本技术涉及锂电池，特别是一种锂电池复合装置。
背景技术：
1、新的锂电池复合工艺是将极片和隔膜提前辊压复合，再将复合好的材料一起收卷形成电芯，如图1所示。由于极片来料是连续的，而每个电芯之间都需要切断。因此复合工艺上，在辊压复合之前将极片进行切断，隔膜先保持连续，在卷绕之后再对隔膜进行切断，如图2所示。
2、基于以上工艺，会出现隔膜单独通过复合辊的情况。然而复合辊间的间隙（略小于极片加上隔膜的厚度）远大于隔膜的厚度，因此当隔膜单独通过复合辊时，在复合辊后端张力作用下，会将隔膜快速拉出复合辊，造成隔膜“打滑”。隔膜“打滑”会影响设备对物料长度的测量，造成一系列问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂电池复合装置，增加一个压辊将隔膜压在上复合辊上，增加隔膜与上复合辊的接触面积，从而解决隔膜打滑的问题。
2、本实用新型采用以下方案实现：一种锂电池复合装置，包括机架，所述机架上转动安装有上复合辊和下复合辊，所述上复合辊前侧设有与上复合辊配合夹紧隔膜的压辊。
3、进一步的，所述机架前侧固定连接有位于上复合辊前方的横向支架，所述横向支架上安装有伸缩杆朝后的第一气缸，第一气缸的伸缩杆端部连接有压辊架，所述压辊转动连接于压辊架上，压辊架后侧连接有一对与横向支架滑动配合的导杆。
4、进一步的，所述上复合辊两端转动连接于两侧的上辊座内，下复合辊两端转动连接于两侧的下辊座内；所述机架两侧设有与上辊座滑动配合的竖向安装槽，机架两侧设有用以调整上、下复合辊之间间隙的调节机构。
5、进一步的，所述调节机构包括位于机架上、下辊座之间的调节块，所述调节块上侧面与上辊座下侧面为相适配的斜面，调节块中间开设有螺纹孔并且螺纹孔中穿设有与其螺纹连接的丝杆，丝杆前端转动连接于机架上并安装有调节手轮；所述机架上方安装有用以驱动上辊座下压压紧调节块的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与上辊座上部相连接。
6、进一步的，所述下复合辊的一端通过联轴器与驱动电机的主轴同轴连接，上复合辊和下复合辊的端部设有相啮合的从动齿轮和主动齿轮。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型锂电池复合装置结构新颖，设计合理，增加一个压辊将隔膜压在上复合辊上，增加隔膜与上复合辊的接触面积，改变隔膜走带包角，从而解决隔膜打滑的问题，保证设备对物料长度的测量精度，保证产品品质。
8、为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
1.一种锂电池复合装置，其特征在于：包括机架，所述机架上转动安装有上复合辊和下复合辊，所述上复合辊前侧设有与上复合辊配合夹紧隔膜的压辊。
2.根据权利要求1所述的锂电池复合装置，其特征在于：所述机架前侧固定连接有位于上复合辊前方的横向支架，所述横向支架上安装有伸缩杆朝后的第一气缸，第一气缸的伸缩杆端部连接有压辊架，所述压辊转动连接于压辊架上，压辊架后侧连接有一对与横向支架滑动配合的导杆。
3.根据权利要求1所述的锂电池复合装置，其特征在于：所述上复合辊两端转动连接于两侧的上辊座内，下复合辊两端转动连接于两侧的下辊座内；所述机架两侧设有与上辊座滑动配合的竖向安装槽，机架两侧设有用以调整上、下复合辊之间间隙的调节机构。
4.根据权利要求3所述的锂电池复合装置，其特征在于：所述调节机构包括位于机架上、下辊座之间的调节块，所述调节块上侧面与上辊座下侧面为相适配的斜面，调节块中间开设有螺纹孔并且螺纹孔中穿设有与其螺纹连接的丝杆，丝杆前端转动连接于机架上并安装有调节手轮；所述机架上方安装有用以驱动上辊座下压压紧调节块的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与上辊座上部相连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池复合装置，其特征在于：所述下复合辊的一端通过联轴器与驱动电机的主轴同轴连接，上复合辊和下复合辊的端部设有相啮合的从动齿轮和主动齿轮。