一种新型的微动开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，特别是一种新型的微动开关。


背景技术：

2.微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构。外机械力通过传动元件将力作用到簧片上，当簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使簧片末端的动触头与定触点快速接通或断开。
3.市场上的微动开关内一般会设有用铜带制成的支架，该支架与微动开关上的公共端子电性相连，支架用于对簧片形成支撑，具体支撑方式为：在支架上开设出凹槽状的刀印，再将簧片卡设到刀印上以达到支撑效果，市场上现有的支架，其刀印结构如图1与图2所示，其制造方式一般为：先在支架上切割出刀印，然后再将支架进行弯折，但是市场上的现有结构中，刀印与支架的弯折处是相连的，因此刀印会在支架的折弯中产生变形，而变形后的刀印平整度较差，因此安装在刀印上的簧片便容易产生位差，而簧片在刀印上的安装如果产生位差，会使得簧片在做瞬时动作时连带簧片末端的动触头在接触定触点时产生接触误差，而这会导致微动开关产生开关性能不良的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种新型的微动开关，使刀印的形状不受支架弯折的影响而产生变形，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的微动开关，包括底座以及安装在底座上的上盖，所述上盖与底座之间设有安装腔，所述安装腔的右侧上设有常开定触点及位于常开定触点上方的常闭定触点，所述安装腔的左侧上设有支架，所述支架上设有动触头组件，所述底座上设有分别与支架电连接的公共端子、与常开定触点电连接的常开端子、与常闭定触点电连接的常闭端子，所述上盖上安装有用于向下推动动触头组件的推杆，所述动触头组件包括有相连接的簧片与动触头，所述动触头位于常开定触点和常闭定触点之间， 所述支架上端的左右两侧分别向前折弯形成有第一连接带和第二连接带，所述第一连接带的上端面一体成型有第一安装头，所述第一安装头的左侧壁上呈横向开设有第一刀印，所述第二连接带的上端面一体成型有第二安装头，所述第二安装头的右侧壁上呈横向开设有第二刀印，所述簧片开设有第一安装口和第二安装口，所述簧片位于第一安装口左侧的内壁卡在第一刀印上，所述簧片在第二安装口右侧的内壁上连接有弓簧片，所述弓簧片朝向第二刀印延伸并抵持在第二刀印上。
6.通过采用上述技术方案，与支架弯折处连接的只有第一连接带和第二连接带，而第一刀印和第二刀印由于其所属的第一安装头和第二安装头并没有和支架的弯折处产生连接，因此在支架弯折形成第一连接带和第二连接带时，第一刀印和第二刀印不会因为弯折的影响而产生形变，从而解决了第一刀印和第二刀印在原有结构中平整度较差的问题，从而使安装在第一刀印和第二刀印上的簧片不容易产生位差，防止动触头在接触常开定触
点或常闭定触点时产生接触误差，避免微动开关产生开关性能不良的风险。
7.本实用新型进一步设置为：所述弓簧片的前后两端分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别抵持在第二安装头的前后两侧上。
8.通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块能使弓簧片不在第二安装头上前后位移，从而防止弓簧片离开正常的工作位置。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一安装口左侧壁的前后两端分别设有向右突出的第三限位块和第四限位块，所述第三限位块和第四限位块分别抵持在第一安装头的前后两侧上。
10.通过采用上述技术方案，第三限位块和第四限位块可以防止簧片在第一安装头上前后位移，并且第三限位块和第四限位块与第一限位块和第二限位块共同使用可以进一步提高簧片和弓簧片安装在支架上时的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述簧片在第一安装口与第二安装口之间成形有抵片，所述推杆下端与抵片相抵。
12.通过采用上述技术方案，抵片一方面可以加强簧片的结构强度，另一方面抵片与推杆相抵，可以提高推杆对簧片的作用效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述推杆下端设置有弹性块，所述弹性块抵持在推杆与抵片之间。
14.通过采用上述技术方案，弹性块可以在推杆施力过大的情况下起到保护簧片的作用。
15.本实用新型进一步设置为：所述上盖设有杠杆，所述上盖的上端面开设有安装槽，所述杠杆包括有长柄段，所述长柄段一端弯折形成短柄段，所述短柄段固定安装在安装槽内，所述长柄段位于推杆上方。
16.通过采用上述技术方案，用户可以操控杠杆以推动推杆，由于微动开关上的零件比较小，用户操纵推杆比较方便其对微动开关的使用。
17.本实用新型进一步设置为：所述簧片、弓簧片以及动触头为一体化成型。
18.通过采用上述技术方案，一体化成型可以防止弓簧片和动触头由于连接不稳而掉落或者是产生位移的情况出现，进一步防止微动开关的工作产生误差。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为市场现有的支架结构中第一刀印原所在结构的局部放大图；
21.图2为市场现有的支架结构中第二刀印原所在结构的局部放大图；
22.图3为本实用新型中第一刀印改造后结构的局部放大图；
23.图4为本实用新型中第二刀印改造后结构的局部放大图；
24.图5为本实用新型的整体结构示意图；
25.图6为本实用新型中动触头组件和支架在立体状态下的结构爆炸示意图；
