一种一体化成型的变压器骨架结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种一体化成型的变压器骨架结构。


背景技术：

2.电源变压器是一种软磁电磁元件，功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。其中0.5kva～25va为小功率的小型变压器，其特点是变压器体积小、造价低、用线少，是工厂电气控制系统中的一种常用设备，随着电子元件大量应用在电厂控制、监测和自动回路中，小型变压器的应用日益广泛。
3.小型变压器主要由铁芯和绕组（线圈）两大部分组成，铁芯和绕组均安装在基座上，基座上设置引脚供电路板连接，其中绕组由芯柱和缠绕在芯柱上的导线组成，为了便于生产以及变压器的装配，目前芯柱、以及基座普遍一体加工成型，在加工过程中基座内嵌入引脚，形成变压器骨架，后续装配过程中，只需在芯柱上缠绕导线并装配铁芯即可，但是申请人发现，目前大多数一体成型的变压器骨架中，芯柱表面光滑，在缠绕导线过程中很容易出现打滑现象，造成导线松散的问题，影响变压器的使用性能，因此，本技术提供了一种一体化成型的变压器骨架结构来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种一体化成型的变压器骨架结构，能够对缠绕在芯柱上的导向进行交叉定位分隔，提高导向缠绕的稳定性，尽量避免导线散乱的问题，且使导线内部与外界之间空气流通，在不影响绕组正常使用的情况下，提高了绕组的散热效果。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化成型的变压器骨架结构，包括脚座和芯柱；
6.所述脚座并排设置有一对，一对所述脚座底部均设置有引脚，所述芯柱底端设置有底板，所述芯柱顶端设置有顶板，所述底板的两侧向外延伸并与一对脚座一体成型；
7.所述芯柱外周壁上竖向开设有导槽，所述导槽沿芯柱周向均匀分布有多道，每道所述导槽的两端分别延伸至底板和顶板，所述顶板上开设有与导槽连通的通孔，所述芯柱外周壁靠近中部的位置处水平设置有第一分隔片，所述第一分隔片沿芯柱周向分布有多个，所述芯柱外周壁靠近底板的位置处设置有第二分隔片，所述第二分隔片与底板平行。
8.优选地，一对所述脚座底部相向的一侧均竖向一体成型有挡片。
9.优选地，所述底板和顶板与脚座相邻的两侧均设置有同等大小的凹台。
10.优选地，所述底板上位于凹台两端的位置处均设置有第一挡块。
11.优选地，所述顶板上表面设置有与凹台两端对齐的第二挡块。
12.优选地，所述第一挡块的端面呈圆弧状结构。
13.优选地，所述第二挡块朝向顶板的一面呈圆弧状结构。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，芯柱底部设置的第二分隔片，在芯柱上绕线时，能够对导
线的首端进行限位，以便于导线能够顺利缠绕在芯柱上形成绕组，同时芯柱中部沿周向设置的多块第一分隔片，能够对缠绕在芯柱上的导向进行交叉定位分隔，提高导向缠绕的稳定性，尽量避免导线散乱的问题。
16.2、本实用新型中，通过芯柱周壁上竖向开设的多道导槽与顶板上开设的通孔配合，能够使导线内部与外界之间空气流通，在不影响绕组正常使用的情况下，提高了绕组的散热效果。
17.3、本实用新型中，通过一对脚座底部相向一侧的挡片，能够将一对脚座上的引脚相互分隔，具有对引脚的隔离保护效果。
18.4、本实用新型中，利用底板和顶板两侧开设的凹台，能够供铁芯抵接安装，且底板上位于凹台两侧的凹台以及顶板上表面的第二挡块均能够对铁芯两侧限位，提高铁芯安装的稳定性，同时第二挡块的圆面面与铁芯线接触，相较于面接触，缩减了接触面积，进而在对铁芯散热等性能底影响的情况下，使铁芯能够稳定安装在该骨架上。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型芯柱的结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
