电池及用电设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池及用电设备。


背景技术：

2.众所周知，现有的电池的电芯一般连接有液冷板，液冷板内注入冷却介质，以对电芯进行冷却。由于现有的液冷板内的冷却介质的流动压力不足，导致液冷板的冷却效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，能够提高液冷板的冷却效果。
4.本实用新型还提出一种具有上述电池的用电设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的电池，包括电芯和液冷板，所述电芯包括沿第一方向排列设置的多个单体电池，所述液冷板，所述液冷板沿所述第一方向延伸，并与每个所述单体电池的所述第一壁连接，所述液冷板内的流动压力为2kpa至2mpa；
6.其中，所述第一壁为所述单体电池表面积最大的壁。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的电池，至少具有如下有益效果：
8.液冷板与每个单体电池的第一壁连接，第一壁为单体电池表面积最大的壁，通过将液冷板内的流动压力设置为2kpa至2mpa，能够保证液冷板内的冷却介质流动顺畅性，以带走电芯发电产生的热量，能够提高液冷板的冷却效果。
9.根据本实用新型的一些实施例,所述液冷板在所述第一方向设有至少两个弯折部，所述弯折部设于相邻的两个所述单体电池之间。
10.根据本实用新型的一些实施例,至少两个所述弯折部的弯折方向相同，或者，至少两个所述弯折部的弯折方向相反。
11.根据本实用新型的一些实施例,所述液冷板远离所述弯折部的一侧具有凹槽，沿所述单体电池的底板自所述单体电池的顶盖的方向，所述凹槽贯通所述弯折部。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述凹槽的槽底的横截面为弧面结构。
13.根据本实用新型的一些实施例,所述弯折部在所述第一方向的尺寸为5mm至20mm。
14.根据本实用新型的第一方面实施例的电池，包括多排沿第二方向间隔排列设置的电芯和多个液冷板，所述电芯包括沿第一方向排列设置的多个单体电池；
15.每个所述液冷板设于相邻的两排所述电芯之间，相邻的两排所述电芯中的其中一排的单体电池的第一壁与所述液冷板的一侧连接，另一排的单体电池的第一壁与所述液冷板相对的另一侧连接，所述液冷板内的流动压力为2kpa至2mpa；
16.其中，所述第一壁为所述单体电池表面积最大的壁，所述第二方向垂直于所述第一壁。
17.根据本实用新型的一些实施例,相邻的两个所述液冷板在所述第二方向的间距为x，x大于所述单体电池在所述第二方向的尺寸，并小于所述单体电池在所述第一方向的尺
寸。
18.根据本实用新型的一些实施例,所述液冷板与对应的所述单体电池的第一壁粘接。
19.根据本实用新型的第二方面实施例的用电设备，包括以上实施例所述的电池。
20.根据本实用新型的第二方面实施例的用电设备，至少具有如下有益效果：
21.液冷板与每个单体电池的第一壁连接，第一壁为单体电池表面积最大的壁，通过将液冷板内的流动压力设置为2kpa至2mpa，能够保证液冷板内的冷却介质流动顺畅性，以带走电芯发电产生的热量，能够提高液冷板的冷却效果。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型实施例的电池的俯视图；
25.图2为图1中a部分的局部放大图；
26.图3为本实用新型实施例的电池的结构示意图。
27.附图标记：
28.电芯100、单体电池110、第一壁111、液冷板200、弯折部210、凹槽211。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1、图3，根据本实用新型第一方面实施例的电池，包括电芯100及液冷板200，电芯100包括沿第一方向排列设置的多个单体电池110，液冷板200沿第一方向延伸，并与每个单体电池110的第一壁111连接，液冷板200内的流动压力为2kpa至2mpa，其中，第一
壁111为单体电池110表面积最大的壁，如此，能够保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性，以带走电芯100发电产生的热量，能够提高液冷板200的冷却效果。
34.具体地，液冷板200与每个单体电池110的第一壁连接，第一壁111为单体电池110表面积最大的壁，通过将液冷板200内的流动压力设置为2kpa至2mpa，能够保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性，以带走电芯100发电产生的热量，能够提高液冷板200的冷却效果。
35.需要说明的是，液冷板200内的流动压力可以为2kpa、20kpa、50kpa、100kpa、200kpa、500kpa、800kpa、1mpa、1.2mpa、1.5mpa、1.8mpa、2mpa，在此不作详述。
36.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，液冷板200在第一方向设有至少两个弯折部210，弯折部210设于相邻的两个单体电池110之间，弯折部210能够补偿单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变，使得液冷板200内的流阻能够稳定在工艺范围内，以保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性。
37.具体地，电池长时间工作之后，单体电池110容易膨胀，单体电池110膨胀时，将挤压液冷板200变形，使得液冷板200内的流阻增加，通过设置弯折部，能够补偿单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变，使得液冷板200内的流阻能够稳定在工艺范围内，以保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性。
