一种大电流的插针式母端接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及接线端子技术领域,特别涉及一种大电流的插针式母端接线端子。


背景技术：

2.插针式接线端子是一类常用的接线端子，用来连接线缆和电器接口，使用时直接将电器的插针插入接线端子即可，操作非常便捷。同时，插针的轮廓特征也决定了在接线端子上需要设置环形排列的连接定位结构，出于实用性和经济性考虑，目前这类结构的接线端子上大多采用弹片结构实现卡紧定位，插针与接线端子实际上是多点接触实现线路导通，这也导致了插针的实际过电面积较小，线路的电流一般都比较小。
3.随着目前电器的多样化发展，特别是新能源电动汽车的快速发展，小电流已无法满足电器的使用需要。因此，本实用新型对插针式的母端接线端子的结构进行改进，在确保稳固连接的前提下，提升接线端子的过电电流。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大电流的插针式母端接线端子，可在插针定位部的外壁上形成若干倾斜的、两端固定中部向内弯折的弹片，将每个弹片的形变均现在较小的范围内，受压后插针与弹片多线接触或多面接触，接触面积较大，从而达到增大过电面积、增强电流的目的。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.一种大电流的插针式母端接线端子，包括u形的接线部和环形的端子本体，所述端子本体上设有端子定位部和插针定位部，所述接线部与所述端子定位部相接；其中：
7.所述接线部的外壁上沿轴向排列有若干沿其轮廓方向延伸的第一卡槽，所述接线部的内壁上形成有若干与所述第一卡槽一一匹配的凸起；
8.所述端子定位部的外围匹配套设有端子定位环，所述端子定位环上沿圆周方向均匀阵列有若干向外侧倾斜延伸的悬臂弹片；
9.所述插针定位部为沙漏结构，其侧壁上沿圆周方向均匀设有若干相互平行并相对轴线倾斜的切槽。
10.作为对上述技术方案的进一步阐述：
11.在上述技术方案中，所述端子本体的外壁上设有与所述端子定位环适配的第二卡槽，所述端子本体上在所述第二卡槽的底壁上设有一个上第一定位孔槽，所述端子本体上设有一个以上第二定位孔槽。
12.在上述技术方案中，所述端子定位环上设有若干与所述第一定位孔槽和第二定位孔槽适配并向内侧延伸的第三定位卡凸。
13.在上述技术方案中，每个所述悬臂弹片的活动端部均朝向所述接线部。
14.在上述技术方案中，每个所述悬臂弹片的外壁上均设有加强筋。
15.在上述技术方案中，所述接线部与所述端子本体一体成型。
16.在上述技术方案中，每个所述切槽与轴线的夹角介于0
°
至30
°
之间。
17.在上述技术方案中，所述插针定位部上在若干所述切槽的两侧均设有一与所述插针定位部一体成型的锁紧卡扣，两所述锁紧卡扣的卡合方向不一致。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置沙漏形的插针定位部并在其上设置切槽，可在插针定位部的外壁上形成若干两端固定中部向内弯折的弹片，每个弹片的形变均现在较小的范围内，实现锁紧插入其内侧的插针；通过将切槽设置为倾斜结构，可在插针定位部上形成倾斜的弹片，当插针沿轴向插入时，将插针与弹片(插针定位部)的多点接触转变为多线接触或多面接触，增大二者的接触面积，从而达到增大过电面积、增强电流的目的；通过在接线端子上设置端子定位部和插针定位部，并在端子定位部的外围设端子定位环，可分别通过端子定位环将接线端子固定在电器的连接端口上、将电器上的连接插针锁紧在插针定位部上，使得电器与本实用新型的连接更加稳固，不易松脱。
附图说明
19.图1是本实施例的结构示意图；
20.图2是本实施例拆下端子定位环的结构示意图；
21.图3是本实施例拆下端子定位环后另一视角的结构示意图；
