一种柔韧性的机械用铝芯电缆的制作方法

1.本实用新型涉及铝芯电缆技术领域，具体为一种柔韧性的机械用铝芯电缆。


背景技术：

2.电缆主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通常是由一根或一组线芯组成，线芯通常是由多根导体绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，铝芯电缆质量轻、柔韧性好以及成本低，在实际生活中有广泛的应用；
3.而目前的铝芯电缆在实际应用时，因其抗压强度低，容易使其出现破损的现象，而在铝芯电缆在出现破损后，由于管理人员无法及时的发现，导致人们无法及时有效的对铝芯电缆进行维护，从而造成铝芯电缆在使用中出现安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种柔韧性的机械用铝芯电缆，可以有效解决上述背景技术中提出目前的铝芯电缆在实际应用时，因其抗压强度低，容易使其出现破损的现象，而在铝芯电缆在出现破损后，由于管理人员无法及时的发现，导致人们无法及时有效的对铝芯电缆进行维护，从而造成铝芯电缆在使用中出现安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔韧性的机械用铝芯电缆，包括铝导体，所述铝导体设置有六根，中心铝芯设置于六根铝导体的中心位置，六根铝导体均包覆设置于绝缘层内，所述绝缘层外侧包覆有外防护层；
6.所述铝导体的外沿与绝缘层之间的空隙处紧密填塞有柔性气囊包，且柔性气囊包内部等距粘结有分隔支撑作用的内支撑片，且柔性气囊包内部通过内支撑片分隔形成若干个填充异味气体的内气腔，所述柔性气囊包两端部均端部密封片。
7.优选的，所述柔性气囊包的截面形状为三角形，且柔性气囊包紧密设置于铝导体与绝缘层之间，所述内气腔内部填充的异味气体为氨气。
8.优选的，六根所述铝导体的外部两侧位置均包覆有第一弧形包覆片，所述中心铝芯外侧靠近相邻两个铝导体之间位置处均包覆有第二弧形包覆片，两个所述第一弧形包覆片与第二弧形包覆片之间通过t型连杆连接形成整体结构。
9.优选的，所述第一弧形包覆片与第二弧形包覆片均紧密包覆于铝导体和中心铝芯的外侧，且相邻两根t型连杆组成三角支撑结构。
10.优选的，所述中心铝芯靠近六根铝导体处均设置有缓冲撑块，且缓冲撑块将铝导体和中心铝芯进行支撑。
11.优选的，相邻两根t型连杆与第一弧形包覆片和第二弧形包覆片之间组成填充空腔，所述缓冲撑块紧密填塞与该填充空腔内，且缓冲撑块与第一弧形包覆片和第二弧形包覆片之间紧密接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便：
13.1、通过绝缘层和外防护层能够在铝芯电缆的外侧对其进行防护，而在绝缘层和外防护层出现破损后，其内层的柔性气囊包也会随之出现损坏，且在柔性气囊包出现破损时，其内部内气腔内的异味气体便会从破损处释放，从而警醒管理人员，从而便于管理人员及时的对铝芯电缆进行维护，进一步防止造成安全隐患；
14.并且，柔性气囊包因其自身的弹性能力，使得绝缘层和外防护层的内侧具备更高的缓冲支撑能力，从而使得铝芯电缆的内部具备更高的抗压强度，从而避免铝芯电缆在受压后出现损坏的现象。
15.2、通过第一弧形包覆片、第二弧形包覆片和t型连杆能够在铝芯电缆的内部对铝导体和中心铝芯进行包覆支撑，且结合多根t型连杆组成的三角支撑结构，使得多根铝导体和中心铝芯能够在铝芯电缆的内部形成稳定的整体结构，从而使得铝芯电缆的内部具备更高的稳定性和机械强度，防止铝芯电缆内部出现变形的现象。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的截面图；
20.图3是本实用新型柔性气囊包的结构示意图；
21.图4是本实用新型内支撑片的结构示意图；
22.图5是本实用新型第一弧形包覆片的结构示意图；
23.图6是本实用新型t型连杆的结构示意图；
