一种锂电池降温保护装置的制作方法

本技术涉及锂电池，具体涉及一种锂电池降温保护装置。

背景技术：

1、锂电池在使用时其自身的结构缺乏降温保护措施，容易导致电池内部的热量无法及时散去，进而影响锂电池的使用寿命，为解决上述问题现设计一种锂电池降温保护装置能有效的解决传统的锂电池在使用时其自身的结构缺乏降温保护措施，容易导致电池内部的热量无法及时散去，进而影响锂电池的使用寿命的问题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型实施例提供一种锂电池降温保护装置，以解决现有技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

3、一种锂电池降温保护装置，包括防护壳体和锂电池本体，所述防护壳体一表面开设有置物槽，所述锂电池本体放置在置物槽内，所述锂电池本体上表面放置有散热组件，所述散热组件与置物槽滑动配合，所述散热组件包括导热硅脂和导热板，所述导热硅脂与锂电池本体上表面相接触，所述导热板上表面焊接有若干散热鳍片；

4、所述锂电池本体一表面电性连接有连接排线，所述防护壳体一侧面开设有出线槽，所述出线槽与置物槽内部相连通，所述连接排线穿过出线槽。

5、进一步地，所述置物槽两侧面均开设有若干滑动槽，所述散热组件两端均焊接有若干滑动凸块，所述滑动凸块与滑动槽滑动配合。

6、进一步地，所述滑动凸块一表面开设有定位螺孔，所述防护壳体两侧面开设有定位槽，所述定位槽内部设置有定位螺钉，所述定位螺钉穿过定位槽与定位螺孔螺纹配合。

7、进一步地，所述防护壳体两侧面均开设有安装槽，两个所述安装槽内部均安装有蜂窝网孔板。

8、进一步地，所述置物槽内部一侧面开设有内置槽，所述内置槽内部一表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端焊接有挤压板，所述挤压板一端与锂电池本体挤压配合。

9、本实用新型实施例具有如下优点：

10、(1)本实用新型通过设置防护壳体和散热组件，将待降温的锂电池本体放置在置物槽内，再将连接排线穿过出线槽，根据所安装的锂电池本体的具体高度规格调节散热组件的安装高度，调整好后使用定位螺钉进行固定，此时散热组件上的导热硅脂与电池表面相接触，将其产生的热量传导至导热板进而由散热鳍片将热量快速散去，提高了锂电池本体的降温散热效果，延长了其使用寿命。

技术特征：

1.一种锂电池降温保护装置，其特征在于，包括防护壳体(9)和锂电池本体(12)，所述防护壳体(9)一表面开设有置物槽(13)，所述锂电池本体(12)放置在置物槽(13)内，所述锂电池本体(12)上表面放置有散热组件(15)，所述散热组件(15)与置物槽(13)滑动配合，所述散热组件(15)包括导热硅脂(14)和导热板(2)，所述导热硅脂(14)与锂电池本体(12)上表面相接触，所述导热板(2)上表面焊接有若干散热鳍片(1)；

2.根据权利要求1所述一种锂电池降温保护装置，其特征在于，所述置物槽(13)两侧面均开设有若干滑动槽(10)，所述散热组件(15)两端均焊接有若干滑动凸块(11)，所述滑动凸块(11)与滑动槽(10)滑动配合。

3.根据权利要求2所述一种锂电池降温保护装置，其特征在于，所述滑动凸块(11)一表面开设有定位螺孔，所述防护壳体(9)两侧面开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)内部设置有定位螺钉(5)，所述定位螺钉(5)穿过定位槽(6)与定位螺孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述一种锂电池降温保护装置，其特征在于，所述防护壳体(9)两侧面均开设有安装槽(4)，两个所述安装槽(4)内部均安装有蜂窝网孔板(3)。

5.根据权利要求1所述一种锂电池降温保护装置，其特征在于，所述置物槽(13)内部一侧面开设有内置槽(16)，所述内置槽(16)内部一表面焊接有挤压弹簧(17)，所述挤压弹簧(17)一端焊接有挤压板(18)，所述挤压板(18)一端与锂电池本体(12)挤压配合。

技术总结
本技术实施例公开了一种锂电池降温保护装置，属于锂电池技术领域。本技术包括防护壳体和锂电池本体，防护壳体一表面开设有置物槽，锂电池本体放置在置物槽内，锂电池本体上表面放置有散热组件，散热组件与置物槽滑动配合。本技术通过设置防护壳体和散热组件，将待降温的锂电池本体放置在置物槽内，再将连接排线穿过出线槽，根据所安装的锂电池本体的具体高度规格调节散热组件的安装高度，调整好后使用定位螺钉进行固定，此时散热组件上的导热硅脂与电池表面相接触，将其产生的热量传导至导热板进而由散热鳍片将热量快速散去，提高了锂电池本体的降温散热效果，延长了其使用寿命。

技术研发人员：蔡思妙,陈国选
受保护的技术使用者：深圳市永芯隆新能源科技有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12