26.图7为图5中a处的局部放大示意图。
27.图中标号：1底座、11公共端子、12常开端子、13常闭端子、2上盖、21推杆、211弹性块、22安装槽、23杠杆、231长柄段、232短柄段、3安装腔、31常开定触点、32常闭定触点、4支架、41第一连接带、42第二连接带、43第一安装头、44第二安装头、45第一刀印、46第二刀印、51簧片、511第三限位块、512第四限位块、513抵片、52动触头、53第一安装口、54第二安装口、55弓簧片、551第一限位块、552第二限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.如图3至图7所示，本实用新型公开了一种新型的微动开关，该微动开关包括有底座1以及安装在底座1上的上盖2，其中上盖2与底座1之间设有安装腔3，在这个安装腔3内的右侧设有常开定触点31及位于常开定触点31上方的常闭定触点32。
31.另外，安装腔3内的左侧设有支架4，支架4上端的左右两侧分别向前折弯形成有第一连接带41和第二连接带42，第一连接带41的上端面一体成型有第一安装头43，第一安装头43与第一连接带41上端面的重合面不包括支架4与第一连接带41之间的弯折面，另外，第一安装头43的左侧壁上还呈横向开设有第一刀印45，第二连接带42的上端面一体成型有第二安装头44，第二安装头44的右侧壁上呈横向开设有第二刀印46，在这里，第二安装头44与第二连接带42上端面的重合面同样也不包括支架4与第二连接带42之间的弯折面。
32.该支架4在实际的工艺制造中，第一安装头43、第二安装头44、第一连接带41、第二连接带42、第一刀印45、第二刀印46以及支架4均为一体成型，与现有市场中的刀印的不同点是：本实用新型在实际的制造中通过将支架4与第一安装头43、第二安装头44的连接处割掉来断开支架4与第一刀印45、第二刀印46的连接，再将第一连接带41和第二连接带42进行弯折，使第一刀印45以及第二刀印46不会在支架4弯折形成第一连接带41和第二连接带42时而产生变形，并以此来解决第一刀印45和第二刀印46在原有结构中平整度较差的问题，使安装在第一刀印45和第二刀印46上的簧片51不容易产生位差，从而防止簧片51末端的动触头52在接触常闭定触点32或常开定触点31时产生接触误差，最终避免微动开关产生开关性能不良的风险，具体可参照图1至图4。
33.另外，该支架4上还设有动触头组件，动触头组件包括有簧片51以及与簧片51相连接的动触头52，动触头52位于常开定触点31和常闭定触点32之间， 而簧片51开设有第一安装口53和第二安装口54，簧片51位于第一安装口53左侧的内壁卡在第一刀印45上，簧片51在第二安装口54右侧的内壁上连接有弓簧片55，弓簧片55朝向第二刀印46延伸并抵持在第二刀印46上同时，底座1上还设有分别与支架4电连接的公共端子11、与常开定触点31电连接的常开端子12以及与常闭定触点32电连接的常闭端子13，另外，上盖2上还安装有用于向下推动簧片51的推杆21，在推杆21未向下推动簧片51时，簧片51上的动触头52与常闭定触点32接触，此时，簧片51、支架4、公共端子11、常闭定触点32以及常闭端子13形成闭合回路，
当推杆21向下推动簧片51时，簧片51下移，而簧片51上的动触头52离开常闭定触点32转而与常开定触点31接触，此时，簧片51、支架4、公共端子11、常开定触点31以及常开端子12形成闭合回路，当推杆21撤销对簧片51的推动时，弓簧片55支撑簧片51恢复原位。
34.弓簧片55的前后两端分别设有第一限位块551和第二限位块552，而第一限位块551和第二限位块552分别抵持在第二安装头44的前后两侧上，该结构的工作原理是：第一限位块551和第二限位块552能限制弓簧片55不在第二安装头44上前后位移，从而防止弓簧片55离开正常的工作位置。
35.第一安装口53左侧壁的前后两端分别设有向右突出的第三限位块511和第四限位块512，而第三限位块511和第四限位块512分别抵持在第一安装头43的前后两侧上，该结构的工作原理是：第三限位块511和第四限位块512可以防止簧片51在第一安装头43上前后位移，并且第三限位块511和第四限位块512与第一限位块551和第二限位块552共同使用可以进一步稳定簧片51和弓簧片55安装在支架4上时的稳定性。
36.簧片51在第一安装口53与第二安装口54之间成形有抵片513，推杆21下端与抵片513相抵，该结构的工作原理是：抵片513一方面可以加强簧片51的结构强度，另一方面抵片513设置在与推杆21相抵的位置，可以提高推杆21对簧片51的作用效果。
37.推杆21下端设置有弹性块211，弹性块211抵持在推杆21与抵片513之间，当推杆21施力过大时，弹性块211在推杆21与抵片513之间缓冲推杆21向下施加的力，从而起到保护簧片51的作用，延长簧片51的使用寿命。
38.上盖2设有杠杆23，同时，上盖2的上端面还开设有安装槽22，该杠杆23包括有长柄段231，长柄段231一端弯折形成短柄段232，短柄段232固定安装在安装槽22内，长柄段231位于推杆21上方，该设计使用户可以操控杠杆23以推动推杆21，由于微动开关上的零件比较小，因此杠杆23的设置比较方便用户对微动开关的使用。
39.本实用新型进一步设置为：簧片51、弓簧片55以及动触头52为一体化成型，该设计可以防止弓簧片55和动触头52由于连接不稳而掉落或者是产生位移的情况出现，进一步防止微动开关的工作产生误差。
40.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
ꢀ“
前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。