24.图中标号：1、铝导体；2、中心铝芯；3、绝缘层；4、外防护层；5、缓冲撑块；6、柔性气囊包；7、内支撑片；8、内气腔；9、端部密封片；10、第一弧形包覆片；11、第二弧形包覆片；12、t型连杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种柔韧性的机械用铝芯电缆，包括铝导体1，铝导体1设置有六根，中心铝芯2设置于六根铝导体1的中心位置，六根铝导体1均包覆设置于绝缘层3内，绝缘层3外侧包覆有外防护层4；
27.铝导体1的外沿与绝缘层3之间的空隙处紧密填塞有柔性气囊包6，且柔性气囊包6内部等距粘结有分隔支撑作用的内支撑片7，且柔性气囊包6内部通过内支撑片7分隔形成若干个填充异味气体的内气腔8，柔性气囊包6两端部均端部密封片9，柔性气囊包6的截面形状为三角形，且柔性气囊包6紧密设置于铝导体1与绝缘层3之间，内气腔8内部填充的异味气体为氨气，使铝芯电缆的内部便于形成整体结构，同时便于通过内气腔8内泄露的气体来及时的警醒人们该铝芯电缆出现破皮损坏的现象。
28.六根铝导体1的外部两侧位置均包覆有第一弧形包覆片10，中心铝芯2外侧靠近相邻两个铝导体1之间位置处均包覆有第二弧形包覆片11，两个第一弧形包覆片10与第二弧形包覆片11之间通过t型连杆12连接形成整体结构，t型连杆12为橡胶材质，使其具有一定的弹性能力，从而使铝芯电缆内部具有更高的柔韧性，第一弧形包覆片10与第二弧形包覆片11均紧密包覆于铝导体1和中心铝芯2的外侧，且相邻两根t型连杆12组成三角支撑结构，使第一弧形包覆片10与第二弧形包覆片11能够更稳定的对铝导体1和中心铝芯2进行支撑，同时方便将第一弧形包覆片10与第二弧形包覆片11连接形成整体结构，保证t型连杆12在实际支撑过程中的支撑强度，从而保证该铝芯电缆具备更高的机械强度。
29.中心铝芯2靠近六根铝导体1处均设置有缓冲撑块5，且缓冲撑块5将铝导体1和中心铝芯2进行支撑，相邻两根t型连杆12与第一弧形包覆片10和第二弧形包覆片11之间组成填充空腔，缓冲撑块5紧密填塞与该填充空腔内，且缓冲撑块5与第一弧形包覆片10和第二弧形包覆片11之间紧密接触，方便缓冲撑块5的安装，且通过缓冲撑块5方便对t型连杆12、第一弧形包覆片10和第二弧形包覆片11之间进行支撑，使得t型连杆12、第一弧形包覆片10和第二弧形包覆片11在支撑限定铝导体1和中心铝芯2时具备更高的支撑稳定性，同时配合缓冲撑块5的缓冲形变作用，使得该铝芯电缆具备更高的缓冲形变能力和柔韧性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该柔韧性的机械用铝芯电缆在实际应用过程中，首先通过铝芯电缆外侧的绝缘层3和外防护层4能够在铝芯电缆的外侧对其进行防护；
31.而通过铝芯电缆内部的第一弧形包覆片10、第二弧形包覆片11和t型连杆12能够在铝芯电缆的内部对铝导体1和中心铝芯2进行包覆支撑，且结合多根t型连杆12组成的三角支撑结构，使得多根铝导体1和中心铝芯2能够在铝芯电缆的内部形成稳定的整体结构，从而使得铝芯电缆的内部具备更高的稳定性和机械强度，防止铝芯电缆内部出现变形的现象；
32.而在铝芯电缆外部的绝缘层3和外防护层4出现破损后，其内层的柔性气囊包6也会随之因外界因素而出现损坏，且在柔性气囊包6出现破损时，其内部内气腔8内的异味气体便会从破损处释放，从而警醒管理人员，当管理人员在闻到异味气体时，便表明该铝芯电缆出现破损，从而便于管理人员及时的对铝芯电缆进行维护，进一步防止造成安全隐患，并且柔性气囊包6内部均匀设置有若干个内支撑片7，因此，当某一不稳的内气腔8出现损坏时，不会影响其他内气腔8的正常使用，同时内支撑片7也能够对柔性气囊包6的内部进行支撑，从而防止柔性气囊包6出现变形而导致铝芯电缆内部结构紊乱；
33.并且，柔性气囊包6因其自身的弹性能力，使得绝缘层3和外防护层4的内侧具备更高的缓冲支撑能力，使得铝芯电缆的内部具备更高的抗压强度，外部具备更高的柔韧性，从而避免铝芯电缆在受压后出现损坏的现象。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。