一种防退棒结构的制作方法

1.本实用新型涉及食物处理装置技术领域，特别指一种防退棒结构。


背景技术：

2.目前，市场上存在各种食物处理装置，如搅拌机、果汁机、打蛋(发泡)机等，这些食物处理装置主要是通过一个功能刀头，在搅拌容器内快速旋转，以实现食材的快速切割、粉碎以及搅拌功能。其中，打蛋机所使用的功能刀头俗称蛋棒，蛋棒的一端插装在主机的输出头上由电机驱动旋转，蛋棒的另一端具有多种形式的曲线造型。
3.中国专利cn201279086y公开的一种打蛋机，包括搅拌器、壳体以及搅拌电机、开关和退棒机构，壳体内设有与开关和退棒机构相连的防退棒机构，防退棒机构包括定位传动杆和开关臂，定位传动杆的一端分别与开关臂、开关和微动开关相连，另一端套接在传动杆弹簧内，并与开关的弹片支架滑动连接，开关臂上套设有开关臂弹簧，外端伸出支架外与退棒机构相连。现有的这种退棒机构以及防退棒机构，整体结构复杂，部件繁多，难以与目前的食物处理装置的电子控制机构衔接联动。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用方便，可衔接兼容电控模块的防退棒结构。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型所述的一种防退棒结构，包括壳体和开关键，所述壳体上设有控制面板，壳体内设有电控开关和退棒组件；所述控制面板上设有动作孔位，动作孔位具有开机位和关机位，开关键穿设于动作孔位内；所述开关键与电控开关配合连接，开关键上设有防退结构，防退结构与开机位对应设置，开关键可在开机位和关机位之间水平移动从而驱动电控开关，所述开关键与退棒组件配合连接，开关键移动到关机位上时开关键可沿动作孔位上下移动从而驱动退棒组件。所述开关键在动作孔位内以倒“l”运动轨迹运动，开关键的横向运动在开机位和关机位之间，可带动所述电控开关切换开机/关机状态，且开关键在开机位上时，防退结构对开关键的竖直方向移动构成限制；当开关键移动到关机位上时，所述开关键可沿动作孔位上下移动，进而开关键可带动所述退棒组件。所述开关键设置在控制面板上，将电路通断控制和退棒控制集成一体，可有效简化整体结构。
8.根据以上方案，所述壳体内设有行程支架，行程支架设于动作孔位的下方，行程支架与壳体固定连接；所述行程支架上开设有退棒槽，退棒槽设于关机位的下方，开关键可沿行程支架在开机位和关机位之间水平移动，且开关键可穿过退棒槽上下移动。所述行程支架设置在动作孔位下方对开关键构成底面支撑，开关键可在行程支架上水平移动从而带动电控开关，当开关键移动到关机处时才能穿过退棒槽上下移动从而带动退棒组件。所述动作孔位以及行程支架配合构成开关键的横向位移轨迹控制，退棒槽构成开关键的竖向位移
轨迹控制，可有效简化整体结构。
9.根据以上方案，所述行程支架上开设有导向槽，导向槽的两侧均设有退棒槽；所述防退结构包括滑动键，开关键的两侧均设有滑动键，滑动键穿设于控制面板和行程支架之间，从而使开关键可在开机位和关机位之间水平移动；所述开关键移动到关机位处时，两个滑动键分别与对应的退棒槽配对，进而使所述开关键可沿导向槽上下移动。所述行程支架上的导向槽宽度大于开关键的宽度，行程支架设置在动作孔位的下方，行程支架与控制面板之间间隔设置以形成轨道结构，滑动键穿设于上述二者之间的轨道结构内。其中，所述开关键的宽度与动作孔位的口径适配，进而开关键仅能够沿动作孔位水平移动，或上下移动，但不能前后移动。进一步地，开关键移动到关机位处时其上的两个滑动键与退棒槽配对，，两个退棒槽与导向槽形成一个十字口，所述开关键可穿过所述导向槽实现上下移动，进而带动退棒组件完成退棒操作。
10.根据以上方案，所述壳体内设有电路板，电路板设于行程支架下方并与壳体固定连接，电控开关设于电路板上，所述开关键的下端设有联动杆，联动杆设于电路板的一侧，联动杆上设有同步槽，电控开关穿设于同步槽内从而与联动杆配合连接。所述开关键的沿行程支架的横向位移用于驱动和控制所述电控开关，电控开关为电路板的开关控制键，电路板为整机的总电路开关，开关键通过联动杆上的同步槽带动电控开关切换开机/关机状态。所述同步槽沿竖向开设，当开关键处于关机位时，推动开关键向下位移，联动杆通过同步槽与所述电控开关相对运动，此时的开关键可驱动退棒组件。
