一种星载触发开关的制作方法

1.本实用新型涉及卫星技术领域，具体涉及一种星载触发开关。


背景技术：

2.触发开关是通过行程(位移)控制机械传动进而实现触点物理分合的一类电子元器件，广泛应用于航空/航天、电子、交通、重工等各领域。作为一种有触点元件，触发开关通常具有极高的转换深度和较低的功耗。在航空/航天领域，触发开关凭借其结构简单、抗干扰能力强、可靠性高的特点被应用于星舰分离触发、太阳翼展开触发等，主要承担着发送或切换指令信号的任务。
3.目前，绝大多数触发开关内部用以实现电路切换的核心部件通常是弹簧片或弹簧，这些由金属合金制成的弹性件在外力的作用下产生弹性形变，弹性形变产生的势能为触点闭合提供持续的接触压力，从而保证其接触可靠。星载触发开关例如行程开关，多是通过弹簧控制两端接触片接触和分离，触片为u型咬合方式，点接触的方式需要较高的精度控制，这在航天应用中可靠性较低；其次，触片为金属件需通过额外的绝缘垫与壳体绝缘，进而实现功能，无疑增加了零件数量和装置的复杂程度，也使可靠性下降。
4.由此可见，现有的星载触发开关存在可靠性低、零件多的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前的星载触发开关存在可靠性低、零件多的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种星载触发开关，包括：
7.导电件，所述导电件包括第一pcb板和第二pcb板，所述第一pcb板焊接有插针柱，所述第二pcb板焊接有插针管；
8.触发杆，连接于所述第一pcb板；
9.弹性件，抵接于所述第一pcb板和第二pcb板之间；以及，
10.触发杆受压推动所述第一pcb板下移，克服所述弹性件的弹力，并带动所述插针柱与所述插针管形成面接触。
11.在一个优选的实施例中，还包括壳体，所述壳体包括：
12.座体，所述导电件和所述弹性件置于所述座体内；
13.第一盖体，设有供导线进入以连接所述第二pcb板；以及，
14.第二盖体，所述触发杆穿过所述第二盖体，内端伸入座体，外端裸露在外。
15.进一步地，在上述实施例中，所述触发杆的外端设有矩形端头，内端设有台阶，所述台阶抵接于所述第一pcb板。
16.或者，进一步地，在上述实施例中，所述第一盖体设有通孔，所述通孔向所述座体内延伸有圆形的凸台，所述触发杆穿过所述凸台。
17.在一个优选的实施例中，所述第一pcb板设有穿孔，所述触发杆穿过所述穿孔并通过锁紧螺母紧固。
18.进一步地，在上述实施例中，所述第一pcb板设有第一焊接盘和两侧的凸耳，所述插针柱焊接于所述第一焊接盘，所述插针柱包括正插针柱和负插针柱，所述凸耳抵接于所述弹性件和所述座体。
19.进一步地，在上述实施例中，所述第二pcb板设有第二焊接盘，所述插针管焊接于所述第二焊接盘，所述插针管包括正插针管和负插针管，所述第二pcb板通过螺钉固定于所述座体。
20.进一步地，在上述实施例中，所述插针柱和所述插针管均设有触发台，触发后，两所述触发台形成面接触，所述插针柱的圆柱面与所述插针管的内壁形成面接触。
21.进一步地，在上述实施例中，所述座体内设有开放或封闭的导槽，所述弹性件置于所述导槽内。
22.进一步地，在上述实施例中，所述座体设有凹口，所述第一盖体设有凸口，所述凸口与所述凹口形状适配。
23.由上述技术方案可知，本技术的星载触发开关的优点和积极效果在于：相比现有技术，本实用新型，插针柱和插针管作为接触端子，将传统的点接触改为了面接触，大大提高了接触面积，为360
°
全接触的方式，增加了可靠性。而且，为了减少零件数量，无需额外增加绝缘垫片，采用了pcb作为接触端子的载体，实现绝缘，结构更简单，零件数量更少，进一步提升了结构可靠性。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的壳体的结构示意图；
28.图3为本实用新型在常态下的剖面示意图；
29.图4为本实用新型在触发时的剖面示意图；
30.图5为本实用新型中触发杆的示意图；
31.图6为本实用新型中第一pcb板的结构示意图；
32.图7为本实用新型中第二pcb板的结构示意图。
33.注意：图中部件与标号的对应关系为：
34.导电件10、第一pcb板11、插针柱111、触发台1111、穿孔112、凸耳113、第二pcb板12、插针管121、触发杆20、矩形端头21、台阶22、锁紧螺母23、弹性件30、壳体40、座体41、导槽411、凹口412、安装耳413、第一盖体42、通孔421、凸台422、第二盖体43、凸口431。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实用新型提供的星载触发开关，提高了接触面积，为360
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全接触的方式，增加了可靠性，而且无需额外增加绝缘垫片，采用了pcb板作为接触端子的载体，实现绝缘，结构更简单，零件数量更少，进一步提升了结构可靠性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
