电容器元件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有高温预警功能的真空热定电容器元件，具备减震、主动降温和除湿的优点，解决了目前市场上的真空热定电容器元件不能进行缓冲减震，并且不能进行高温预警，其内部的电气元件不能进行自冷，容易造成电气元件损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高温预警功能的真空热定电容器元件，包括真空热定电容器本体和壳体，所述真空热定电容器本体位于壳体的内腔，所述真空热定电容器本体的底部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板和壳体之间安装有缓冲组件，所述壳体内腔的底部通过螺栓固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部通过螺栓与支撑板的底部固定连接，所述壳体的右侧通过螺栓固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的右侧固定贯穿镶嵌连接有制冷器，所述冷却液箱的表面分别安装有水冷组件和风冷除湿组件，所述壳体内腔的顶部固定安装有温湿度传感器，所述壳体的顶部固定安装有警报器。
7.优选的，所述缓冲组件包括凹槽，所述凹槽开设在支撑板底部的四角，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套设有滑块，所述滑杆两端的表面均活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凹槽的内壁和滑块的一侧固定连接，所述滑块的底部通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的一端通过转轴与壳体内腔的底部转动连接。
8.优选的，所述水冷组件包括输送泵，所述输送泵的顶部通过螺栓与冷却液箱的底部固定连接，所述输送泵的输入端与冷却液箱的底部连通，所述输送泵的输出端连通有冷却管，所述冷却管的一端贯穿壳体与冷却液箱的顶部连通，所述冷却液箱内腔的底部固定安装有温度传感器。
9.优选的，所述风冷除湿组件包括箱体，所述箱体位于冷却液箱的内腔，所述冷却液箱的右侧通过螺栓固定连接有风机，所述风机的输入端连通有弯管，所述弯管的一端与壳体的左侧连通，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的一端贯穿冷却液箱并与箱体的右侧连通。
10.优选的，所述箱体的左侧连通有输送管，所述输送管的左端贯穿冷却液箱并延伸至壳体的内腔，所述箱体内腔的两侧均焊接有斜板，所述箱体内壁的底部焊接有隔板。
11.优选的，所述隔板的右侧安装有液位传感器，所述箱体右侧的底部连通有排液管，所述排液管的右端贯穿至冷却液箱的右侧，所述排液管右端的表面固定安装有电磁阀。
12.优选的，所述冷却液箱顶部的右侧和右侧的底部均连通有水管，所述水管远离冷却液箱一端的表面螺纹套设有密封盖，所述箱体的右侧固定贯穿镶嵌连接有导热片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过凹槽、滑杆、滑块、弹簧、连接板和阻尼器的配合，具备能够对支撑板和真空热定电容器本体进行缓冲的优点，使真空热定电容器本体在运行时震动幅度降低，提高真空热定电容器本体内电气元件的使用寿命。
15.2、本实用新型通过输送泵、冷却管和温度传感器的配合，具备能够将冷却液箱内的低温冷却液进行循环的优点，进而将壳体内的热量携带走，对壳体内的真空热定电容器本体进行水冷。
16.3、本实用新型通过箱体、风机、弯管、连接管、输送管、斜板和隔板的配合，具备能够对壳体内进行风冷除湿的优点，对真空热定电容器本体进行降温散热，提高使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型体1中a的放大示意图；
19.图3为本实用新型冷却液箱正视剖视示意图；
20.图4为本实用新型箱体右侧示意图。
21.图中：1真空热定电容器本体、2壳体、3支撑板、4缓冲组件、41凹槽、42滑杆、43滑块、44弹簧、45连接板、5阻尼器、6冷却液箱、7制冷器、8水冷组件、81输送泵、82冷却管、83温度传感器、9风冷除湿组件、91箱体、92风机、93弯管、94连接管、95输送管、96斜板、97隔板、10温湿度传感器、11液位传感器、12排液管、13电磁阀、14警报器、15水管、16密封盖、17导热片。
具体实施方式
