保护结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种保护结构及电池。


背景技术：

2.目前，方形电池是最为常见的一种锂电池结构。在方形锂电池的制造过程中，裸电芯制造完成后需要被装入硬质的方形壳体中以完成组装。由于壳体较硬而存在刮伤裸电芯的风险。
3.此外，方形电池在注液及老化的过程中，电解液都集中在壳体底部，虹吸及浸润都只能从底部进行，电芯的吸液效果较差，注液效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种保护结构，能有效提高电芯的吸液效果及注液效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种保护结构，用于盛装电芯，所述保护结构包括：
7.外壳，所述外壳设置有容置槽；
8.保护膜，容置于所述容置槽内，所述保护膜包括绝缘层和保液层，所述绝缘层的外侧面与所述容置槽贴合设置，所述绝缘层的内侧面与所述保液层贴合设置，所述保液层包覆所述电芯，所述绝缘层底部设置有多个导液孔，所述保液层为孔隙结构。
9.可选地，所述保液层的孔隙率为50％-90％。
10.可选地，所述导液孔设置有多排，每排设置有多个。
11.可选地，所述导液孔呈矩阵状排列或交错状排列。
12.可选地，所述保液层粘接或涂覆于所述绝缘层的内表面上。
13.可选地，还包括底托片，所述底托片设置于所述容置槽的底部，所述保护膜固定于所述底托片上。
14.可选地，所述底托片为海绵。
15.可选地，所述底托片上设置有多个定位柱，所述绝缘层开设有多个定位孔，所述定位柱一一对应插接于所述定位孔内。
16.可选地，所述定位柱的高度小于或等于所述绝缘层的厚度。
17.本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，电芯具有较好的吸液效果及注液效率。
18.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
19.提供一种电池，所述电池包括上述的保护结构以及设置于所述保护结构内的所述电芯。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的保护结构，在电芯包覆保护膜后置于外壳的过程中，因保护膜
的存在，能有效防止电芯被刮伤，且孔隙结构的保液层可以通过导液孔吸收外壳内的电解液并作用于电芯，达到保液的效果，有效提高电芯的吸液效果及注液效率，延长电芯寿命，提高电芯性能。此外，通过绝缘层将外壳与电芯隔绝，起到绝缘保护的效果。
22.本实用新型提供的电池，电芯包覆保护膜后置于外壳内，能有效防止电芯被刮伤，且在保护膜的作用下，电芯具有较好的吸液效果及注液效率，有效延长电芯寿命，提高电芯性能。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的保护膜的展开结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的保护膜的横截面结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的底托片结构示意图。
26.图中：
27.100、保护膜；101、绝缘层；102、保液层；110、导液孔；120、定位孔；200、底托片；210、定位柱。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.参照图1至图2所示，本实施例提供了一种电池，电池包括保护结构以及设置于保护结构内的电芯(未示出)。
33.具体地，保护结构包括外壳(未示出)和保护膜100，外壳设置有容置槽，保护膜100容置于容置槽内。其中，保护膜100包括绝缘层101和保液层102，绝缘层101的外侧面与容置槽贴合设置，绝缘层101的内侧面与保液层102贴合设置，保液层102包覆电芯，绝缘层101底
部设置有多个导液孔110，保液层102为孔隙结构。
34.在本实施例中，在保护膜100的作用下，电芯具有较好的吸液效果及注液效率，有效延长电芯寿命，提高电芯性能。具体地，孔隙结构的保液层102可以通过导液孔110吸收外壳内的电解液并作用于电芯，达到保液的效果，有效提高电芯的吸液效果及注液效率，延长电芯寿命，提高电芯性能。此外，在电芯包覆保护膜100后置于外壳的过程中，因保护膜100的存在，能有效防止电芯被刮伤；且通过绝缘层101将外壳与电芯隔绝，起到绝缘保护的效果。
35.值得一提的是，导液孔110设置有多排，每排设置有多个，进而使保液层102均匀的吸收电解液，以保证电芯能均匀的吸收电解液，提高电芯性能。
36.具体地，根据保护结构的尺寸，导液孔110可以呈矩阵状排列，即多排导液孔110并排设置。优选地，导液孔110设置有2-4排，每排设置有6-12个。当然，导液孔110也可以呈交错状排列或以其他排列形式设置，在此不再做过多限定。
37.于本实施例中，保液层102可以粘接或涂覆于绝缘层101的内表面上以形成保护膜100，保护膜100再通过冲剪等方式形成如图1所示的形状后折叠并粘贴成盒状，便于制造。
38.优选地，保液层102的材质为绝缘材质，以进一步地隔绝外壳与电芯的导通。具体地，保液层102包括但不限于pp膜、pe膜或无纺布等多孔材料。
39.值得一提的是，保液层102的孔隙率为50％-90％。优选地，保液层102的孔隙率为60％、65％、70％或80％。在本实施例中，高孔隙率的保液层102能使保液层102内充满大量的电解液，具有良好的保液效果，保液层102孔隙中的电解液可通过毛细作用进入电芯中，以保证电芯对电解液的需求。此外，孔隙结构的保液层102具有一定的缓冲减震作用，对电芯具有一定的保护作用。
40.优选地，外壳的材质为金属铝材质。
41.于本实施例中，参照图3所示，保护结构还包括底托片200，底托片200设置于容置槽的底部，保护膜100固定于底托片200上，底托片200的设置能进一步地隔绝外壳与电芯的导通。在本实施例中，先将包覆好电芯的保护膜100和底托片200固定连接再一起置入外壳内，进一步降低电芯置入外壳时受到的碰撞冲击。
42.值得一提的是，传统的底托片200硬度较高，电芯涂层易受震动脱落，且传统的底托片200上还设置有通孔，电芯掉落的粉末在通孔内形成堆积，会导致电芯与外壳之间短路。本实施例中的底托片200为绝缘疏松结构，如海绵，不仅具有缓冲减震的作用，降低电芯涂层的脱落，还具有天然的电解液的传输路径，具有较好的保液效果，提高电芯的浸润性，降低析锂风险。此外，绝缘疏松结构的底托片200能有效避免于电芯上脱落的粉末在孔内堆积后造成铝壳与电芯搭接短路的情况发生，延长电池的使用寿命，提高电芯性能。
43.具体地，参照图1和图3所示，底托片200上设置有多个定位柱210，绝缘层101开设有多个定位孔120，定位柱210一一对应插接于定位孔120内，以将保护膜100固定于底托片200上，以降低底托片200与绝缘层101之间的摩擦，进而使底托片200朝向绝缘层101的一侧保持良好的孔隙。
44.值得一提的是，定位柱210的高度小于或等于绝缘层101的厚度，以避免定位柱210抵压保液层102，有效防止绝缘层101和保液层102出现分层，影响保液层102通过导液孔110吸收外壳内电解液的效果。
45.优选地，定位柱设置有2-6个。
46.示例性地，保护膜100类似于mylar膜，质软且具有较好柔韧性，电池组装的具体过程包括以下步骤，首先，用保护膜100包覆电芯；然后，安装底托片200，将底托片200的定位柱210插接于定位孔120内；最后，将包覆好保护膜100及底托片200的电芯置于外壳内。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。