36.为了克服现有技术中星载触发开关存在可靠性低、零件多的问题，参阅图1、图3和图4，本实用新型提供了一种星载触发开关，包括导电件10、触发杆20和弹性件30。导电件10包括第一pcb板11和第二pcb板12，第一pcb板11焊接有插针柱111，第二pcb板12焊接有插针管121。触发杆20连接于第一pcb板11。弹性件30抵接于第一pcb板11和第二pcb板12之间。触发杆20受压推动第一pcb板11下移，克服弹性件30的弹力，并带动插针柱111与插针管121形成面接触。
37.本实用新型的技术方案，插针柱111和插针管121作为接触端子，将传统的点接触改为了面接触，大大提高了接触面积，为360
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全接触的方式，增加了可靠性。而且，为了减少零件数量，无需额外增加绝缘垫片，采用了pcb板作为接触端子的载体，实现绝缘，结构更简单，零件数量更少，进一步提升了结构可靠性。
38.此外，目前航天领域的行程开关和微动开关尺寸均在20mm到30mm左右，这在体积上尺寸较大。本发明的装置尺寸由于减少了部件，只需要保证第一pcb板11和第二pcb板12的形程距离，触发杆20的形程，因此面积完全可以小于20mm，轻便耐用。插针柱111为铜制实心柱体，插孔管为铜制空心管状体。
39.参阅图2，在一个优选的实施例中，本实用新型还包括壳体40，壳体40包括座体41、第一盖体42和第二盖体43。导电件10和弹性件30置于座体41内。第一盖体42设有供导线进入以连接第二pcb板12。触发杆20穿过第二盖体43，内端伸入座体41，外端裸露在外。触发杆20受到外部触发后相对第二盖体43下移，直至插针柱111和插针管121接触，第一pcb板11和第二pcb板12形成闭合电路。
40.具体地，座体41为开放长方体腔体，整体为凸字形结构，侧壁上设有螺纹孔，通过沉头螺钉固定第一盖体42，侧壁上还设有螺纹孔，通过圆柱头螺钉固定第二盖体43，座体41的两侧设有两个安装耳413以将本实用新型安装于所需的部件上。
41.参阅图3-5，进一步地，在上述实施例中，触发杆20的外端设有矩形端头21，内端设有台阶22，台阶22抵接于第一pcb板11。触发杆20为圆柱形杆状结构，外部的矩形端头21用来与外部触发机构接触，台阶22的设置于第一pcb板11形成限位，保持触发杆20和第一pcb板11同步动作。
42.参阅图2-4，进一步地，在上述实施例中，座体41内设有开放或封闭的导槽411，弹性件30置于导槽411内。座体41的左右两侧各起侧壁，导槽411设于侧壁内部，导槽411可以设置为圆柱形，用来安装弹性件30如压簧，导槽411可以设置为完全封闭，也可以沿纵向开口，避免弹性件30受到过大摩擦影响自身形变。
43.继续参阅图2，进一步地，在上述实施例中，座体41设有凹口412，第一盖体42设有凸口431，凸口431与凹口412形状适配。凸口431和凹口412能够提高座体41和第一盖体42的装配精度，座体41的两个侧壁尾部各设有两个凹口412，与第一盖体42的尾部凸口431咬合固定。凸口431可设置为方形口，避免卡合错位。
44.参阅图2-4，或者，进一步地，在上述实施例中，第一盖体42设有通孔421，通孔421向座体41内延伸有圆形的凸台422，触发杆20穿过凸台422。凸台422的结构能够对触发杆20的上下移动进行限位，第二盖体43的两侧设有通孔421，用来与座体41安装。
45.参阅图3、图4和图6，在一个优选的实施例中，第一pcb板11设有穿孔112，触发杆20穿过穿孔112并通过锁紧螺母23紧固。触发杆20不需要参与闭合电路，穿孔112后通过锁紧螺母23固定，在使用中，可以根据锁紧螺母23进行微调。
46.进一步地，在上述实施例中，第一pcb板11设有第一焊接盘和两侧的凸耳113，插针柱111焊接于第一焊接盘，插针柱111包括正插针柱111和负插针柱111，凸耳113抵接于弹性件30和座体41。第一焊接盘用于插针柱111能够导电，而凸耳113的设置则是为了配合座体41的内部结构，使弹性件30对第一pcb板11进行推动。
47.参阅图3、图4和图7，进一步地，在上述实施例中，第二pcb板12设有第二焊接盘，插针管121焊接于第二焊接盘，插针管121包括正插针管121和负插针管121，第二pcb板12通过螺钉固定于座体41。第一焊接盘用于插针柱111能够导电，正插针管121和负插针管121结合正插针柱111和负插针柱111才能形成闭合的回路，座体41的侧壁中部设有螺纹孔，通过螺钉固定第二pcb板12。
48.参阅图3和图4，进一步地，在上述实施例中，插针柱111和插针管121均设有触发台1111，触发后，两触发台1111形成面接触，插针柱111的圆柱面与插针管121的内壁形成面接触。触发台1111沿插针柱111的圆周设置，能够与插针管121的端面形成良好的面接触，除此之外，触发台1111也方便插针柱111和插针管121的焊接。
49.本实用新型的工作过程：
50.参阅图3，常态下，弹性件30为伸展状态，但有轻微压缩预紧，此时正插针柱与正插针管，负插针柱与负插针管断开。对外输出的导线为断开状态。
51.参阅图4，触发时，触发杆20受压向下推动，此时会带动第一pcb板11压缩弹性件30向下移动，直至正插针柱与正插针管，负插针柱与负插针管导通，形成通路。对外输出的导线为导通状态。
52.当触发杆20的压力撤除，触发开关自动恢复至图3的伸展状态。
53.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。