11.根据以上方案，所述开关键的下端设有推板，退棒组件设于电路板的一侧，推板与退棒组件上端抵触连接；所述退棒组件与壳体配合连接，退棒组件与壳体之间设有复位弹簧；所述壳体内设有电机和输出组件，输出组件与壳体固定连接，电机与输出组件传动连接；所述输出组件上设有夹持孔，退棒组件的下端与夹持孔配对设置。所述推板设置在联动杆上端与开关键相连处，退棒组件的上端面与推板配合设置，当开关键移动到关机位时可沿导向槽上下活动，此时开关键可通过推板带动退棒组件向下运动，释放开关键后，复位弹簧驱动退棒组件以及开关键复位。
12.根据以上方案，所述退棒组件的上端设有避位槽，联动杆穿设于避位槽内。为了简化壳体内部结构的布局，优选的所述退棒组件设置一个避位槽，联动杆穿设于避位槽内，当开关键沿横向位移时，所述联动杆可沿避位槽活动避免与退棒组件产生干涉。
13.根据以上方案，所述控制面板内设有控制板，控制面板上设有与控制板配合的操作键；所述控制板通过线路分别连接电机和电路板。所述控制板为整机电路控制板与电路板连接，电控开关用于控制整机电路的通断，其中操作键可以是机械式或触控式。
14.根据以上方案，所述壳体上设有握持部，控制面板以及开关键设于握持部上。本实用新型适用于所有手持式的搅拌机、打蛋机以及其他食品处理装置，壳体通过设置一个握持部给用户手持，其中，控制面板以及开关键设置在握持部上可方便操作使用。
15.本实用新型的一种防退棒结构，开关键可在控制面板的动作孔位内活动，开关键在开机位上时受到防退结构的限制，仅能够水平移动到关机位，开关键处于关机位上时可竖向运动驱动退棒组件；电控开关和退棒组件受到开关键的动作轨迹限制实现互锁，使用安全可靠，操作方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的手柄结构示意图；
18.图3是本实用新型的整体剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的整体内部结构示意图。
20.图中：
21.1、壳体；2、开关键；3、退棒组件；4、握持部；11、控制面板；12、电控开关；13、动作孔位；14、行程支架；15、退棒槽；16、导向槽；17、电路板；18、控制板；19、操作键；21、滑动键；22、联动杆；23、同步槽；24、推板；31、复位弹簧；32、电机；33、输出组件；34、夹持孔；35、避位槽。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
23.如图1-4所示，本实用新型所述的一种防退棒结构，包括壳体1和开关键2，所述壳体1上设有控制面板11，壳体1内设有电控开关12和退棒组件3；所述控制面板11上设有动作孔位13，动作孔位13具有开机位和关机位，开关键2穿设于动作孔位13内；所述开关键2与电控开关12配合连接，开关键2上设有防退结构，防退结构与开机位对应设置，开关键2可在开机位和关机位之间水平移动从而驱动电控开关12，所述开关键2与退棒组件3配合连接，开关键2移动到关机位上时开关键2可沿动作孔位13上下移动从而驱动退棒组件3。所述开关键2在动作孔位13内以倒“l”运动轨迹运动，开关键2的横向运动在开机位和关机位之间，可带动所述电控开关12切换开机/关机状态，且开关键2在开机位上时，防退结构对开关键2的竖直方向移动构成限制；当开关键2移动到关机位上时，所述开关键2可沿动作孔位13上下移动，进而开关键2可带动所述退棒组件3。所述开关键2设置在控制面板11上，将电路通断控制和退棒控制集成一体，可有效简化整体结构。