22.图4是本实施例中端子定位环的结构示意图。
23.图中：10、接线部；11、第一卡槽；12、凸起；20、端子本体；21、端子定位部；22、插针定位部；30、端子定位环；31、悬臂弹片；1、切槽；2、第二卡槽；3、第一定位孔槽；4、第二定位孔槽；5、第三定位卡凸；6、加强筋；7、锁紧卡扣。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如图1-4所示，一种大电流的插针式母端接线端子，包括u形的接线部10和环形的端子本体20，端子本体20上设有端子定位部21和插针定位部22，接线部10与端子定位部21相接；其中：
27.接线部10的外壁上沿轴向排列有若干沿其轮廓方向延伸的第一卡槽11，接线部10的内壁上形成有若干与第一卡槽11一一匹配的凸起12；
28.端子定位部21的外围匹配套设有端子定位环30，端子定位环30上沿圆周方向均匀阵列有若干向外侧倾斜延伸的悬臂弹片31；
29.插针定位部22为沙漏结构，其侧壁上沿圆周方向均匀设有若干相互平行并相对轴线倾斜的切槽1。
30.本实用新型通过设置沙漏形的插针定位部22并在其上设置切槽1，可在插针定位部22的外壁上形成若干两端固定中部向内弯折的弹片，每个弹片的形变均现在在较小的范围内，实现锁紧插入其内侧的插针；通过将切槽1设置为倾斜结构，可在插针定位部22上形成倾斜的弹片，当插针沿轴向插入时，将插针与弹片(插针定位部22)的多点接触转变为多线接触或多面接触，增大二者的接触面积，从而达到增大过电面积、增强电流的目的。同时，通过在接线端子上设置端子定位部21和插针定位部22，并在端子定位部21的外围设端子定位环30，可分别通过端子定位环30将接线端子固定在电器的连接端口上、将电器上的连接插针锁紧在插针定位部22上，使得电器与本实用新型的连接更加稳固，不易松脱。
31.具体的，端子本体20的外壁上设有与端子定位环30适配的第二卡槽2，端子本体20上在第二卡槽2的底壁上设有一个上第一定位孔槽3，端子本体20上设有一个以上第二定位孔槽4。
32.具体的，端子定位环30上设有若干与第一定位孔槽3和第二定位孔槽4适配并向内侧延伸的第三定位卡凸5。
33.在本实施例中，端子定位环30为钣金件在模具上卷绕成型而成，直接将若干第三定位卡凸5对准第一定位卡槽3装入，最后将若干第三定位卡凸5弯折卡入第二定位卡槽4内，即完成端子定位环30的自动组装，快捷高效。
34.具体的，每个悬臂弹片31的活动端部均朝向接线部10。
35.具体的，每个悬臂弹片31的外壁上均设有加强筋6。
36.使用时，本实用新型插入电器端口，悬臂弹片31受压弯曲后再卡在电器端口上，即可将本实用新型固定在电器端口上，加强筋6可增强悬臂弹片31的强度，确保二者连接后不易松脱。
37.具体的，接线部10与端子本体20一体成型。
38.具体的，每个切槽1与轴线的夹角介于0
°
至30
°
之间。
39.可以理解的是，夹角越大，受压后插针固定部22与插针的接触面积越大，但夹角越大，插针插入时的阻力也越大，需要的插拔力越大，也越容易将插针定位部22拉破，固该夹
角不能太大。在本实施例中，切槽1与轴线的夹角为14
°
。
40.具体的，插针定位部22上在若干切槽1的两侧均设有一与插针定位部22一体成型的锁紧卡扣7，两锁紧卡扣7的卡合方向不一致。
41.为了进一步加强插针定位部22上“弹片”的抗形变能力，本实用新型在“弹片”的两侧均设置了锁扣结构，以锁住插定位部22的两端部。
42.在本实施例中，接线部10和端子本体20由一钣金件卷绕成型而成，卷绕前在钣金件的两窄边端部分别冲压处两对匹配的卡扣结构，卷绕成型时卡扣匹配扣合互相拉紧即可。
43.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。