38.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，至少两个弯折部210的弯折方向相同，至少两个弯折部210位于液冷板200的一侧，能够补偿单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变，使得液冷板200内的流阻能够稳定在工艺范围内，以保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性。
39.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，至少两个弯折部210的弯折方向相反，至少两个弯折部210分别位于液冷板200的相对的两侧，能够补偿单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变，使得液冷板200内的流阻能够稳定在工艺范围内，以保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性。
40.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，液冷板200远离弯折部210的一侧具有凹槽211，沿单体电池110的底板自单体电池110的顶盖的方向，凹槽211贯通弯折部210，便于液冷板200拉伸变形，以补偿单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变。
41.具体地，凹槽211设置在液冷板200与弯折部210相对的另一侧，凹槽211的两侧分别贯通至液冷板200的两端，单体电池110膨胀挤压液冷板200变形时，凹槽211部分被拉伸至与单体电池110的第一壁111连接，凹槽211的深度减少，以补偿单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变。
42.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，凹槽211的槽底的横截面为弧面结构，便于液冷板200拉伸变形，以补偿单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变。
43.可以理解的是，凹槽211的槽底的横截面为还可以为曲面结构、锐角结构或钝角结构等，在此不作限制。
44.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，弯折部210在第一方向的尺寸为5mm至20mm，方便弯折部210夹设在相邻的两个单体电池110之间。
45.具体地，弯折部210在第一方向的尺寸小于5mm时，弯折部210无法满足液冷板200的变形量，无法有效对单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变进行补偿，弯折部210在第
一方向的尺寸大于20mm时，弯折部210无法夹设在相邻的两个单体电池110之间，弯折部210与第一壁111连接，将导致液冷板200与第一壁111的连接面积减小，从而导致液冷板200的冷却效果差。综上所述，通过将弯折部210在第一方向的尺寸设置为5mm至20mm，不仅能够有效对单体电池110膨胀导致的液冷板200的形变进行补偿，还能够保证液冷板200的冷却效果。
46.需要说明的是，弯折部210在第一方向的尺寸可以为5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm、17mm、19mm及20mm，在此不作详述。
47.参照图1、图3，根据本实用新型第一方面实施例的电池，包括多排沿第二方向间隔排列设置的电芯100和多个液冷板200，电芯100包括沿第一方向排列设置的多个单体电池110，每个液冷板200设于相邻的两排电芯100之间，相邻的两排电芯100中的其中一排的单体电池110的第一壁111与液冷板200的一侧连接，另一排的单体电池110的第一壁111与液冷板200相对的另一侧连接，液冷板200内的流动压力为2kpa至2mpa，其中，第一壁111为单体电池110表面积最大的壁，第二方向垂直于第一壁111，如此，能够保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性，以带走电芯100发电产生的热量，能够提高液冷板200的冷却效果。
48.具体地，液冷板200与每个单体电池110的第一壁连接，第一壁111为单体电池110表面积最大的壁，通过将液冷板200内的流动压力设置为2kpa至2mpa，能够保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性，以带走电芯100发电产生的热量，能够提高液冷板200的冷却效果。
49.在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个液冷板200在第二方向的间距为x，x大于单体电池110在第二方向的尺寸，并小于单体电池110在第一方向的尺寸，使得在第二方向相邻的两个单体电池110之间设有液冷板200，能够有效对单体电池110进行冷却。
50.具体地，液冷板200的相对的两侧分别与在第二方向相邻的两个单体电池110的第一壁111连接，使得液冷板200与单体电池110的表面积最大的侧壁连接，能够有效对单体电池110进行冷却。
51.在本实用新型的一些实施例中，液冷板200与对应的单体电池110的第一壁111粘接，便于组装电池。
52.具体地，液冷板200的相对的两侧分别与在第二方向相邻的两个单体电池110的第一壁111通过打胶的方式粘接，便于组装电池。
53.可以理解的是，液冷板200可以通过注塑胶液的方式与单体电池粘接，在此不作详述。
54.参照图1、图3，根据本实用新型第二方面实施例的用电设备，包括本实用新型第一方面实施例电池，如此，能够保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性，以带走电芯100发电产生的热量，能够提高液冷板200的冷却效果。
55.具体地，液冷板200与每个单体电池110的第一壁连接，第一壁111为单体电池110表面积最大的壁，通过将液冷板200内的流动压力设置为2kpa至2mpa，能够保证液冷板200内的冷却介质流动顺畅性，以带走电芯100发电产生的热量，能够提高液冷板200的冷却效果。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。