23.图4为本实用新型底板的下表面结构示意图。
24.图中：1、脚座；2、芯柱；3、底板；4、顶板；5、引脚；6、挡片；7、导槽；8、第一分隔片；9、凹台；10、第一挡块；11、通孔；12、第二挡块；13、第二分隔片；14、加固条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：参考图1-图4所示的一种一体化成型的变压器骨架结构，包括脚座1和芯柱2，具体的，脚座1并排设置有一对，一对脚座1底部均设置有引脚5，引脚5在脚座1加工成型过程中嵌入，芯柱2底端设置有底板3，芯柱2顶端设置有顶板4，底板3的两侧向外延伸并与一对脚座1一体成型，形成一体化的变压器骨架结构。
27.本实施例中，一对脚座1底部相向的一侧均竖向一体成型有挡片6，能够将一对脚座1上的引脚5相互分隔，具有对引脚5的隔离保护效果。
28.作为本实施例中的一种优选地实施方式，参照图2和图3，芯柱2外周壁上竖向开设有导槽7，导槽7沿芯柱2周向均匀分布有多道，每道导槽7的两端分别延伸至底板3和顶板4，顶板4上开设有与导槽7连通的通孔11，通过该技术方案，使导线内部与外界之间空气流通，
在不影响绕组正常使用的情况下，提高了绕组的散热效果。
29.作为本实施例中的一种优选地实施方式，参照图2和图3，芯柱2外周壁靠近中部的位置处水平设置有第一分隔片8，第一分隔片8沿芯柱2周向分布有多个，能够对缠绕在芯柱2上的导向进行交叉定位分隔，提高导向缠绕的稳定性，尽量避免导线散乱的问题；芯柱2外周壁靠近底板3的位置处设置有第二分隔片13，第二分隔片13与底板3平行，在芯柱2上绕线时，能够对导线的首端进行限位，以便于导线能够顺利缠绕在芯柱2上形成绕组。
30.作为本实施例中的一种优选地实施方式，底板3和顶板4与脚座1相邻的两侧均设置有同等大小的凹台9，用于铁芯的安装，进一步的，底板3上位于凹台9两端的位置处均设置有第一挡块10，顶板4上表面设置有与凹台9两端对齐的第二挡块12，第一挡块10和第二挡块12能够对铁芯的两侧限位，提高铁芯安装的稳定性。
31.在本实施例中，第一挡块10的端面呈圆弧状结构，有利于铁芯嵌入一对第一挡块10之间与凹台9抵接。第二挡块12朝向顶板4的一面呈圆弧状结构，第二挡块12的圆弧面与铁芯线接触，相较于面接触，缩减了接触面积，从而降低了对铁芯散热等性能的影响。
32.本实施例中，底板3下表面设置有加固条14，加固条14的两端分别与一对脚座1一体成型，用于提高底板3的稳固性，其中加固条14上开设有与凹台9同等长度的缺口，供铁芯安装。
33.本实用工作原理：
34.使用时，通过芯柱2底部设置的第二分隔片13，在芯柱2上绕线时，能够对导线的首端进行限位，以便于导线能够顺利缠绕在芯柱2上形成绕组，同时芯柱2中部沿周向设置的多块第一分隔片8，能够对缠绕在芯柱2上的导向进行交叉定位分隔，提高导向缠绕的稳定性，尽量避免导线散乱的问题。当导线缠绕完毕后，利用导槽7与通孔11，能够使导线内部与外界之间空气流通，在不影响绕组正常使用的情况下，提高了绕组的散热效果。进一步的，一对脚座1底部相向一侧的挡片6，能够将一对脚座1上的引脚5相互分隔，具有对引脚5的隔离保护效果。进一步的，利用底板3和顶板4两侧开设的凹台9，能够供铁芯抵接安装，且底板3上位于凹台9两侧的凹台9以及顶板4上表面的第二挡块12均能够对铁芯两侧限位，提高铁芯安装的稳定性，同时第二挡块12的圆面面与铁芯线接触，相较于面接触，缩减了接触面积，从而降低了对铁芯散热等性能的影响。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。