22.请参阅图1-图4，一种具有高温预警功能的真空热定电容器元件，包括真空热定电容器本体1和壳体2，真空热定电容器本体1位于壳体2的内腔，真空热定电容器本体1的底部通过螺栓固定连接有支撑板3，支撑板3和壳体2之间安装有缓冲组件4，壳体2内腔的底部通过螺栓固定连接有阻尼器5，阻尼器5的顶部通过螺栓与支撑板3的底部固定连接，壳体2的右侧通过螺栓固定连接有冷却液箱6，冷却液箱6的右侧固定贯穿镶嵌连接有制冷器7，冷却液箱6的表面分别安装有水冷组件8和风冷除湿组件9，壳体2内腔的顶部固定安装有温湿度传感器10，壳体2的顶部固定安装有警报器14；
23.缓冲组件4包括凹槽41，凹槽41开设在支撑板3底部的四角，凹槽41的内壁固定连接有滑杆42，滑杆42的表面滑动套设有滑块43，滑杆42两端的表面均活动套设有弹簧44，弹簧44的两端分别与凹槽41的内壁和滑块43的一侧固定连接，滑块43的底部通过转轴转动连接有连接板45，连接板45的一端通过转轴与壳体2内腔的底部转动连接，通过设置凹槽41、滑杆42、滑块43和弹簧44，在连接板45和阻尼器5的作用下，能够对支撑板3和真空热定电容器本体1进行缓冲，使真空热定电容器本体1在运行时震动幅度降低，提高真空热定电容器本体1内电气元件的使用寿命；
24.水冷组件8包括输送泵81，输送泵81的顶部通过螺栓与冷却液箱6的底部固定连接，输送泵81的输入端与冷却液箱6的底部连通，输送泵81的输出端连通有冷却管82，冷却管82的一端贯穿壳体2与冷却液箱6的顶部连通，冷却液箱6内腔的底部固定安装有温度传感器83，通过设置输送泵81、冷却管82和温度传感器83，能够将冷却液箱6内的低温冷却液进行循环，进而将壳体2内的热量携带走，对壳体2内的真空热定电容器本体1进行水冷；
25.风冷除湿组件9包括箱体91，箱体91位于冷却液箱6的内腔，冷却液箱6的右侧通过螺栓固定连接有风机92，风机92的输入端连通有弯管93，弯管93的一端与壳体2的左侧连通，风机92的输出端连通有连接管94，连接管94的一端贯穿冷却液箱6并与箱体91的右侧连通；
26.箱体91的左侧连通有输送管95，输送管95的左端贯穿冷却液箱6并延伸至壳体2的内腔，箱体91内腔的两侧均焊接有斜板96，箱体91内壁的底部焊接有隔板97，通过设置箱体91、风机92、弯管93、连接管94和输送管95，在斜板96和隔板97的作用下，能够对壳体2内进行风冷除湿，对真空热定电容器本体1进行降温散热，提高使用寿命；
27.隔板97的右侧安装有液位传感器11，箱体91右侧的底部连通有排液管12，排液管12的右端贯穿至冷却液箱6的右侧，排液管12右端的表面固定安装有电磁阀13，通过设置液位传感器11，对箱体91内降温冷凝后的湿空气形成的水液位进行检测，通过设置排液管12和电磁阀13，将箱体91内的液体及时进行排出；
28.冷却液箱6顶部的右侧和右侧的底部均连通有水管15，水管15远离冷却液箱6一端的表面螺纹套设有密封盖16，箱体91的右侧固定贯穿镶嵌连接有导热片17，通过设置水管15和密封盖16，方便对冷却液箱6内进行补注或更换冷却液，通过设置导热片17，使进入到箱体91内的高温湿空气与较冷的导热片17接触时更好的进行冷凝成珠。
29.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，当真空热定电容器本体1运行时发生震动，在弹簧44、滑块43、连接板45与阻尼器5的作用下，对支撑板3进行缓冲减震，从而对真空热定电容器本体1进行缓冲减震，降低真空热定电容器本体1的震动幅度，当温湿度传感器10对壳体2内的温度和湿度进行监测，当温度高度设置的数值范围时，控制制冷器7、输送泵81和风机92的运行，制冷器7的冷端对冷却液箱6内的冷却液进行降温，同时温度传感器83对冷却液箱6内的冷却液温度进行监控，输送泵81的运行将冷却液箱6内的冷却液通过冷却管82回流到冷却液箱6内，再流经冷却管82时与壳体2内的热量进行交换，从而对壳体2内进行降温，风机92的运行将箱体91内的高温气体通过弯管93和连接管94进入到箱体91内，在通过斜板96阻挡作用下，提高气在箱体91内的滞留之间，在低温箱体91的作用下对气体进行降温散热，然后通过输送管95输送到壳体2内进行循环，从而对真空热定电容器本体1进行风冷，提高降温散热的效果，同时进入到箱体91内的高温湿空气与其低温的内壁和低
温导热片17接触时进行冷凝成珠，在箱体91内的底部收集，当液位传感器11检测到其相应的液位时，控制电磁阀13的开启将箱体91内的积液进行排出，当启动降温一定时间后温湿度传感器10检测的温度任然持续上升时，控制警报器14发声警报进行预警，提醒相关人员进行巡检。
30.综上所述：该具有高温预警功能的真空热定电容器元件，通过壳体2、支撑板3、缓冲组件4、阻尼器5、冷却液箱6、制冷器7、水冷组件8、风冷除湿组件9、温湿度传感器10和警报器14进行配合，解决了目前市场上的真空热定电容器元件不能进行缓冲减震，并且不能进行高温预警，其内部的电气元件不能进行自冷，容易造成电气元件损坏的问题。