24.所述壳体1内设有行程支架14，行程支架14设于动作孔位13的下方，行程支架14与壳体1固定连接；所述行程支架14上开设有退棒槽15，退棒槽15设于关机位的下方，开关键2可沿行程支架14在开机位和关机位之间水平移动，且开关键2可穿过退棒槽15上下移动。所述行程支架14设置在动作孔位13下方对开关键2构成底面支撑，开关键2可在行程支架14上水平移动从而带动电控开关12，当开关键2移动到关机处时才能穿过退棒槽15上下移动从而带动退棒组件3。所述动作孔位13以及行程支架14配合构成开关键2的横向位移轨迹控制，退棒槽15构成开关键2的竖向位移轨迹控制，可有效简化整体结构。
25.所述行程支架14上开设有导向槽16，导向槽16的两侧均设有退棒槽15；所述防退结构包括滑动键21，开关键2的两侧均设有滑动键21，滑动键21穿设于控制面板11和行程支架14之间，从而使开关键2可在开机位和关机位之间水平移动；所述开关键2移动到关机位处时，两个滑动键21分别与对应的退棒槽15配对，进而使所述开关键2可沿导向槽16上下移动。所述行程支架14上的导向槽16宽度大于开关键2的宽度，行程支架14设置在动作孔位13的下方，行程支架14与控制面板11之间间隔设置以形成轨道结构，滑动键21穿设于上述二者之间的轨道结构内。其中，所述开关键2的宽度与动作孔位13的口径适配，进而开关键2仅能够沿动作孔位13水平移动，或上下移动，但不能前后移动。进一步地，开关键2移动到关机
位处时其上的两个滑动键21与退棒槽15配对，，两个退棒槽15与导向槽16形成一个十字口，所述开关键2可穿过所述导向槽16实现上下移动，进而带动退棒组件3完成退棒操作。
26.所述壳体1内设有电路板17，电路板17设于行程支架14下方并与壳体1固定连接，电控开关12设于电路板17上，所述开关键2的下端设有联动杆22，联动杆22设于电路板17的一侧，联动杆22上设有同步槽23，电控开关12穿设于同步槽23内从而与联动杆22配合连接。所述开关键2的沿行程支架14的横向位移用于驱动和控制所述电控开关12，电控开关12为电路板17的开关控制键，电路板17为整机的总电路开关，开关键2通过联动杆22上的同步槽23带动电控开关12切换开机/关机状态。所述同步槽23沿竖向开设，当开关键2处于关机位时，推动开关键2向下位移，联动杆22通过同步槽23与所述电控开关12相对运动，此时的开关键2可驱动退棒组件3。
27.所述开关键2的下端设有推板24，退棒组件3设于电路板17的一侧，推板24与退棒组件3上端抵触连接；所述退棒组件3与壳体1配合连接，退棒组件3与壳体1之间设有复位弹簧31；所述壳体1内设有电机32和输出组件33，输出组件33与壳体1固定连接，电机32与输出组件33传动连接；所述输出组件33上设有夹持孔34，退棒组件3的下端与夹持孔34配对设置。所述推板24设置在联动杆22上端与开关键2相连处，退棒组件3的上端面与推板24配合设置，当开关键2移动到关机位时可沿导向槽16上下活动，此时开关键2可通过推板24带动退棒组件3向下运动，释放开关键2后，复位弹簧31驱动退棒组件3以及开关键2复位。
28.所述退棒组件3的上端设有避位槽35，联动杆22穿设于避位槽35内。为了简化壳体1内部结构的布局，优选的所述退棒组件3设置一个避位槽35，联动杆22穿设于避位槽35内，当开关键2沿横向位移时，所述联动杆22可沿避位槽35活动避免与退棒组件3产生干涉。
29.所述控制面板11内设有控制板18，控制面板11上设有与控制板18配合的操作键19；所述控制板18通过线路分别连接电机32和电路板17。所述控制板18为整机电路控制板18与电路板17连接，电控开关12用于控制整机电路的通断，其中操作键19可以是机械式或触控式。
30.所述壳体1上设有握持部4，控制面板11以及开关键2设于握持部4上。本实用新型适用于所有手持式的搅拌机、打蛋机以及其他食品处理装置，壳体1通过设置一个握持部4给用户手持，其中，控制面板11以及开关键2设置在握持部4上可方便操作使用。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。